【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流化床锅炉分离器，更具体地说是流化床锅炉分离器中心筒密封装置。
技术介绍
1、分离器是循环流化床锅炉气固两相分离设备，它的分离性能直接影响整个循环流化床锅炉的总体设计与运行性能，分离器一般由进气管、筒体、中心筒、下部圆锥管等部件组成。由于中心筒工作在高温条件下，在热膨胀和冷收缩过程中会产生应力变形和下移，使得中心筒与分离器出口形成一定的间隙，为避免分离器发生气体短路现象，中心筒与分离器出口的间隙采用耐火材料填充密封。
2、例如现有技术公开号为cn212805620u的一种循环流化床锅炉中心筒的密封装置，该技术硅酸铝层呈“l”型设置设计，硅酸铝层的竖直部与中心筒相接触，硅酸铝层的水平部铺设于固定板上，实现两个方向的预留膨胀量，且在硅酸铝层上设耐火材料层，二者形成双层活动密封结构，在耐火密封的同时，留有膨胀量，避免耐火材料层发生龟裂裂缝。
3、但是上述现有技术在使用时还存在如下问题：由于循环流化床锅炉内复杂的气固两相流动，进入分离器的烟风流对耐火材料密封浇注层产生强力冲刷，使得耐火材料脱落，导致中心筒与分离器之间漏风，基于此，本技术提供一种密封效果好的流化床锅炉分离器中心筒密封装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供流化床锅炉分离器中心筒密封装置，通过第一密封片、第二密封片与器体之间的空隙对烟气产生阻力，以此可以降低烟气对第一环板的冲击力，进而可以减少第一环板、筒体与器体缝隙处的漏风，并且便于拆卸l形板、第一密封片和第二密封片进
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：流化床锅炉分离器中心筒密封装置，包括器体和筒体，所述筒体设在器体顶部，所述筒体外壁套设有第一密封组件，所述第一密封组件包括第一环板，所述第一环板固定套设在筒体外壁上，且第一环板顶部和外侧壁均与器体内壁接触，所述第一环板外壁设有多个l形板，每个l形板底端均设有第一密封片，每个l形板顶端均设有第二密封片，所述第二密封片、l形板和第一密封片之间通过第一螺栓和螺母固定，所述筒体外壁套设有第二密封组件，所述第二密封组件设在器体上方，提高筒体与器体之间的密封性。
3、在一个优选地实施方式中，多个l形板与第一环板之间均通过第二螺栓固定，便于拆卸l形板。
4、在一个优选地实施方式中，每个l形板、每个第一密封片和每个第二密封片与器体内壁之间形成空隙，烟气在空隙中流动时可以降低流速，以此降低烟气对第一环板的冲击。
5、在一个优选地实施方式中，所述第二密封组件包括第二环板，所述第二环板固定套设在筒体外壁上，所述第二环板底部设有密封圈，所述器体顶部开设有与密封圈相适配的密封槽，所述密封圈插在密封槽内，利用密封圈与密封槽插接，可以大大提高筒体与器体之间的密封性，进而进一步减少漏风。
6、在一个优选地实施方式中，所述密封圈采用耐火硅胶制成，具体的，耐火硅胶是一种高温耐火材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性，因此可以提高密封圈的耐火性。
7、在一个优选地实施方式中，所述第二环板底部开设有环形槽，所述环形槽内滑动设有第三环板，所述第三环板底部与密封圈顶部粘接在一起，便于将密封圈从第三环板上撕下，对密封圈进行更换。
8、在一个优选地实施方式中，所述第三环板顶部固定设有第四环板，所述第四环板顶部贯穿第二环板顶部，所述第四环板外壁固定设有多个长板，每个长板底部均固定设有电动推杆，所述电动推杆固定嵌设在第二环板顶部，便于调节第四环板的高度。
9、本技术的技术效果和优点：
10、本技术通过第一密封片、第二密封片与器体之间的空隙对烟气产生阻力，以此可以降低烟气对第一环板的冲击力，进而可以减少第一环板、筒体与器体缝隙处的漏风，并且松开多个第二螺栓和多个第一螺栓，便于工作人员拆卸l形板、第一密封片和第二密封片进行清理更换。
