System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂及其制备方法技术_技高网

一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂及其制备方法技术

技术编号:44790523 阅读:3 留言:0更新日期:2025-03-28 19:44
本发明专利技术提供了一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂,以重量份数计,包括如下各组分:5‑10份自由捕获剂、3‑6份有机磺酸胺盐、2‑8份芳香胺、65‑85份C10芳烃和4‑8份烷基酚;自由捕获剂为聚苯乙烯微球改性哌啶氮氧自由基;有机磺酸胺盐为二羟基丙磺酸胺盐;芳香胺为N‑甲基苯胺、N,N‑二甲基苯胺和联苯胺中的一种或混合;烷基酚为2,6‑二‑叔丁基‑4‑甲基苯酚和4‑叔丁基邻苯二酚的一种或混合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油化工阻聚剂,具体的涉及一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂及其制备方法


技术介绍

1、丁二烯(butadiene)是一种重要的化工原料,是一种不饱和烃,有两个碳碳双键(=c=c=),具有典型的烯烃反应特性,可以参与多种化学反应,如聚合反应、加成反应等;主要用于合成丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶和其他聚合物。

2、丁二烯主要通过以下几种方法生产:裂解汽油抽提:从石油裂解产生的混合物中抽提丁二烯。乙醇脱水:通过乙醇在高温下的脱水反应制得丁二烯。直接脱氢:通过正丁烷或正丁烯在催化剂作用下的脱氢反应制得丁二烯。丁二烯由于其具有高度活泼的双键结构,容易发生自发聚合,在储存、运输和加工过程中都容易发生非计划性聚合反应,因此在工业应用中需要使用阻聚剂来控制其聚合行为。

3、目前大部分由哌啶类氮氧自由基阻聚剂和其他有机物缓聚剂复配而成。哌啶类氮氧自由基阻聚剂和取代烃胺类阻聚剂都具有耐高温、低度、无腐蚀和在气液两项均有阻聚性能等优点,但由于烃胺类和哌啶类的价格比较高,且两种化合物高温易挥发,阻力大、能耗高、增加成本。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂及其制备方法,通过以自由捕获剂、有机磺酸胺盐、芳香胺、c10芳烃和烷基酚制得阻聚剂,具有阻聚、分散、钝化等多种功能,能够有效抑制丁二烯的聚合。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供以下技术方案:

3、一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂,以重量份数计,包括如下各组分:5-10份自由捕获剂、3-6份有机磺酸胺盐、2-8份芳香胺、65-85份c10芳烃和4-8份烷基酚。

4、优选的,所述自由捕获剂为聚苯乙烯微球改性哌啶氮氧自由基;所述有机磺酸胺盐为二羟基丙磺酸胺盐;所述芳香胺为n-甲基苯胺、n,n-二甲基苯胺和联苯胺中的一种或混合;所述烷基酚为2,6-二-叔丁基-4-甲基苯酚和4-叔丁基邻苯二酚的一种或混合。

5、优选的,所述芳香胺为n-甲基苯胺和联苯胺的混合物,两者质量比为1:1.5-2.5。

6、优选的,所述烷基酚为2,6-二-叔丁基-4-甲基苯酚和4-叔丁基邻苯二酚混合物,两者质量比为2-3:1。

7、一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂的制备方法,包括如下步骤:

8、s1:制备聚苯乙烯微球;

9、s2;制备自由捕获剂;

10、s3:制备有机磺酸胺盐;

11、s4:以重量份数计,取5-10份步骤s2所得自由捕获剂、3-6份步骤s3所得有机磺酸胺盐和65-85份c10芳烃混合搅拌,得混合液a;

12、s5:向步骤s4所得混合液a中加入2-8份芳香胺和4-8份烷基酚混合搅拌,即得到阻聚剂。

13、优选的,步骤s1具体为:取30-60份苯乙烯、0.5-1.5份过硫酸钾和8-12份摩尔浓度2-5mol/l氯化钠水溶液混合,氮气存在下,在温度70-90℃聚合反应8-10h,得到微球乳液;经离心分离、蒸馏水清洗、干燥即得聚苯乙烯微球。

14、优选的,步骤s2具体为:取8-12份4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基、3-5份聚苯乙烯微球和15-25份柏木醇混合,在温度75-85℃下于1000-1200w下超声处理25-45min,即得到自由捕获剂。

15、优选的,步骤s3具体为:取20-40份1-氯-2-羟基-3-丙磺酸钠、6-10份无水碳酸钠、40-60份水混合,在温度90-100℃下搅拌反应2-4h,得到二羟基丙磺酸胺钠。

