【技术实现步骤摘要】
本技术属于烟气余热回收利用，涉及一种电炉烟气余热多级综合利用系统。
技术介绍
1、在目前的电炉冶炼中，电炉烟气采用喷淋降温或者利用余热锅炉回收电炉烟气850℃到200℃之间的烟气显热，然后送入除尘设施，未对200℃以下的低温烟气余热进行利用，使得200℃以下的低温烟气余热被浪费。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电炉烟气余热多级综合利用系统，以实现更大温度范围的余热回收，提高电炉烟气余热的利用率。
2、为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种电炉烟气余热多级综合利用系统，包括沿烟气流向顺次设置的沉降室、余热锅炉、烟气换热器，烟气换热器连接有orc机组以驱动orc机组发电，orc机组连接有冷凝换热器以对做功后的工质进行换热冷凝，冷凝换热器与烟气换热器相连以实现工质的循环；冷凝换热器的冷却介质进口连接有补水箱，冷凝换热器的冷却介质出口连接有除氧器，除氧器连接有汽包，汽包与余热锅炉相连。
4、可选地，在烟气换热器的烟气出口侧设有温度监测装置，在连接补水箱与冷凝换热器之间的管路上设有补水旁路调节阀，补水旁路调节阀与温度监测装置连锁以控制烟气出口侧的烟气温度。
5、可选地，在连接除氧器与冷凝换热器之间的管路上设有回水旁路，回水旁路与补水箱相连。
6、可选地，除氧器与汽包之间设有给水泵以通过给水泵将除氧器中的水泵入汽包。
7、可选地，汽包与蒸汽管网相连。
8、可选地，烟气经烟气换热
9、本技术具有以下有益效果：通过对烟气余热的多级利用，实现了更大温度范围的余热回收，提高了经济性，且对环境友好，具有广阔的市场应用前景。
10、本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种电炉烟气余热多级综合利用系统，其特征在于：包括沿烟气流向顺次设置的沉降室(1)、余热锅炉(2)、烟气换热器(3)，烟气换热器(3)连接有ORC机组(4)以驱动ORC机组(4)发电，ORC机组(4)连接有冷凝换热器(5)以对做功后的工质进行换热冷凝，冷凝换热器(5)与烟气换热器(3)相连以实现工质的循环；冷凝换热器(5)的冷却介质进口连接有补水箱(6)，冷凝换热器(5)的冷却介质出口连接有除氧器(7)，除氧器(7)连接有汽包(8)，汽包(8)与余热锅炉(2)相连。
2.根据权利要求1所述的电炉烟气余热多级综合利用系统，其特征在于：在烟气换热器(3)的烟气出口侧设有温度监测装置，在连接补水箱(6)与冷凝换热器(5)之间的管路上设有补水旁路调节阀，补水旁路调节阀与温度监测装置连锁以控制烟气出口侧的烟气温度。
3.根据权利要求1所述的电炉烟气余热多级综合利用系统，其特征在于：在连接除氧器(7)与冷凝换热器(5)之间的管路上设有回水旁路，回水旁路与补水箱(6)相连。
4.根据权利要求1所述的电炉烟气余热多级综合利用系统，其特征在于：除氧器(7)与
5.根据权利要求1所述的电炉烟气余热多级综合利用系统，其特征在于：汽包(8)与蒸汽管网相连。
6.根据权利要求1所述的电炉烟气余热多级综合利用系统，其特征在于：烟气经烟气换热器(3)后进入除尘净化系统。
...【技术特征摘要】
1.一种电炉烟气余热多级综合利用系统，其特征在于：包括沿烟气流向顺次设置的沉降室(1)、余热锅炉(2)、烟气换热器(3)，烟气换热器(3)连接有orc机组(4)以驱动orc机组(4)发电，orc机组(4)连接有冷凝换热器(5)以对做功后的工质进行换热冷凝，冷凝换热器(5)与烟气换热器(3)相连以实现工质的循环；冷凝换热器(5)的冷却介质进口连接有补水箱(6)，冷凝换热器(5)的冷却介质出口连接有除氧器(7)，除氧器(7)连接有汽包(8)，汽包(8)与余热锅炉(2)相连。
2.根据权利要求1所述的电炉烟气余热多级综合利用系统，其特征在于：在烟气换热器(3)的烟气出口侧设有温度监测装置，在连接补水箱(6)与冷凝换热器(5)之间的管路...
【专利技术属性】
技术研发人员：石杨，宋赟，沈宏俊，王宁，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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