【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及放料阀，具体的，涉及插板式超高温耐腐蚀放料阀。
技术介绍
1、超高温耐腐蚀放料阀，是一种特殊设计的阀门，主要用于在极端高温和腐蚀性环境中使用，目前已广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域，特别是在处理高温、高压和腐蚀性介质的管道系统中。
2、而传统的插板式超高温耐腐蚀的放料阀，其工作原理是通过插板(阀瓣)沿流体的中心线作直线运动来实现开启和关闭功能，然而这种特殊的结构虽然密封性好，但是由于阀门的结构特点，流体通过时会产生较大的阻力，导致流体压力损失较大，影响系统的效率，并且由于阀门的密封面和阀芯之间存在间隙，如果介质中含有颗粒、粘度大或易结焦的物质，如安装在玻璃反应熔炉的排料口处时，容易导致阀门堵塞或密封不严，影响其正常使用。
技术实现思路
1、本专利技术提出插板式超高温耐腐蚀放料阀，用以解决
技术介绍
中提出的，现有技术中的超高温耐腐蚀截流阀，存在阻力大，且易导致阀门出现堵塞的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：插板式超高温耐腐蚀放料阀，包括上阀体、下阀体、插板阀芯、下料管和插板调位组件；
3、所述上阀体连通设置在反应釜体的底部；
4、所述下阀体通过螺丝装配在所述上阀体上，所述上阀体与所述下阀体之间形成闸断空腔；
5、所述插板阀芯密封滑动设置在所述闸断空腔内；
6、所述下料管垂直连通设置在所述下阀体上；
7、所述插板调位组件设置在反应釜体的一侧，所述插板调位组件与所述插板阀芯相连接
8、在前述方案的基础上，所述插板调位组件包括调位箱、连接拉杆、螺纹套筒、丝杆和限位盘；
9、所述调位箱设置在所述反应釜体的一侧；
10、所述连接拉杆设置在所述插板阀芯的一侧，所述连接拉杆上密封且滑动设置有定位盘，所述定位盘设置在反应釜体的一侧，所述定位盘位于所述调位箱内；
11、所述螺纹套筒设置在所述连接拉杆的一侧；
12、所述丝杆贯穿所述调位箱，所述丝杆的一端螺纹连接在所述螺纹套筒内部，所述丝杆的另一端设置有手轮，所述调位箱上设置在辅助盘，所述丝杆转动设置在所述辅助盘上；
13、所述限位盘设置在所述螺纹套筒上，所述定位盘与所述辅助盘之间设置有辅助滑杆，所述限位盘滑动设置在所述辅助滑杆上。
14、其中，插板阀芯、上阀体和下阀体均由耐高温材料构成，通过旋转手轮转动丝杆带动推拉杆连接的插板阀芯，在上阀体与下下阀体内做直线往复滑动，使插板阀芯上的孔对齐上下阀体孔或分开，使阀门关闭或打开，物料熔炼工程中阀门为关闭状态等待高温物料熔炼完成再通过推动插板阀芯使阀芯上的通道口与阀体上的通道口合上，使阀门打开，高温溶液通过阀体流出完成下料。
15、插板式超高温耐腐蚀放料阀，包括具有耐热耐腐蚀的阀体、中空闸板、底部防堵组件和双段式封堵机构；
16、所述中空闸板贯穿且密封设置在所述阀体内，所述中空闸板将所述阀体分隔成进液区和排液区，所述中空闸板上开设有两个过液孔，两个所述过液孔分别与所述进液区和所述排液区相连通；
17、所述底部防堵组件密封可拆卸设置在所述中空闸板的底部，用于对阀体进行支撑，同时防止流体介质中的颗粒物卡堵；
18、所述双段式封堵机构密封可拆卸设置在所述阀体上，并且所述双段式封堵机构密封且滑动设置在所述阀体内，用于截断流体介质。
19、作为本申请优选的技术方案，所述底部防堵组件包括防堵清洁板、防渣滑块和防渣簧；
20、所述防堵清洁板密封可拆卸设置在所述中空闸板的底部；
21、所述防渣滑块密封滑动设置在所述中空闸板内，所述防渣滑块靠近所述过液孔的一侧开设有弧形槽；
22、所述防渣簧设有多个，所述防渣簧设置在所述防渣滑块与所述防堵清洁板之间。
23、作为本申请优选的技术方案，所述双段式封堵机构包括中空封堵板、封堵罩、封堵调节组件、二段闸板、二段调节组件和调位动力组件；
24、所述中空封堵板密封滑动设置在所述中空闸板内，用于对过液孔进行截流，所述中空封堵板上开设有两个呈对称设置的泄压孔，所述泄压孔与所述过液孔一一对应；
25、所述封堵罩密封可拆卸设置在所述阀体上；
26、所述封堵调节组件设置在所述封堵罩上，并且所述封堵调节组件与所述中空封堵板相连接，用于对中空封堵板的位置进行调节；
27、所述二段闸板密封滑动设置在所述中空封堵板内，所述二段闸板上开设有与所述泄压孔相连通的二段孔；
