一种热熔吹气冷却工装制造技术

本技术适用于热熔加工技术领域，提供了一种热熔吹气冷却工装，包括产品胎具和热熔柱组件：所述产品胎具的内壁连接有焊接产品；所述热熔柱组件包括主架，所述主架的外壁设置有热熔头，热熔头通电加温后产生热量，使塑胶熔融，待冷却后产品形成固态联接；所述主架的外壁设置有吹气口，热熔柱下压热熔时气口堵住，热压柱保压时开时吹气，直至产品冷却，所述主架的外壁设置有压杆；通过热熔柱组件的设置，与产品胎具配合使用，在压杆作用下将焊接产品的位置与产品胎具之间压紧，热熔头通电加温后产生热量，使塑胶熔融，待冷却后产品形成固态联接，热熔柱下压热熔时气口堵住，热压柱保压时开时吹气，直至产品冷却，大大缩短了冷却时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热熔加工，尤其涉及一种热熔吹气冷却工装。

技术介绍

1、热熔加工主要设备为热熔炉，采用箱式电加热，在炉膛上部安装红外电热管为发热元件，以辐射加热为主，对炉膛内放置的平板玻璃进行加热。红外电热管比电阻丝加热使炉内温度分布更为均匀。通过数字控温箱来控制炉内温度制度，根据指定的升温曲线加热和保温，按退火温度制度进行退火。热处理温度根据玻璃品种、厚度及加工图案而确定；现有的热熔吹气冷却工装在使用中，需要待工件被热熔连接处冷却后才能去取出，耗时较长，从而影响加工效果。

2、为了避免上述情况，因此，设计一种热熔吹气冷却工装是有必要的。

技术实现思路

1、本技术提供一种热熔吹气冷却工装，旨在解决现有的热熔吹气冷却工装在使用中，需要待工件被热熔连接处冷却后才能去取出，耗时较长，从而影响加工效果的问题。本技术是这样实现的，一种热熔吹气冷却工装，包括产品胎具和热熔柱组件：所述产品胎具的内壁连接有焊接产品；

2、其中，所述热熔柱组件包括主架，所述主架的外壁设置有热熔头，热熔头通电加温后产生热量，使塑胶熔融，待冷却后产品形成固态联接；所述主架的外壁设置有吹气口，热熔柱下压热熔时气口堵住，热压柱保压时开时吹气，直至产品冷却，所述主架的外壁设置有压杆。

3、优选地，所述压杆的底部采用硅胶头，利用硅胶受力变形，力度自调节不会压伤产品；

4、其中，所述压杆的数量为多个，压杆有利于产品受力后不晃动。

5、优选地，所述产品胎具的底部设置有工装底座，所述工装底座的外壁设置有限位柱，所述限位柱的顶部连接有工装上盖板。

6、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

7、通过热熔柱组件的设置，并与产品胎具配合使用，在压杆作用下将焊接产品的位置与产品胎具之间压紧，热熔头通电加温后产生热量，使塑胶熔融，待冷却后产品形成固态联接，热熔柱下压热熔时气口堵住，热压柱保压时开时吹气，直至产品冷却，大大缩短了冷却时间，提高加工效率。

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【技术保护点】

1.一种热熔吹气冷却工装，其特征在于，包括产品胎具(5)和热熔柱组件(3)：所述产品胎具(5)的内壁连接有焊接产品(4)；

2.如权利要求1所述的一种热熔吹气冷却工装，其特征在于，所述压杆(303)的底部采用硅胶头，利用硅胶受力变形，力度自调节不会压伤产品；

3.如权利要求1所述的一种热熔吹气冷却工装，其特征在于，所述产品胎具(5)的底部设置有工装底座(6)，所述工装底座(6)的外壁设置有限位柱(2)，所述限位柱(2)的顶部连接有工装上盖板(1)。

【技术特征摘要】

1.一种热熔吹气冷却工装，其特征在于，包括产品胎具(5)和热熔柱组件(3)：所述产品胎具(5)的内壁连接有焊接产品(4)；

2.如权利要求1所述的一种热熔吹气冷却工装，其特征在于，所述压杆(303)的底部采用硅胶头，利用硅胶受...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承发，蔡君朋，温博通，
申请(专利权)人：安徽凯正汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：