【技术实现步骤摘要】
本技术属于盐水处理领域，具体涉及一种废盐酸处理设备。
技术介绍
1、随着新能源行业的快速发展，电池作为新能源的载体之一，在使用后的处理成为了急需解决的问题之一。在电池进行一系列的加工和分解后，尤其是在电解液中进行处理后，会产生众多使用后的盐酸溶液，而如今针对此种盐酸溶液，则需要将其进行回收冷凝后，对其内部的高浓度盐酸进行重新提取，同时对废盐酸内部的溶液进行提盐作业，以达到在此利用的效果。
2、而旋流热振结晶机作为高盐废盐酸处理的提盐设备之一，其作业远离是将饱和蒸汽与预热的工艺气体作为热源分别与结晶盐进行热传导和热对流过程，实现耦合结晶效果。结晶设备操作简单，调整控制便捷。但是，在使用的过程中，我们发现虽然其相对与传统薄膜结晶的方式，能够有效提高干燥速率，但是由于其形成的薄层缘故，该薄层始终为均匀的弧形结构，即使有桨叶的存在，其搅拌效果所带来的干燥效果也十分受限，大幅影响干燥效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种废盐酸处理设备，其通过对壳体内部形成的构造的改进，形成专门不规则的加热通道，以提高盐结晶薄层的加热面积，以此提高干燥效率。
2、为实现上述目的，本技术提供一种废盐酸处理设备，其包括壳体和套设于该壳体外周上的轴套，所述轴套与所述壳体之间留有可供气体进入的加热空间；在所述壳体的内部形成有干化腔室；在所述壳体上沿其轴线方向形成有进料口和出料口，以及进气口和出气口；并在所述轴套上还形成有热源进口和热源出口，
3、所述热源传递结构设置在所述壳体内部的干化腔室中，其包括第一热源传递结构和第二热源传递结构；所述第一热源传递结构包括多个第一连接管和多个第一导向管；所述第一连接管设置在所述壳体的干化腔室内，并与加热空间连通；且所述第一导向管沿所述轴套的轴线方向设置，并通过所述第一连接管连接在所述壳体中；
4、所述第二热源传递结构包括多个第二连接管和多个第二导向管；所述第一连接管设置在所述壳体的干化腔室内，并与加热空间连通；且所述第二导向管沿所述轴套的轴线方向设置，并通过所述第一连接管连接在所述壳体中；且所述第二导向管与所述第一导向管呈错位布置。
5、作为本技术的进一步改进，所述第一导向管与所述壳体的圆心的距离与所述第二导向管与壳体的圆心的距离不同；以形成波浪状形的加热通道，以供盐结晶加热。
6、作为本技术的进一步改进，所述第一连接管和/或所述第二连接管采用通过波纹管与所述壳体的内壁连接。
7、作为本技术的进一步改进，在所述连接管和所述壳体的内壁之间设置有弹性复位结构；所述弹性复位结构包括至少一对连接板和弹簧；所述连接板装配在所述第一连接管和/或所述第二连接管上；所述弹簧的一端与所述第一连接管和/或所述第二连接管连接，另一端与所述壳体的内壁连接。
8、作为本技术的进一步改进，所述第一导向管和所述第二导向管均有多个；多个所述第一导向管和所述第二导向管以所述壳体的中心为圆心呈环形间隔布置；且所述第二导向管位于相邻两所述第一导向管之间的间隙中。
9、作为本技术的进一步改进，所述搅拌结构包括转轴、搅拌叶和电机；
10、所述电机的输出端与所述转轴连接，所述转轴沿所述壳体的轴线方向从所述壳体的一侧穿入所述壳体内；所述搅拌叶有多个，多个搅拌叶沿所述壳体的轴线方向设置与所述转轴上。
11、作为本技术的进一步改进，所述搅拌叶通过所述连接座装配于所述转轴上；所述连接座包括外罩和设置在该外罩内的驱动件，所述搅拌叶设置在该驱动件的旋转轴上，以调整所述搅拌叶的角度。
12、作为本技术的进一步改进，所述转轴和所述搅拌叶均采用空心结构；且所述转轴上还形成有一开口，用于通入气体；
13、所述搅拌叶上形成有多个气孔。
14、作为本技术的进一步改进，对应所述进料口设置有含盐量检测结构，用于检测从所述进料口进入到所述壳体内盐水的密度
15、本技术提供一种废盐酸处理设备，其包括壳体和套设于该壳体外周上的轴套，所述轴套与所述壳体之间留有可供气体进入的加热空间；在所述壳体的内部形成有干化腔室；在所述壳体上沿其轴线方向形成有进料口和出料口，以及进气口和出气口；并在所述轴套上还形成有热源进口和热源出口，在所述壳体内还设置有搅拌结构，还包括设置在所述壳体内的热源传递结构；
16、所述热源传递结构设置在所述壳体内部的干化腔室中，其包括第一热源传递结构和第二热源传递结构；所述第一热源传递结构包括多个第一连接管和多个第一导向管；所述第一连接管设置在所述壳体的干化腔室内，并与加热空间连通；且所述第一导向管沿所述轴套的轴线方向设置，并通过所述第一连接管连接在所述壳体中；
17、所述第二热源传递结构包括多个第二连接管和多个第二导向管；所述第二导向管沿所述轴套的轴线方向设置，并通过所述第一连接管连接在所述壳体中；且所述第二导向管与所述第一导向管呈错位布置。
18、优选地，所述第一导向管与所述壳体的圆心的距离与所述第二导向管与壳体的圆心的距离不同；以形成波浪状形的加热通道，以供盐结晶加热。
19、优选地，所述第一连接管和/或所述第二连接管采用通过波纹管与所述壳体的内壁连接。
20、优选地，在所述连接管和所述壳体的内壁之间设置有弹性复位结构；所述弹性复位结构包括至少一对连接板和弹簧；所述连接板装配在所述第一连接管和/或所述第二连接管上；所述弹簧的一端与所述第一连接管和/或所述第二连接管连接，另一端与所述壳体的内壁连接。
21、优选地，所述第一导向管和所述第二导向管均有多个；多个所述第一导向管和所述第二导向管以所述壳体的中心为圆心呈环形间隔布置；且所述第二导向管位于相邻两所述第一导向管之间的间隙中。
