【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碱锰电池材料，具体涉及一种emd湿法研磨制备工艺及应用。
技术介绍
1、emd是碱性碱锰电池行业的重要原料，开路电压(ocv)则是emd的重要参数之一。ocv影响因素有很多，其中之一便是热衰减。在目前的emd生产工艺中，emd经电解反应生成后，会先被剥离出来，然后再将剥离后的emd片研磨成细粉，而后进行中和、干燥，最后得到成品。在研磨成细粉的过程中，emd会因研磨中与磨辊以及自身的碰撞，摩擦，温度会升高，而造成ocv的衰减。有数据显示，研磨前后的emd开路电压的变化降低了约20毫伏。为此，通过设计一种减缓ocv衰减的研磨方法，但ocv衰减的原因之一是因为温度升高，而干法研磨无可避免的会造成研磨过程温度过高，进而影响了产品的质量。
2、中国专利cn106604893a，一种制备具有高压实密度的电解二氧化锰的方法，其中在分级磨中对电解二氧化锰碎片进行研磨以产生第一研磨的二氧化锰颗粒，其中30％的该颗粒大于200目，并且至多95％的该颗粒小于325目。对第一研磨的二氧化锰颗粒进行第二次研磨以产生具有第二粒度分布的二氧化锰颗粒。但是该专利是需要分级进行研磨，耗时耗力，制备方法复杂，不利用后续的工业化大生产。
3、中国专利cn115663170a，一种改性电解二氧化锰及其制备方法与碱锰电池，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合电解二氧化锰、ⅱa族化合物和导电剂，并进行第一研磨，得到混合料；(2)烧结所得混合料，进行第二研磨，得到所述改性电解二氧化锰。但是该专利仍然使用的是干法研磨混合，这就无法避免干法
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种emd湿法研磨制备工艺及应用，以解决上述的问题。
2、湿法研磨出来的emd细粉的粒径分布(psd)较干法研磨，其分布区间更窄。emd在后续制作电池的过程中，要进行机械冲压制成正极环。psd的分布会直接影响固体颗粒的填充，故也影响了正极环的压实密度、强度以及吸液量，这些参数都与电池的电容量息息相关。不过，湿磨后的emd细粉因分布区间过窄，在压实密度上并不占优势。通过对比湿磨与常规干法研磨的psd，并用其他粒径的emd细粉与湿磨emd混合样品按一定比例进行混合，得到emd湿磨混合样品。本专利技术的emd样品对比常规干法研磨的emd混合样品，其各项性能有明显提升，且压实密度指标无衰减。
3、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
4、根据本专利技术第一方面提供的一种emd湿法研磨制备工艺，所述工艺包括：先取第一部分emd加水进行湿磨后，经过筛、中和、干燥后，与第二部分emd进行混合后，即得emd混合样品。
5、本专利技术采用湿法研磨将emd研磨成细粉，在原研磨工艺的基础上，加上一定量的蒸馏水，用以吸收研磨过程中产生的热量，以防温度过高，从而减少ocv的热衰减。
6、本专利技术的emd经湿法研磨后的细粉，较干法研磨，在其余条件不变的情况下，其psd的分布区间更窄。且不同的研磨时间，其粒径大小也有不同。本专利技术首先做了多组不同研磨时长的湿磨emd混合样品，先选出粒径大小合适的湿磨样品后，再与其他不同粒径的emd混合样品按一定比例进行混合，混合得到的样品在压实密度上已经不再有大的衰减，且不影响湿磨带来的ocv提升。
7、进一步的，所述水加入的量是第一部分emd量的的20％～100％；蒸馏水量少于20％，则降温效果不明显；高于100％。水量太多会溢出磨罐，且影响研磨效果。
8、进一步的，所述研磨时间为300s～1200s；低于300s，emd的研磨效果较差，粒径较粗不能顺利过筛；高于1200s，研磨效果过强，emd颗粒过细，影响压实密度。
9、进一步的，所述湿磨后的粒径的中径为10μm～30μm。
10、进一步的，所述湿磨后的粒径的平均径为15～50μm；优选中径13～18μm；平均径20～30μm。
