【技术实现步骤摘要】
本申请涉及五轴头，尤其是涉及一种五轴头的装配机构。
技术介绍
1、五轴头是五轴联动机床重要的部件，五轴头的主轴通常是与两个安装在五轴头壳体上的a轴连接轴进行连接，从而实现将主轴安装在五轴头壳体上，通过驱动一个a轴连接轴转动可以带动五轴头主轴绕着x轴进行回转。
2、现有的a轴连接轴与五轴头壳体的连接方式通常为：在五轴头壳体两侧开设与a轴连接轴适配的安装孔，将两个a轴连接轴分别插入五轴头壳体两侧的安装孔内并与五轴头壳体螺栓固定。
3、针对上述中的相关技术，在加工大尺寸的五轴头壳体时，由于五轴头两侧跨径大，因此五轴头壳体两侧的安装孔同轴度很难保证，并且五轴头壳体开设有安装孔的两个侧面垂直度也很难保证一致，进一步影响两个安装孔的同轴度，从而影响两个a轴连接轴的同轴度，进而影响主轴无法精确的绕着x轴回转，影响五轴头加工的精确性。
技术实现思路
1、为了提高装配在五轴头壳体上的两个a轴连接轴的同轴度，进而提高五轴头的加工精度，本申请提供一种五轴头的装配机构。
2、本申请提供的一种五轴头的装配机构采用如下的技术方案：
3、一种五轴头的装配机构，包括壳体，所述壳体开设有供主轴插入的安装槽，所述壳体一侧开设有第一安装口，所述壳体的另一侧开设有第二安装口，所述第二安装口内设置有调节挡边，所述调节挡边上开设有第一螺纹孔，所述第二安装口内套设有调节套，所述调节套上开设有定位孔，所述定位孔与所述第一螺纹孔一一对应且连通；
4、所述调节套上开设有的第
5、通过采用上述技术方案，将调节套插入第二安装口内，并将定位孔与对应的第一螺纹孔对齐，然后用螺栓穿过定位孔并螺纹连接在第一螺纹孔内，形成调节套的预定位；
6、随后，用螺栓与第二螺纹孔螺纹连接并使螺栓抵紧调节挡边，通过微调定位孔的螺栓和第二螺纹孔内的螺栓使调节套与第一安装口同轴，最后往注塑空间内注塑从而使调节套固定在第二安装口内；
7、在安装a轴连接轴时，将两个a轴连接轴分别安装在第一安装口内和调节套内，即可以提高装配在五轴头壳体上的两个a轴连接轴的同轴度，进而提高五轴头的加工精度。
8、可选的，所述调节挡边绕着其圆心每间隔20°开设一个所述第一螺纹孔，所述调节套绕着其圆心每间隔20°开设一个所述定位孔，所述调节套绕着其圆心每间隔60°开设一个所述第二螺纹孔。
9、通过采用上述技术方案，多个第一螺纹孔、定位孔和第二螺纹孔的等距设置使对调节套进行多点调节，进而可以进一步提高调节套与第一安装口的同轴度
10、可选的，所述第一安装口内设置有第一安装挡边，所述调节套内壁设置有第二安装挡边，所述第一安装口和所述调节套均穿设有a轴连接轴，所述a轴连接轴开设有限位环槽，所述第一安装挡边和所述第二安装挡边均可插入对应的所述限位环槽内；
11、所述a轴连接轴与主轴安装完成后，所述第一安装挡边和所述第二安装挡边均与相对应的限位环槽留有移动空间。
12、通过采用上述技术方案，先将a轴连接轴装入壳体内进行预定位，由于移动空间的存在，因此可以拉动两个a轴连接轴相互远离，使两个a轴连接轴的限位环槽分别与第一安装挡边和第二安装挡边抵接，再将主轴插入安装槽内，然后再推动两个a轴连接轴相互靠近卡住主轴；
13、同理，在拆卸主轴时，只需拉动两个a轴连接轴相互远离，即可将主轴从两个a轴连接轴之间抽出，从而方便a轴连接轴和主轴的安拆。
14、可选的，所述第一安装挡边开设有供轴承固定的第一安装孔，所述第二安装挡边均开设有供轴承固定的第二安装孔。
15、可选的，所述壳体内开设有装配槽，所述壳体内连接有固定板，电机可置于所述装配槽内并与固定板连接。
16、通过采用上述技术方案，电机可以安装在装配槽内，相比于传统的五轴头安装壳将电机安装在五轴头安装壳两侧的侧盖上，可以减少壳体的设计尺寸，进而使壳体的两侧更加接近，使第一安装口和第二安装口在加工时能进一步保证二者的同轴度。
17、可选的，所述安装壳上开设有用于安装齿轮连接轴的齿轮安装孔。
18、通过采用上述技术方案，若采用伺服电机加齿轮组的驱动方式带动a轴连接轴转动，则可以通过齿轮安装孔在壳体内安装上惰轮，从而可以适当减小主动齿轮和从动齿轮的尺寸，减少齿轮对壳体的占用空间。
19、可选的，所述装配槽开设有两个。
20、通过采用上述技术方案，当需要两个电机来各自驱动一个a轴连接轴转动使，可以将两个电机分别安装在两个装配槽内。
21、可选的，所述壳体内设置有垫块，所述垫块连接有a轴读数头支架，所述a轴读数头支架上设置有用于测量所述a轴连接轴转动角度的a轴编码器读数头。
22、通过采用上述技术方案，a轴编码器读数头可以测出a轴连接轴转过的角度，提高对a轴连接轴转动角度的控制，垫块可以调整a轴读数头支架与a轴连接轴、轴承的距离，避免a轴读数头支架与a轴连接轴、轴承出现干涉。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.将调节套插入第二安装口内，并将定位孔与对应的第一螺纹孔对齐，然后用螺栓穿过定位孔并螺纹连接在第一螺纹孔内，形成调节套的预定位；