28、所述二段调节组件设有两个，所述二段调节组件设置在所述封堵罩与所述中空封堵板之间，并且所述二段调节组件贯穿所述中空封堵板与所述二段闸板相连接，两个所述二段调节组件设置在所述封堵调节组件的两侧，用于对二段闸板的位置进行调节；
29、所述调位动力组件滑动设置在所述封堵调节组件上，所述调位动力组件与所述二段调节组件相啮合。
30、在前述方案的基础上进一步的，所述封堵调节组件包括封堵滚珠螺母组、封堵丝杆、封堵管和六方封堵块；
31、所述封堵滚珠螺母组转动设置在所述封堵罩上；
32、所述封堵丝杆螺纹连接在所述封堵滚珠螺母组内，所述封堵丝杆的一端与所述中空封堵板相连接；
33、所述封堵管的一端设置在所述封堵滚珠螺母组远离所述中空封堵板的一端，所述封堵丝杆位于所述封堵管内，所述封堵管的另一端贯穿至所述封堵罩的上方；
34、所述六方封堵块设置在所述封堵管远离所述中空封堵板的一侧。
35、在前述方案的基础上进一步的，所述二段调节组件包括二段定位管、二段滚珠螺母组、二段丝杆、调位管、六方调位杆和调位从齿轮；
36、所述二段定位管连通设置在所述中空封堵板上；
37、所述二段滚珠螺母组转动设置在所述二段定位管上；
38、所述二段丝杆螺纹连接在所述二段滚珠螺母组内，所述二段丝杆的一端与所述二段闸板相连接；
39、所述调位管贯穿且转动设置在所述封堵罩上；
40、所述六方调位杆的一端贯穿且滑动设置在所述调位管内，所述六方调位杆的一端开设有调位凹槽，所述六方调位杆与所述二段滚珠螺母组相连接，所述二段丝杆位于所述调位凹槽内；
41、所述调位从齿轮设置在所述调位管上。
42、在前述方案的基础上进一步的，所述调位动力组件包括动力转盘、动力管和调位主齿轮；
43、所述动力管设置在所述动力转盘中心位置，所述动力管套设在所述封堵管上，所述动力管的一端开设有与所述六方封堵块相适配的六方动力槽；
44、所述调位主齿轮设置在所述动力管上，所述调位主齿轮与所述调位从齿轮相啮合。
45、在前述方案的基础上，所述封堵罩上设置有动力罩，所述调位主齿轮和所述调位从齿轮均位于所述动力罩内，所述动力管贯穿所述动力罩。
46、在前述方案的基础上，所述阀体的两端分别连通有进液管和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.插板式超高温耐腐蚀放料阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的插板式超高温耐腐蚀放料阀，其特征在于，所述插板调位组件包括：
3.插板式超高温耐腐蚀放料阀，其特征在于，包括：
4.根据权利要求3所述的插板式超高温耐腐蚀放料阀，其特征在于，所述底部防堵组件(001)包括：
5.根据权利要求4所述的插板式超高温耐腐蚀放料阀，其特征在于，所述双段式封堵机构(002)包括：
6.根据权利要求5所述的插板式超高温耐腐蚀放料阀，其特征在于，所述封堵调节组件包括：
7.根据权利要求6所述的插板式超高温耐腐蚀放料阀，其特征在于，所述二段调节组件包括：
8.根据权利要求7所述的插板式超高温耐腐蚀放料阀，其特征在于，所述调位动力组件包括：
9.根据权利要求8所述的插板式超高温耐腐蚀放料阀，其特征在于，所述封堵罩(7)上设置有动力罩(22)，所述调位主齿轮(21)和所述调位从齿轮(18)均位于所述动力罩(22)内，所述动力管(20)贯穿所述动力罩(22)。
10.根据权利要求9所述的插
...【技术特征摘要】
1.插板式超高温耐腐蚀放料阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的插板式超高温耐腐蚀放料阀，其特征在于，所述插板调位组件包括：
3.插板式超高温耐腐蚀放料阀，其特征在于，包括：
4.根据权利要求3所述的插板式超高温耐腐蚀放料阀，其特征在于，所述底部防堵组件(001)包括：
5.根据权利要求4所述的插板式超高温耐腐蚀放料阀，其特征在于，所述双段式封堵机构(002)包括：
6.根据权利要求5所述的插板式超高温耐腐蚀放料阀，其特征在于，所述封堵调节组件包括：
7.根据权利要求6所述的插板式超高温耐腐蚀放...
【专利技术属性】
技术研发人员：柏水平，韩川，
申请(专利权)人：湖北英诺布克斯装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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