【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨床的，特别是涉及一种驱动轴磨床。
技术介绍
1、驱动轴加工过程中需要采用磨床进行磨削和打磨加工。现有技术提出了多种磨床，例如公开号为cn116100380b的中国专利技术专利提出了一种轧辊磨床，该磨床的砂轮安装架、若干安装杆、驱动组件、以及限位组件的配合，令轧辊磨床可在不停机的转台下，自动对砂轮进行更换，减少了操作人员停机更换砂轮所需的时间，缩短了轧辊的加工周期。
2、在采用上述磨床对驱动轴进行打磨时，驱动轴的两端夹持在磨床主体的两端床头上，在砂轮对驱动轴打磨时，由于驱动轴较长，驱动轴的中部受到砂轮的压力和自身重力会发生弹性弯曲，从而导致驱动轴的打磨精度降低。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过支撑驱动轴的下部，使驱动轴受力平衡，减少驱动轴磨削过程中的弹性弯曲，提高磨削质量的驱动轴磨床。
2、本专利技术的一种驱动轴磨床，包括底座、滑轨一和滑台一，滑轨一安装在底座上，滑台一滑动安装在滑轨一上；还包括打磨座、打磨轮、推缸一、滚珠座、滚珠、主动支撑机构和从动支撑机构，主动支撑机构安装在底座的左端，从动支撑机构滑动安装在滑轨一上，主动支撑机构和从动支撑机构分别夹持驱动轴的左端和右端，打磨座通过驱动机构可升降和前后移动的安装在滑台一上，打磨轮转动安装在打磨座上，推缸一的固定端安装在滑台一的中部，滚珠座安装在推缸一的活塞杆的顶部，滚珠滚动安装在滚珠座上，滚珠位于打磨轮的下方，滚珠滚动支撑驱动轴的下部；打磨轮为锥形体结构，打磨轮的
3、优选的，驱动机构包括滑轨二、滑台二、丝杆一、伺服电机、立柱一、丝杆二和伺服电机二，滑轨二安装在滑台一上，滑轨二与滑轨一垂直，滑台二滑动安装在滑轨二上，丝杆一转动安装在滑台一上，丝杆一与滑台二通过丝杆螺母传动连接，伺服电机安装在滑台一上，伺服电机的输出轴与丝杆一传动连接，立柱一竖直安装在滑台二上，打磨座升降滑动安装在立柱一上，丝杆二转动安装在立柱一上，打磨座通过丝杆螺母与丝杆二传动连接，伺服电机二安装在立柱一上，伺服电机二的输出轴与丝杆二传动连接；-伺服电机驱动丝杆一转动，丝杆一通过丝杆螺母带动滑台二沿着滑轨二移动，使得滑台二靠近或远离驱动轴，从而调整打磨轮与驱动轴的接触面，选择打磨轮合适的部位对驱动轴进行打磨加工，当打磨轮为长圆柱型时，能够实现不停机更换打磨轮的效果，伺服电机二驱动丝杆二转动，丝杆二通过丝杆螺母带动打磨座沿着立柱一升降，使得打磨轮对驱动轴进行打磨，并能够自动适应驱动轴直径不同的各个部位，实现对驱动轴的自动打磨加工。
4、优选的，还包括压力传感器一和压力传感器二，压力传感器一安装在推缸一的活塞杆的顶部和滚珠座之间，压力传感器一用于检测滚珠对驱动轴的支撑力，压力传感器二安装在打磨座上，压力传感器二检测打磨座和打磨轮对驱动轴的压力；工作时，压力传感器二检测打磨轮和打磨座对驱动轴的压力，伺服电机二根据所述压力值驱动丝杆二转动微调打磨座的位置，从而使所述压力值保持稳定，压力传感器一检测滚珠对驱动轴的下部的支撑力，并根据所述支撑力值调整推缸一的活塞杆伸缩微调滚珠座和滚珠的高度，使得所述支撑力值与所述压力值保持相等，使得驱动轴受力平衡，进一步减少驱动轴的弹性弯曲。
5、优选的，还包括扭簧座、臂杆和毛刷辊，扭簧座安装在滚珠座上，臂杆的下端与扭簧座弹性连接，毛刷辊转动安装在臂杆的上端上；驱动轴夹持后，毛刷辊与驱动轴的下部外表面接触，臂杆和扭簧座的弹性连接能够适应不同直径的驱动轴，在驱动轴打磨过程中，毛刷辊转动对驱动轴的下部表面的磨削渣进行清理，提高打磨加工质量。