22、优选地，所述搅拌结构包括转轴、搅拌叶和电机；
23、所述电机的输出端与所述转轴连接，所述转轴沿所述壳体的轴线方向从所述壳体的一侧穿入所述壳体内；所述搅拌叶有多个，多个搅拌叶沿所述壳体的轴线方向设置与所述转轴上。
24、优选地，所述搅拌叶通过所述连接座装配于所述转轴上；所述连接座包括外罩和设置在该外罩内的驱动件，所述搅拌叶设置在该驱动件的旋转轴上，以调整所述搅拌叶的角度。
25、优选地，所述转轴和所述搅拌叶均采用空心结构；且所述转轴上还形成有一开口，用于通入气体；
26、所述搅拌叶上形成有多个气孔。
27、优选地，对应所述进料口设置有含盐量检测结构，用于检测从所述进料口进入到所述壳体内盐水的密度
28、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
29、总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
30、本技术的废盐酸处理设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废盐酸处理设备，其包括壳体(1)和套设于该壳体(1)外周上的轴套(2)，所述轴套(2)与所述壳体(1)之间留有可供气体进入的加热空间(201)；在所述壳体(1)的内部形成有干化腔室(101)；在所述壳体(1)上沿其轴线方向形成有进料口(102)和出料口(103)，以及进气口和出气口；并在所述轴套(2)上还形成有热源进口(202)和热源出口(203)，在所述壳体(1)内还设置有搅拌结构(4)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的废盐酸处理设备，其特征在于，所述第一导向管(302)与所述壳体(1)的圆心的距离与所述第二导向管(304)与壳体(1)的圆心的距离不同；以形成波浪状形的加热通道，以供盐结晶加热。
3.根据权利要求2所述的废盐酸处理设备，其特征在于，所述第一连接管(301)和/或所述第二连接管(303)采用通过波纹管与所述壳体(1)的内壁连接。
4.根据权利要求3所述的废盐酸处理设备，其特征在于，在所述连接管和所述壳体(1)的内壁之间设置有弹性复位结构；所述弹性复位结构包括至少一对连接板和弹簧；所述连接板装配在所述第一连接管(30
5.根据权利要求1～4中任一项所述的废盐酸处理设备，其特征在于，所述第一导向管(302)和所述第二导向管(304)均有多个；多个所述第一导向管(302)和所述第二导向管(304)以所述壳体(1)的中心为圆心呈环形间隔布置；且所述第二导向管(304)位于相邻两所述第一导向管(302)之间的间隙中。
6.根据权利要求1所述的废盐酸处理设备，其特征在于，所述搅拌结构(4)包括转轴(401)、搅拌叶(402)和电机；
7.根据权利要求6所述的废盐酸处理设备，其特征在于，所述搅拌叶(402)通过连接座装配于所述转轴(401)上；所述连接座包括外罩和设置在该外罩内的驱动件，所述搅拌叶(402)设置在该驱动件的旋转轴(401)上，以调整所述搅拌叶(402)的角度。
8.根据权利要求6或7所述的废盐酸处理设备，其特征在于，所述转轴(401)和所述搅拌叶(402)均采用空心结构；且所述转轴(401)上还形成有一开口，用于通入气体。
9.根据权利要求8所述的废盐酸处理设备，其特征在于，所述搅拌叶(402)上形成有多个气孔。
10.根据权利要求1所述的废盐酸处理设备，其特征在于，对应所述进料口(102)设置有含盐量检测结构，用于检测从所述进料口(102)进入到所述壳体(1)内盐水的密度。
...【技术特征摘要】
1.一种废盐酸处理设备，其包括壳体(1)和套设于该壳体(1)外周上的轴套(2)，所述轴套(2)与所述壳体(1)之间留有可供气体进入的加热空间(201)；在所述壳体(1)的内部形成有干化腔室(101)；在所述壳体(1)上沿其轴线方向形成有进料口(102)和出料口(103)，以及进气口和出气口；并在所述轴套(2)上还形成有热源进口(202)和热源出口(203)，在所述壳体(1)内还设置有搅拌结构(4)，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的废盐酸处理设备，其特征在于，所述第一导向管(302)与所述壳体(1)的圆心的距离与所述第二导向管(304)与壳体(1)的圆心的距离不同；以形成波浪状形的加热通道，以供盐结晶加热。
3.根据权利要求2所述的废盐酸处理设备，其特征在于，所述第一连接管(301)和/或所述第二连接管(303)采用通过波纹管与所述壳体(1)的内壁连接。
4.根据权利要求3所述的废盐酸处理设备，其特征在于，在所述连接管和所述壳体(1)的内壁之间设置有弹性复位结构；所述弹性复位结构包括至少一对连接板和弹簧；所述连接板装配在所述第一连接管(301)和/或所述第二连接管(303)上；所述弹簧的一端与所述第一连接管(301)和/或所述第二连接管(303)连接，另一端与所述壳体(1)的内壁连接。
...【专利技术属性】
技术研发人员：吴裕生，
申请(专利权)人：江苏皕成环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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