【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工，特别涉及一种钢带取出装置。
技术介绍
1、在金属加工领域，特别是铝合金材料的生产过程中，包铝铸锭的制作是一个重要的工艺步骤。在包铝铸锭的制造过程中，钢带作为重要的辅助材料，其主要作用是将包铝板固定在铸锭上，以确保天车吊运和在加热过程中包铝板与铸锭的紧密结合。同时，在包铝铸锭出炉后，钢带需要从包铝板表面移除，以便后续的轧制加工。
2、目前，行业中普遍使用的工具是叉钩棒来取下钢带。然而，这种方法存在明显的不足。由于叉钩棒在操作过程中需要在包铝板表面反复滑动，钢带与包铝板表面分离的过程中容易脱落，导致叉钩棒需要多次进行挑拔钢带的操作。这种操作方式在400℃-500℃高温的包铝板表面容易造成擦划伤，严重影响了产品的表面质量。
3、擦划伤不仅会降低产品的外观质量，还会对产品的性能和后续加工产生不良影响。特别是在高端铝合金材料的生产过程中，对产品表面质量的要求极高，任何微小的擦划伤都可能导致产品降级甚至报废。
4、因此，如何提供一种钢带取出装置能够在移除钢带的过程中降低对包铝板表面造成擦划的风险是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种钢带取出装置，解决了现有钢带移除导致包铝板表面擦划伤风险高的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种钢带取出装置，包括：
3、底座，所述底座的一侧设有滚动轮组件；
4、推杆，所述底座位于所述滚动轮组件的一侧设有所述推杆；>
5、l形限位杆，所述底座的一端侧壁设有l形限位杆。
6、优选地，所述底座的厚度沿背离所述滚动轮组件的方向逐渐降低。
7、优选地，所述滚动轮组件包括转轴、滚动轮和锁紧件，所述转轴贯穿设于所述底座的端部，位于所述底座外侧的所述转轴对称设有所述滚动轮，所述转轴上位于所述滚动轮外侧对应设有所述锁紧件。
8、优选地，所述锁紧件为锁紧螺母。
9、优选地，所述l形限位杆包括竖向杆和水平杆，所述竖向杆与所述底座的侧壁垂直设置，所述水平杆固设于所述竖向杆的顶端，且所述水平杆的长度方向与所述底座的宽度方向平行设置。
10、优选地，所述水平杆的外表面设有磁吸件。
11、优选地，所述推杆为长度可调节推杆。
12、优选地，所述推杆的末端设有手柄，所述手柄上设有防滑纹理或防滑套。
13、相对于上述
技术介绍
，本技术提供的一种钢带取出装置，操作人员通过推杆推动底座在包铝板上移动，从而实现钢带的平稳移除，整个过程中，滚动轮组件与包铝板之间的滚动摩擦避免了表面划伤，而l形限位杆则确保了钢带的稳定移动，防止其滑落。综上，本申请提供的钢带取出装置降低了在移除钢带过程中对包铝板表面造成擦划的风险。
【技术保护点】
1.一种钢带取出装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢带取出装置，其特征在于，所述底座（1）的厚度沿背离所述滚动轮组件的方向逐渐降低。
3.根据权利要求2所述的钢带取出装置，其特征在于，所述滚动轮组件包括转轴（4）、滚动轮（5）和锁紧件（6），所述转轴（4）贯穿设于所述底座（1）的端部，位于所述底座（1）外侧的所述转轴（4）对称设有所述滚动轮（5），所述转轴（4）上位于所述滚动轮（5）外侧对应设有所述锁紧件（6）。
4.根据权利要求3所述的钢带取出装置，其特征在于，所述锁紧件（6）为锁紧螺母。
5.根据权利要求1所述的钢带取出装置，其特征在于，所述L形限位杆（3）包括竖向杆和水平杆，所述竖向杆与所述底座（1）的侧壁垂直设置，所述水平杆固设于所述竖向杆的顶端，且所述水平杆的长度方向与所述底座（1）的宽度方向平行设置。
6.根据权利要求5所述的钢带取出装置，其特征在于，所述水平杆的外表面设有磁吸件。
7.根据权利要求1所述的钢带取出装置，其特征在于，所述推杆（2）为长度可调节推杆。
8.
...【技术特征摘要】
1.一种钢带取出装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢带取出装置，其特征在于，所述底座（1）的厚度沿背离所述滚动轮组件的方向逐渐降低。
3.根据权利要求2所述的钢带取出装置，其特征在于，所述滚动轮组件包括转轴（4）、滚动轮（5）和锁紧件（6），所述转轴（4）贯穿设于所述底座（1）的端部，位于所述底座（1）外侧的所述转轴（4）对称设有所述滚动轮（5），所述转轴（4）上位于所述滚动轮（5）外侧对应设有所述锁紧件（6）。
4.根据权利要求3所述的钢带取出装置，其特征在于，所述锁紧件（6）为锁紧螺母。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：周玉山，叶陶勇，谢旭，周述勇，周波，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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