11、进一步的，所述第二部分emd的中径为20μm～50μm。
12、进一步的，所述第二部分emd的平均径为30～70μm；优选中径25～30μm；平均径30～45μm。
13、进一步的，所述湿磨后的emd与第二部分emd的比例为1：1～1：10。
14、第二部分emd是通过干法研磨制备得到的，干法研磨后的中径为20μm～50μm、平均径为30～70μm；优选中径25～30μm；平均径30～45μm。
15、根据本专利技术第而方面提供的一种emd，所述emd利用上述的emd湿法研磨制备工艺制备得到。
16、根据本专利技术第三方面提供的一种如上述的emd在碱锰电池中的应用。
17、本专利技术具有如下优点：
18、本专利技术通过湿磨的方式，利用水的比热容，吸收研磨过程中产生的热量，使得研磨温度较干法研磨降低，ocv的热衰减减弱，从而得到更高ocv的emd产品。
19、本专利技术的制备工艺可以提升emd颗粒均匀性：第一部分emd经过湿磨和筛选，能获得粒度较为均匀的颗粒。再和第二部分emd混合后，整体颗粒分布更加合理，在一些应用场景(如电池材料)中，这种均匀的颗粒分布有助于提升产品性能的一致性。
20、本专利技术的制备工艺可以优化化学性能：中和步骤可以调整第一部分emd的酸碱度等化学性质，使其达到更理想的状态。再与第二部分emd混合后，能够减少因化学性质差异可能导致的不良化学反应，从而提高产品化学稳定性。
21、本专利技术的制备工艺具有灵活调配产品特性：通过改变第一部分emd和第二部分emd的比例，可以灵活地调整最终emd混合样品的特性。
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1.一种EMD湿法研磨制备工艺，其特征在于，所述工艺包括：先取第一部分EMD加水进行湿磨后，经过筛、中和、干燥后，与第二部分EMD进行混合后，即得EMD混合样品。
2.根据权利要求1所述的一种EMD湿法研磨制备工艺，其特征在于，所述水加入的量是第一部分EMD量的的20％～100％。
3.根据权利要求1所述的一种EMD湿法研磨制备工艺，其特征在于，所述湿磨时间为300s～1200s。
4.根据权利要求1所述的一种EMD湿法研磨制备工艺，其特征在于，所述湿磨后的粒径的中径为10μm～30μm。
5.根据权利要求4所述的一种EMD湿法研磨制备工艺，其特征在于，所述湿磨后的粒径的平均径为15～50μm。
6.根据权利要求1所述的一种EMD湿法研磨制备工艺，其特征在于，所述第二部分EMD的中径为20μm～50μm。
7.根据权利要求6所述的一种EMD湿法研磨制备工艺，其特征在于，所述第二部分EMD的平均径为30～70μm。
8.根据权利要求1所述的一种EMD湿法研磨制备工艺，其特征在于，所述湿磨后的EMD与
9.一种EMD，其特征在于，所述EMD利用权利要求1-8任一所述的EMD湿法研磨制备工艺制备得到。
10.一种如权利要求9所述的EMD在碱锰电池中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种emd湿法研磨制备工艺，其特征在于，所述工艺包括：先取第一部分emd加水进行湿磨后，经过筛、中和、干燥后，与第二部分emd进行混合后，即得emd混合样品。
2.根据权利要求1所述的一种emd湿法研磨制备工艺，其特征在于，所述水加入的量是第一部分emd量的的20％～100％。
3.根据权利要求1所述的一种emd湿法研磨制备工艺，其特征在于，所述湿磨时间为300s～1200s。
4.根据权利要求1所述的一种emd湿法研磨制备工艺，其特征在于，所述湿磨后的粒径的中径为10μm～30μm。
5.根据权利要求4所述的一种emd湿法研磨制备工艺，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：农虎，谷鋆鑫，梁雨晖，
申请(专利权)人：万博禄矿业中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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