16、优选的,步骤s4中在温度45-65℃以速率450-550r/min搅拌反应30-50min。

17、优选的,步骤s5中在温度70-90℃以速率500-600r/min搅拌反应1.5-3.5h。

18、与现有技术相比,本专利技术的优点和有益效果为:

19、本专利技术以4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基、聚苯乙烯微球和柏木醇得到自由基捕获剂,能迅速和物料自由基反应,阻止丁二烯发生氧化聚合;在有机磺酸胺盐、芳香胺和烷基酚的协同作用下,能够有效地除去例如自由基、氧等的聚合引发剂,消除已在聚合过程中聚合物的活性,从而达到有效抑制丁二烯聚合的作用。

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【技术保护点】

1.一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂,其特征在于,以重量份数计,包括如下各组分:5-10份自由捕获剂、3-6份有机磺酸胺盐、2-8份芳香胺、65-85份C10芳烃和4-8份烷基酚。

2.根据权利要求1所述的一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂,其特征在于,所述自由捕获剂为聚苯乙烯微球改性哌啶氮氧自由基;所述有机磺酸胺盐为二羟基丙磺酸胺盐;所述芳香胺为N-甲基苯胺、N,N-二甲基苯胺和联苯胺中的一种或混合;所述烷基酚为2,6-二-叔丁基-4-甲基苯酚和4-叔丁基邻苯二酚的一种或混合。

3.根据权利要求1所述的一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂,其特征在于,所述芳香胺为N-甲基苯胺和联苯胺的混合物,两者质量比为1:1.5-2.5。

4.根据权利要求1所述的一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂,其特征在于,所述烷基酚为2,6-二-叔丁基-4-甲基苯酚和4-叔丁基邻苯二酚混合物,两者质量比为2-3:1。

5.一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

6.根据权利要求3所述的一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂的制备方法,其特征在于,步骤S1具体为:取30-60份苯乙烯、0.5-1.5份过硫酸钾和8-12份摩尔浓度2-5mol/L氯化钠水溶液混合,氮气存在下,在温度70-90℃聚合反应8-10h,得到微球乳液;经离心分离、蒸馏水清洗、干燥即得聚苯乙烯微球。

7.根据权利要求3所述的一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂的制备方法,其特征在于,步骤S2具体为:取8-12份4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基、3-5份聚苯乙烯微球和15-25份柏木醇混合,在温度75-85℃下于1000-1200W下超声处理25-45min,即得到自由捕获剂。

8.根据权利要求3所述的一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂的制备方法,其特征在于,步骤S3具体为:取20-40份1-氯-2-羟基-3-丙磺酸钠、6-10份无水碳酸钠、40-60份水混合,在温度90-100℃下搅拌反应2-4h,得到二羟基丙磺酸胺钠。

9.根据权利要求3所述的一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂的制备方法,其特征在于,步骤S4中在温度45-65℃以速率450-550r/min搅拌反应30-50min。

10.根据权利要求3所述的一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂的制备方法,其特征在于,步骤S5中在温度70-90℃以速率500-600r/min搅拌反应1.5-3.5h。

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【技术特征摘要】

1.一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂,其特征在于,以重量份数计,包括如下各组分:5-10份自由捕获剂、3-6份有机磺酸胺盐、2-8份芳香胺、65-85份c10芳烃和4-8份烷基酚。

2.根据权利要求1所述的一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂,其特征在于,所述自由捕获剂为聚苯乙烯微球改性哌啶氮氧自由基;所述有机磺酸胺盐为二羟基丙磺酸胺盐;所述芳香胺为n-甲基苯胺、n,n-二甲基苯胺和联苯胺中的一种或混合;所述烷基酚为2,6-二-叔丁基-4-甲基苯酚和4-叔丁基邻苯二酚的一种或混合。

3.根据权利要求1所述的一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂,其特征在于,所述芳香胺为n-甲基苯胺和联苯胺的混合物,两者质量比为1:1.5-2.5。

4.根据权利要求1所述的一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂,其特征在于,所述烷基酚为2,6-二-叔丁基-4-甲基苯酚和4-叔丁基邻苯二酚混合物,两者质量比为2-3:1。

5.一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

6.根据权利要求3所述的一种应用于丁二烯精制过程中的阻聚剂的制备方法,其特征在于,步骤s1具体为:取30-60份苯乙烯、0.5-1.5份过硫酸钾和8...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙国虎
申请(专利权)人:广州光义化工科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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