25、随后，用螺栓与第二螺纹孔螺纹连接并使螺栓抵紧调节挡边，通过微调定位孔的螺栓和第二螺纹孔内的螺栓使调节套与第一安装口同轴，最后往注塑空间内注塑从而使调节套固定在第二安装口内；
26、在安装a轴连接轴时，将两个a轴连接轴分别安装在第一安装口内和调节套内，即可以提高装配在五轴头壳体上的两个a轴连接轴的同轴度，进而提高五轴头的加工精度；
27、2.先将a轴连接轴装入壳体内进行预定位，由于移动空间的存在，因此可以拉动两个a轴连接轴相互远离，使两个a轴连接轴的限位环槽分别与第一安装挡边和第二安装挡边抵接，再将主轴插入安装槽内，然后再推动两个a轴连接轴相互靠近卡住主轴；
28、同理，在拆卸主轴时，只需拉动两个a轴连接轴相互远离，即可将主轴从两个a轴连接轴之间抽出，从而方便a轴连接轴和主轴的安拆。
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1.一种五轴头的装配机构，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)开设有供主轴插入的安装槽(11)，所述壳体(1)一侧开设有第一安装口(12)，所述壳体(1)的另一侧开设有第二安装口(13)，所述第二安装口(13)内设置有调节挡边(2)，所述调节挡边(2)上开设有第一螺纹孔(21)，所述第二安装口(13)内套设有调节套(3)，所述调节套(3)上开设有定位孔(31)，所述定位孔(31)与所述第一螺纹孔(21)一一对应且连通；
2.根据权利要求1所述的五轴头的装配机构，其特征在于：所述调节挡边(2)绕着其圆心每间隔20°开设一个所述第一螺纹孔(21)，所述调节套(3)绕着其圆心每间隔20°开设一个所述定位孔(31)，所述调节套(3)绕着其圆心每间隔60°开设一个所述第二螺纹孔(32)。
3.根据权利要求1所述的五轴头的装配机构，其特征在于：所述第一安装口(12)内设置有第一安装挡边(5)，所述调节套(3)内壁设置有第二安装挡边(6)，所述第一安装口(12)和所述调节套(3)均穿设有A轴连接轴(7)，A轴连接轴(7)开设有限位环槽(71)，所述第一安装挡边(5
4.根据权利要求3所述的五轴头的装配机构，其特征在于：所述第一安装挡边(5)开设有供轴承固定的第一安装孔(51)，所述第二安装挡边(6)均开设有供轴承固定的第二安装孔(61)。
5.根据权利要求1所述的五轴头的装配机构，其特征在于：所述壳体(1)内开设有装配槽(14)，所述壳体(1)内连接有固定板(15)，电机可置于所述装配槽(14)内并与固定板(15)连接。
6.根据权利要求5所述的五轴头的装配机构，其特征在于：所述壳体(1)上开设有用于安装齿轮连接轴的齿轮安装孔(16)。
7.根据权利要求5或6任一所述的五轴头的装配机构，其特征在于：所述装配槽(14)开设有两个。
8.根据权利要求1所述的五轴头的装配机构，其特征在于：所述壳体(1)内设置有垫块(17)，所述垫块(17)连接有A轴读数头支架(18)，所述A轴读数头支架(18)上设置有用于测量所述A轴连接轴(7)转动角度的A轴编码器读数头(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种五轴头的装配机构，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)开设有供主轴插入的安装槽(11)，所述壳体(1)一侧开设有第一安装口(12)，所述壳体(1)的另一侧开设有第二安装口(13)，所述第二安装口(13)内设置有调节挡边(2)，所述调节挡边(2)上开设有第一螺纹孔(21)，所述第二安装口(13)内套设有调节套(3)，所述调节套(3)上开设有定位孔(31)，所述定位孔(31)与所述第一螺纹孔(21)一一对应且连通；
2.根据权利要求1所述的五轴头的装配机构，其特征在于：所述调节挡边(2)绕着其圆心每间隔20°开设一个所述第一螺纹孔(21)，所述调节套(3)绕着其圆心每间隔20°开设一个所述定位孔(31)，所述调节套(3)绕着其圆心每间隔60°开设一个所述第二螺纹孔(32)。
3.根据权利要求1所述的五轴头的装配机构，其特征在于：所述第一安装口(12)内设置有第一安装挡边(5)，所述调节套(3)内壁设置有第二安装挡边(6)，所述第一安装口(12)和所述调节套(3)均穿设有a轴连接轴(7)，a轴连接轴(7)开设有限位环槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，冯学胜，范志显，蔡晶，
申请(专利权)人：宁庆空天智能装备南京股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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