【技术实现步骤摘要】
本技术涉及定位机构，具体涉及一种移印设备的定位机构。
技术介绍
1、移印机，是一种广泛应用于各种材料表面印刷的设备，其最大的特点是印刷精度高、速度快、适用范围广，设备通过先在移印机器上，将油墨放入雕刻有文字或图案的钢板内，随后通过油墨将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料产品表面，最后通过热处理或者紫外线光照射等方法使油墨固化。
2、其中，橡胶头是移印机中将油墨从印版转移到承印物的重要部件，由于橡胶材料的特性，橡胶头在使用一段时间后会出现磨损或变形等问题，导致印刷效果变差，因此，需要定期检查橡胶头的状态，并根据需要进行更换。
3、但在现有的移印设备在更换移印硅胶时，通常需要手动进行定位调整，以便于达到需要移印的目标位置，由于涉及橡移印硅胶的安装位置以及安装后橡胶头的实际移印位置等多个位置的定位，在实际应用过程中，通常是利用操作人员的感觉进行大致操作，定位准确性较低；若借助外部定位装置进行辅助定位，则必然会使得定位过程工作量大，不利于寻找和调整移印的目标位置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种移印设备的定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种移印设备的定位机构，包括主体，主体的内部设置有气缸顶升机构，气缸顶升机构的活动端固定连接有活动台，气缸顶升部件用于控制活动台做线性运动，主体内侧设置有用于放置印油的载料平台；主体内侧的顶部固定安装有光电传感
4、采用上述技术方案，通过设置光电传感器，使其光源照射位置为固定位置，即可以此为基准对载料平台进行定位，并在定位座上设置对中定位部件，由于定位座可通过控制气缸顶升机构快速对准光源中心位置，故在利用对中定位部件将移印硅胶进行对中并定位后，即可使得移印硅胶正对的位置为载料平台的中心位置，大大提高了移印硅胶的定位效率及定位精准度。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：对中定位部件包括空心轴，空心轴转动连接在定位座内壁的顶部与底部之间，空心轴的两端均通过通孔与外部相通，空心轴的顶部延伸至定位座的上方，空心轴的外侧固定连接有齿圈，定位座内壁的两侧之间对称固定连接有两个滑杆，滑杆的外侧均滑动连接有滑块，两个滑块呈中心对称，滑块相靠近的一侧均固定连接有齿条，齿条与齿圈均啮合连接，定位座的底部对称开设有条形槽，齿条的侧壁均连接有活动板，活动板上开设有通槽，且位于该通槽的内部设置有可在竖直方向滑动的夹块，夹块与条形槽滑动连接；定位座的底部设置有滑轨，移印硅胶的顶部固定连接有滑座，该滑座与滑轨滑动连接。
6、采用上述技术方案，其中一个活动板活动，进而一方面，带动夹块向相远离的一侧活动，并通过齿条与齿圈组成的对中结构使得另一个夹块向相反方向以相同位移量活动。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：夹块的一侧开设有贯通至另一侧的复位槽，通槽的内壁之间固定连接有固定板，固定板与复位槽的内壁滑动连接，复位槽内壁的顶部与底部之间固定连接有限位杆，限位杆与固定板滑动连接，限位杆的外侧且位于固定板的顶部套有弹簧，定位座的顶部开设有弹出槽。
8、采用上述技术方案，通过齿条与齿圈组成的对中结构使得另一个夹块向相反方向活动，直至活动至弹出槽，此时在弹簧的弹力作用下使得夹块弹出，同时其底部不再伸出至定位座下方，此时，即可将滑座沿着滑轨滑入。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：弹出槽内壁的底部设置有圆角，夹块顶部的一侧设置有斜面。
10、采用上述技术方案，通过使两个夹块向相靠近的一侧活动，在斜面和圆角的相互配合下使夹块向下活动，直至夹块的顶部抵触定位座内壁的顶部，此过程会使得夹块向下顶出，此时伴随夹块继续活动，直至接触并挤压滑座，即实现将滑座对中固定。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：定位座内壁的底部固定连接有支撑板，支撑板与定位座内壁的一侧之间转动连接有螺杆，螺杆的外侧螺纹连接有活动块，活动块与其中一个活动板固定连接，螺杆的一端延伸至定位座的外部且固定连接有旋钮。
12、采用上述技术方案，通过旋动旋钮，使得螺杆转动，并带动活动块活动，进而使得其中一个活动板活动。
13、本技术技术方案的进一步改进在于：夹块相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫。
14、采用上述技术方案，使得夹块对滑座的定位更柔和，以减少在后续往复操作时接触部位的磨损。
15、本技术技术方案的进一步改进在于：主体上安装有指示灯，主体的内部设有控制器和处理器，指示灯、光电传感器和处理器均与控制器电性连接。
16、采用上述技术方案，通过根据光电传感器对感应片发出信号，通过处理器处理后即可确定此时光电传感器的正对位置，以进行精准定位。
17、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18、1、本技术提供一种移印设备的定位机构，通过设置光电传感器，使其光源照射位置为固定位置，即可以此为基准对载料平台进行定位，并在定位座上设置对中定位部件，由于定位座可通过控制气缸顶升机构快速对准光源中心位置，故在利用对中定位部件将移印硅胶进行对中并定位后，即可使得移印硅胶正对的位置为载料平台的中心位置，大大提高了移印硅胶的定位效率及定位精准度。