6、优选的，还包括臂杆二、喷头、研磨膏输送单元和软管，臂杆二弹性安装在滚珠座上，喷头安装在臂杆二的上端，喷头的输出端朝向驱动轴的下部表面，研磨膏输送单元安装在滑台一上，研磨膏输送单元的输出端与软管的输入端连接，软管的输出端与喷头的输入端连接；在驱动轴打磨加工时研磨膏输送单元将研磨膏通过软管向喷头输送，使得喷头将研磨膏涂抹到驱动轴的下部表面上，配合打磨轮对驱动轴表面进行研磨，提高研磨质量。
7、优选的，还包括齿条、伺服电机三和齿轮，齿条安装在底座上，齿条与滑轨一平行，伺服电机三安装在滑台一上，伺服电机三的输出轴同心安装齿轮，齿轮与齿条啮合；伺服电机三驱动齿轮转动，齿轮啮合齿条带动滑台一沿着滑轨一移动，驱动稳定可靠。
8、优选的，主动支撑机构包括滑轨三、两个滑块一、双头推缸一、两个轮架一、两个滚轮一、两个滚轮二、立柱二、驱动电机、主动轮、传动带、丝杆三和伺服电机四，滑轨三安装在底座的左端，滑轨三与滑轨一垂直布置，两个滑块一相对滑动安装在滑轨三上，双头推缸一的固定端安装在底座上，双头推缸一的两个活塞杆分别与两个滑块一连接，两个轮架一分别竖直安装在两个滑块一上，两个滚轮一分别转动安装在两个轮架一的顶部，两个滚轮二分别转动安装在两个轮架一的中部，立柱二竖直安装在底座的左端上，驱动电机通过滑座滑动安装在立柱二上，驱动电机的输出轴同心安装主动轮，传动带的上部套装在两个滚轮二上，传动带的下部套装连接主动轮，丝杆三转动安装在立柱二上，两个滚轮二的半径比两个滚轮一的半径小且二者半径差值等于传动带的厚度，丝杆三与驱动电机的滑动座通过丝杆螺母传动连接，伺服电机四安装在立柱二上，伺服电机四的输出轴与丝杆三传动连接；将驱动轴的左端吊装放入两个滚轮一和两个滚轮二之间，双头推缸一的两个活塞杆同步收缩带动两个滑块一沿着滑轨三同步相对靠近，使得两个滚轮一和两个滚轮二滚动夹持驱动轴的左端，由于两个滚轮一和套装传动带后的两个滚轮二外径相同，并且两个滚轮一和两个滑台一均相对布置，因此在夹持不同直径的驱动轴时，驱动轴的轴线能够保持一致，通用性好，两个滚轮二和两个滚轮一夹持驱动轴的左端后，伺服电机四驱动丝杆三转动，丝杆三通过丝杆螺母带动驱动电机沿着立柱二升降，使得驱动电机带动主动轮升降，使得主动轮将传动带拉紧，传动带位于两个滚轮二之间的部分与驱动轴左端的下部紧密摩擦，驱动电机驱动主动轮转动，主动轮驱动传动带转动，传动带带动驱动轴转动，实现对不同直径的驱动轴的可靠同心夹持和高效驱动。
9、优选的，还包括测距仪，测距仪安装在打磨座上，测距仪用于检测驱动轴的直径；测距仪向驱动轴正在打磨的部位发射光电信号，测距仪接收到驱动轴反射的光电信号后检测驱动轴正在打磨部位的直径，驱动电机根据所检测到的直径数据调整输出转速，当所述直径变大时驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种驱动轴磨床，包括底座（1）、滑轨一（2）和滑台一（3），滑轨一（2）安装在底座（1）上，滑台一（3）滑动安装在滑轨一（2）上；其特征在于，还包括打磨座（4）、打磨轮（5）、推缸一（6）、滚珠座（7）、滚珠（8）、主动支撑机构和从动支撑机构，主动支撑机构安装在底座（1）的左端，从动支撑机构滑动安装在滑轨一（2）上，主动支撑机构和从动支撑机构分别夹持驱动轴的左端和右端，打磨座（4）通过驱动机构可升降和前后移动的安装在滑台一（3）上，打磨轮（5）转动安装在打磨座（4）上，推缸一（6）的固定端安装在滑台一（3）的中部，滚珠座（7）安装在推缸一（6）的活塞杆的顶部，滚珠（8）滚动安装在滚珠座（7）上，滚珠（8）位于打磨轮（5）的下方，滚珠（8）滚动支撑驱动轴的下部。