11、通过密封圈与密封槽插接，提高第二环板与器体之间的密封性，以此减少漏风，并且使用多个电动推杆驱动第四环板带动第三环板下移，第三环板下压密封圈，使密封圈与密封槽插接更加紧密，进一步提高密封圈与密封槽之间的密封性。
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1.流化床锅炉分离器中心筒密封装置，其特征在于：包括器体（1）和筒体（2），所述筒体（2）设在器体（1）顶部，所述筒体（2）外壁套设有第一密封组件（3），所述第一密封组件（3）包括第一环板（301），所述第一环板（301）固定套设在筒体（2）外壁上，且第一环板（301）顶部和外侧壁均与器体（1）内壁接触；
2.根据权利要求1所述的流化床锅炉分离器中心筒密封装置，其特征在于：多个L形板（302）与第一环板（301）之间均通过第二螺栓（7）固定，便于拆卸L形板（302）。
3.根据权利要求1所述的流化床锅炉分离器中心筒密封装置，其特征在于：每个L形板（302）、每个第一密封片（303）和每个第二密封片（304）与器体（1）内壁之间形成空隙。
4.根据权利要求1所述的流化床锅炉分离器中心筒密封装置，其特征在于：所述第二密封组件（6）包括第二环板（601），所述第二环板（601）固定套设在筒体（2）外壁上，所述第二环板（601）底部设有密封圈（602），所述器体（1）顶部开设有与密封圈（602）相适配的密封槽（603），所述密封圈（602）插在密封槽（
5.根据权利要求4所述的流化床锅炉分离器中心筒密封装置，其特征在于：所述密封圈（602）采用耐火硅胶制成，用于提高密封圈（602）的耐火性。
6.根据权利要求4所述的流化床锅炉分离器中心筒密封装置，其特征在于：所述第二环板（601）底部开设有环形槽（8），所述环形槽（8）内滑动设有第三环板（9），所述第三环板（9）底部与密封圈（602）顶部粘接在一起。
7.根据权利要求6所述的流化床锅炉分离器中心筒密封装置，其特征在于：所述第三环板（9）顶部固定设有第四环板（10），所述第四环板（10）顶部贯穿第二环板（601）顶部，所述第四环板（10）外壁固定设有多个长板（11），每个长板（11）底部均固定设有电动推杆（12），所述电动推杆（12）固定嵌设在第二环板（601）顶部，便于调节第四环板（10）的高度。
...【技术特征摘要】
1.流化床锅炉分离器中心筒密封装置，其特征在于：包括器体（1）和筒体（2），所述筒体（2）设在器体（1）顶部，所述筒体（2）外壁套设有第一密封组件（3），所述第一密封组件（3）包括第一环板（301），所述第一环板（301）固定套设在筒体（2）外壁上，且第一环板（301）顶部和外侧壁均与器体（1）内壁接触；
2.根据权利要求1所述的流化床锅炉分离器中心筒密封装置，其特征在于：多个l形板（302）与第一环板（301）之间均通过第二螺栓（7）固定，便于拆卸l形板（302）。
3.根据权利要求1所述的流化床锅炉分离器中心筒密封装置，其特征在于：每个l形板（302）、每个第一密封片（303）和每个第二密封片（304）与器体（1）内壁之间形成空隙。
4.根据权利要求1所述的流化床锅炉分离器中心筒密封装置，其特征在于：所述第二密封组件（6）包括第二环板（601），所述第二环板（601）固定套设在筒体（2）外壁上，所述第二环板（601）底部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：董新志，付涛，高文萍，王亮，孙中建，张鸣放，张冠军，刘剑钊，
申请(专利权)人：辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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