【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打捆机压缩弹簧套管领域，尤其涉及一种打捆机压缩弹簧套管焊接工装。
技术介绍
1、目前打捆机压缩套管在实际生产中很难固定限位套环，很难保证垂直度及尺寸要求，且无法通过校正达到位置尺寸要求，只能通过返工进行重新加工，返工损耗很大，这样不仅生产效率低而且浪费生产成本，产成品合格率也不高，现在急需开发一种焊接工装来提高生产效率，降低生产成本，提高合格率。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中产品合格率低的问题，本技术提供了一种打捆机压缩弹簧套管焊接工装。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打捆机压缩弹簧套管焊接工装，包括底板、定位支架和定位柱；所述定位支架与底板活动连接，所述定位柱穿过定位支架的内部，与底板连接；所述定位支架的顶部设有限位板。
3、进一步的，所述定位支架包括套筒、支撑架、连接板和限位板；所述套筒为中空柱状，套筒的一端与连接板固定连接，另一端连接限位板。
4、进一步的，所述支撑架共有三个，围绕套筒四周设置；所述连接板上设置有三个连接孔，分别设置在每两个支撑架之间，所述连接板的中间设有一个中心孔。
5、进一步的，所述限位板固定在套筒的顶部，限位板上设有通孔，所述通孔的孔径与套筒的内径相同，通过限位板可以快速的确定限位套环的位置，提高焊接效率。
6、进一步的，所述定位柱设置在定位支架的套筒内，所述定位柱的直径小于套筒的内径，焊接时套管套在定位柱外，可以保证套管处于垂直状态
7、进一步的，所述底板上设有三个固定孔，以及中部设有圆孔。
8、进一步的，所述固定孔与连接孔的位置大小相匹配，所述圆孔与中心孔的位置大小相匹配，通过螺栓将定位支架与底板相连，可以根据套管的大小以及限位套环位置的不同来更换定位支架，提高使用率。
9、本技术的有益效果：
10、本技术所述的打捆机压缩弹簧套管焊接工装，在定位支架的顶部设置限位板能够保证限位套环的位置尺寸及与套管的垂直尺寸，并按限位板的开口位置保证段焊位置和长度，缩减了铆焊的工序，大大的提高了生产效率。
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1.一种打捆机压缩弹簧套管焊接工装，其特征在于，包括底板(1)、定位支架(2)和定位柱(3)；所述定位支架(2)与底板(1)活动连接，所述定位柱(3)穿过定位支架(2)的内部，与底板(1)连接；所述定位支架(2)的顶部设有限位板(4)。
2.根据权利要求1所述的打捆机压缩弹簧套管焊接工装，其特征在于，所述定位支架(2)包括套筒(5)、支撑架(6)、连接板(7)和限位板(4)；所述套筒(5)为中空柱状，套筒(5)的一端与连接板(7)固定连接，另一端连接限位板(4)。
3.根据权利要求2所述的打捆机压缩弹簧套管焊接工装，其特征在于，所述支撑架(6)共有三个，围绕套筒(5)四周设置；所述连接板(7)上设置有三个连接孔(8)，分别设置在每两个支撑架(6)之间，所述连接板(7)的中间设有一个中心孔(9)。
4.根据权利要求2所述的打捆机压缩弹簧套管焊接工装，其特征在于，所述限位板(4)固定在套筒(5)的顶部，限位板(4)上设有通孔(10)，所述通孔(10)的孔径与套筒(5)的内径相同。
5.根据权利要求1所述的打捆机压缩弹簧套管焊接工装，其特
6.根据权利要求1所述的打捆机压缩弹簧套管焊接工装，其特征在于，所述底板(1)上设有三个固定孔(11)，以及中部设有圆孔(12)。
7.根据权利要求6所述的打捆机压缩弹簧套管焊接工装，其特征在于，所述固定孔(11)与连接孔(8)的位置大小相匹配，所述圆孔(12)与中心孔(9)的位置大小相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种打捆机压缩弹簧套管焊接工装，其特征在于，包括底板(1)、定位支架(2)和定位柱(3)；所述定位支架(2)与底板(1)活动连接，所述定位柱(3)穿过定位支架(2)的内部，与底板(1)连接；所述定位支架(2)的顶部设有限位板(4)。
2.根据权利要求1所述的打捆机压缩弹簧套管焊接工装，其特征在于，所述定位支架(2)包括套筒(5)、支撑架(6)、连接板(7)和限位板(4)；所述套筒(5)为中空柱状，套筒(5)的一端与连接板(7)固定连接，另一端连接限位板(4)。
3.根据权利要求2所述的打捆机压缩弹簧套管焊接工装，其特征在于，所述支撑架(6)共有三个，围绕套筒(5)四周设置；所述连接板(7)上设置有三个连接孔(8)，分别设置在每两个支撑架(6)之间，所述连接板(7)的中间设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨欢，
申请(专利权)人：常州利纳迪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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