2.如权利要求1所述的一种驱动轴磨床，其特征在于，驱动机构包括滑轨二（9）、滑台二（10）、丝杆一（11）、伺服电机（12）、立柱一（13）、丝杆二（14）和伺服电机二（15），滑轨二（9）安装在滑台一（3）上，滑轨二（9）与滑轨一（2）垂直，滑台二（10）滑动安装在滑轨二（9）上，丝杆一（11）转动安装在
3.如权利要求2所述的一种驱动轴磨床，其特征在于，还包括压力传感器一（16）和压力传感器二（17），压力传感器一（16）安装在推缸一（6）的活塞杆的顶部和滚珠座（7）之间，压力传感器一（16）用于检测滚珠（8）对驱动轴的支撑力，压力传感器二（17）安装在打磨座（4）上，压力传感器二（17）检测打磨座（4）和打磨轮（5）对驱动轴的压力。
4.如权利要求1所述的一种驱动轴磨床，其特征在于，还包括扭簧座（18）、臂杆（19）和毛刷辊（20），扭簧座（18）安装在滚珠座（7）上，臂杆（19）的下端与扭簧座（18）弹性连接，毛刷辊（20）转动安装在臂杆（19）的上端上。
5.如权利要求1所述的一种驱动轴磨床，其特征在于，还包括臂杆二（21）、喷头（22）、研磨膏输送单元（23）和软管（24），臂杆二（21）弹性安装在滚珠座（7）上，喷头（22）安装在臂杆二（21）的上端，喷头（22）的输出端朝向驱动轴的下部表面，研磨膏输送单元（23）安装在滑台一（3）上，研磨膏输送单元（23）的输出端与软管（24）的输入端连接，软管（24）的输出端与喷头（22）的输入端连接。
6.如权利要求1所述的一种驱动轴磨床，其特征在于，还包括齿条（25）、伺服电机三（26）和齿轮（27），齿条（25）安装在底座（1）上，齿条（25）与滑轨一（2）平行，伺服电机三（26）安装在滑台一（3）上，伺服电机三（26）的输出轴同心安装齿轮（27），齿轮（27）与齿条（25）啮合。
7.如权利要求1所述的一种驱动轴磨床，其特征在于，主动支撑机构包括滑轨三（28）、两个滑块一（29）、双头推缸一（30）、两个轮架一（31）、两个滚轮一（32）、两个滚轮二（33）、立柱二（34）、驱动电机（35）、主动轮（36）、传动带（37）、丝杆三（38）和伺服电机四（39），滑轨三（28）安装在底座（1）的左端，滑轨三（28）与滑轨一（2）垂直布置，两个滑块一（29）相对滑动安装在滑轨三（28）上，双头推缸一（30）的固定端安装在底座（1）上，双头推缸一（30）的两个活塞杆分别与两个滑块一（29）连接，两个轮架一（31）分别竖直安装在两个滑块一（29）上，两个滚轮一（32）分别转动安装在两个轮架一（31）的顶部，两个滚轮二（33）分别转动安装在两个轮架一（31）的中部，立柱二（34）竖直安装在底座（1）的左端上，驱动电机（35）通过滑座滑动安装在立柱二（34）上，驱动电机（35）的输出轴同心安装主动轮（36），传动带（37）的上部套装在两个滚轮二（33）上，传动带（37）的下部套装连接主动轮（36），丝杆三（38）转动安装在立柱二（34）上，两个滚轮二（33）的半径比两个滚轮一（32）的半径小且二者半径差值等于传动带（37）的厚度，丝杆三（38）与驱动电机（35）的滑动座通过丝杆螺母传动连接，伺服电机四（39）安装在立柱二（34）上，伺服电机四（39）的输出轴与丝杆三（38）传动连接。
8.如权利要求7所述的一种驱...