19、2、本技术提供一种移印设备的定位机构，通过设置螺杆配合对中定位部件对滑座进行定位，使得移印硅胶的安装仅通过旋动旋钮即可实现，大大提高了定位及安装操作效率，有利于实际的应用。
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1.一种移印设备的定位机构，包括主体(1)，所述主体(1)的内部设置有气缸顶升机构，所述气缸顶升机构的活动端固定连接有活动台(3)，所述气缸顶升部件用于控制活动台(3)做线性运动，所述主体(1)内侧设置有用于放置印油的载料平台(19)；其特征在于：所述主体(1)内侧的顶部固定安装有光电传感器(2)，所述主体(1)的一侧设有可调节的操作台，所述操作台的顶部带有缝隙，该缝隙内壁的底部固定连接有感应片，所述光电传感器(2)上设置有用于显示光电传感器(2)的指示位置的可见光指示器；所述活动台(3)的顶部固定安装有两个气缸，所述气缸的活塞杆延伸至活动台(3)的下方且固定连接有定位座(5)，所述定位座(5)上可拆卸连接有移印硅胶(24)；该定位座(5)的内部设置有空腔，所述定位座(5)和活动台的顶部的中央位置均开设有贯通至底部的通孔(4)，且两个所述通孔(4)处于同一竖直线上，所述定位座(5)的内部设置有对中定位部件，所述对中定位部件用于对移印硅胶(24)居中定位。
2.根据权利要求1所述的一种移印设备的定位机构，其特征在于：所述对中定位部件包括空心轴(6)，所述空心轴(6)转动
3.根据权利要求2所述的一种移印设备的定位机构，其特征在于：所述夹块(11)的一侧开设有贯通至另一侧的复位槽(13)，所述通槽(12)的内壁之间固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)与复位槽(13)的内壁滑动连接，所述复位槽(13)内壁的顶部与底部之间固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)与固定板(14)滑动连接，所述限位杆(15)的外侧且位于固定板(14)的顶部套有弹簧(16)，所述定位座(5)的顶部开设有弹出槽。
4.根据权利要求3所述的一种移印设备的定位机构，其特征在于：所述弹出槽内壁的底部设置有圆角(18)，所述夹块(11)顶部的一侧设置有斜面(17)。
5.根据权利要求2所述的一种移印设备的定位机构，其特征在于：所述定位座(5)内壁的底部固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)与定位座(5)内壁的一侧之间转动连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的外侧螺纹连接有活动块(22)，所述活动块(22)与其中一个活动板(10)固定连接，所述螺杆(21)的一端延伸至定位座(5)的外部且固定连接有旋钮。
6.根据权利要求3所述的一种移印设备的定位机构，其特征在于：所述夹块(11)相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫(23)。
7.根据权利要求1所述的一种移印设备的定位机构，其特征在于：所述主体(1)上安装有指示灯，所述主体(1)的内部设有控制器和处理器，所述指示灯、光电传感器(2)和处理器均与控制器电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种移印设备的定位机构，包括主体(1)，所述主体(1)的内部设置有气缸顶升机构，所述气缸顶升机构的活动端固定连接有活动台(3)，所述气缸顶升部件用于控制活动台(3)做线性运动，所述主体(1)内侧设置有用于放置印油的载料平台(19)；其特征在于：所述主体(1)内侧的顶部固定安装有光电传感器(2)，所述主体(1)的一侧设有可调节的操作台，所述操作台的顶部带有缝隙，该缝隙内壁的底部固定连接有感应片，所述光电传感器(2)上设置有用于显示光电传感器(2)的指示位置的可见光指示器；所述活动台(3)的顶部固定安装有两个气缸，所述气缸的活塞杆延伸至活动台(3)的下方且固定连接有定位座(5)，所述定位座(5)上可拆卸连接有移印硅胶(24)；该定位座(5)的内部设置有空腔，所述定位座(5)和活动台的顶部的中央位置均开设有贯通至底部的通孔(4)，且两个所述通孔(4)处于同一竖直线上，所述定位座(5)的内部设置有对中定位部件，所述对中定位部件用于对移印硅胶(24)居中定位。
2.根据权利要求1所述的一种移印设备的定位机构，其特征在于：所述对中定位部件包括空心轴(6)，所述空心轴(6)转动连接在定位座(5)内壁的顶部与底部之间，所述空心轴(6)的两端均通过通孔(4)与外部相通，所述空心轴(6)的顶部延伸至定位座(5)的上方，所述空心轴(6)的外侧固定连接有齿圈(7)，所述定位座(5)内壁的两侧之间对称固定连接有两个滑杆，所述滑杆的外侧均滑动连接有滑块(8)，两个所述滑块(8)呈中心对称，所述滑块(8)相靠近的一侧均固定连接有齿条(9)，所述齿条(9)与齿圈(7)均啮合连接，所述定位座(5)的底部对称开设有条形槽，所述齿条(9)的侧壁均连接有活动板(10)，所述活动板(10)上开设有通槽(12)，且位于该...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾云平，杨金红，
申请(专利权)人：珠海星科精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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