【技术特征摘要】
1.一种驱动轴磨床，包括底座（1）、滑轨一（2）和滑台一（3），滑轨一（2）安装在底座（1）上，滑台一（3）滑动安装在滑轨一（2）上；其特征在于，还包括打磨座（4）、打磨轮（5）、推缸一（6）、滚珠座（7）、滚珠（8）、主动支撑机构和从动支撑机构，主动支撑机构安装在底座（1）的左端，从动支撑机构滑动安装在滑轨一（2）上，主动支撑机构和从动支撑机构分别夹持驱动轴的左端和右端，打磨座（4）通过驱动机构可升降和前后移动的安装在滑台一（3）上，打磨轮（5）转动安装在打磨座（4）上，推缸一（6）的固定端安装在滑台一（3）的中部，滚珠座（7）安装在推缸一（6）的活塞杆的顶部，滚珠（8）滚动安装在滚珠座（7）上，滚珠（8）位于打磨轮（5）的下方，滚珠（8）滚动支撑驱动轴的下部。
2.如权利要求1所述的一种驱动轴磨床，其特征在于，驱动机构包括滑轨二（9）、滑台二（10）、丝杆一（11）、伺服电机（12）、立柱一（13）、丝杆二（14）和伺服电机二（15），滑轨二（9）安装在滑台一（3）上，滑轨二（9）与滑轨一（2）垂直，滑台二（10）滑动安装在滑轨二（9）上，丝杆一（11）转动安装在滑台一（3）上，丝杆一（11）与滑台二（10）通过丝杆螺母传动连接，伺服电机（12）安装在滑台一（3）上，伺服电机（12）的输出轴与丝杆一（11）传动连接，立柱一（13）竖直安装在滑台二（10）上，打磨座（4）升降滑动安装在立柱一（13）上，丝杆二（14）转动安装在立柱一（13）上，打磨座（4）通过丝杆螺母与丝杆二（14）传动连接，伺服电机二（15）安装在立柱一（13）上，伺服电机二（15）的输出轴与丝杆二（14）传动连接。
3.如权利要求2所述的一种驱动轴磨床，其特征在于，还包括压力传感器一（16）和压力传感器二（17），压力传感器一（16）安装在推缸一（6）的活塞杆的顶部和滚珠座（7）之间，压力传感器一（16）用于检测滚珠（8）对驱动轴的支撑力，压力传感器二（17）安装在打磨座（4）上，压力传感器二（17）检测打磨座（4）和打磨轮（5）对驱动轴的压力。
4.如权利要求1所述的一种驱动轴磨床，其特征在于，还包括扭簧座（18）、臂杆（19）和毛刷辊（20），扭簧座（18）安装在滚珠座（7）上，臂杆（19）的下端与扭簧座（18）弹性连接，毛刷辊（20）转动安装在臂杆（19）的上端上。
5.如权利要求1所述的一种驱动轴磨床，其特征在于，还包括臂杆二（21）、喷头（22）、研磨膏输送单元（23）和软管（24），臂杆二（21）弹性安装在滚珠座（7）上，喷头（22）安装在臂杆二（21）的上端，喷头（22）的输出端朝向驱动轴的下部表面，研磨膏输送单元（23）安装在滑台一（3）上，研磨膏输送单元（23）的输出端与软管（24）的输入端连接，软管（24）的输出端与喷头（22）的输入端连接。
6.如权利要求1所述的一种驱动轴磨床，其特征在于，还包括齿条（25）、伺服电机三（26）和齿轮（27），齿条...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴来兵，卢志强，陈东渠，
申请(专利权)人：山东方诺机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。