【技术实现步骤摘要】
本技术涉及内进流格栅配件领域,尤其涉及一种内进流格栅集渣槽清扫装置。
技术介绍
1、现有的内进流格栅在运行时,一侧的网板下行,经过污水,捞起水中的污物,从另一侧上行,当网板携带污物上行到顶部转向部时,污物靠自重和冲洗水的冲洗,落入转向部下方的集渣槽中。由于污物下落是无规则的,因此,有部分污物会挂在集渣槽两侧钢板的顶部,不能随冲洗水排出,污物越积越多,由于网板与集渣槽两侧顶部间距很小,污物积聚过多会引起网板与集渣槽之间挤压摩擦,损坏网板进而引发故障,影响设备的正常运行。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种内进流格栅集渣槽清扫装置。
2、本技术的创新点在于:本申请利用清扫转轴与冲洗槽可将落在清扫转轴上的污物冲洗落入集渣槽中,结构设计科学、简单,实用性强。
3、为实现上述技术目的,本技术的技术方案是:
4、一种内进流格栅集渣槽清扫装置,包括机架及设置在机架内部的顶部开口的u型集渣槽;所述集渣槽顶部开口端两侧外壁对称设置冲洗槽,所述冲洗槽与集渣槽侧壁之间形成冲洗水道,所述冲洗槽底部与集渣槽侧壁焊接连接,所述冲洗槽顶部设置挡水板,所述挡水板与集渣槽顶部边缘之间留有冲洗缝,所述冲洗槽侧壁设置进水管;所述集渣槽顶部开口端两侧上方还对称设置贯穿机架并与集渣槽顶部边缘平行的清扫转轴,所述清扫转轴上沿周向均布刮板,所述刮板自由端的边缘与冲洗缝相切。
5、进一步的,所述清扫转轴与机架之间设置调节组件,包括水平调节板及垂直调节板;所述水平调节板上两侧设
6、进一步的,所述冲洗缝的高度为2-3mm。
7、进一步的,所述刮板至少设置3个。
8、进一步的,所述清扫转轴一端设置手轮。
9、本技术的有益效果是:
10、本申请在集渣槽顶部开口端两侧上方设置清扫转轴,原本落在集渣槽顶部两侧钢板上的污物会落在清扫转轴上,通过旋转清扫转轴并且配合从冲洗缝喷出的冲洗水,即可清理清扫转轴上污物,使其落入集渣槽中,即可避免污物挂在集渣槽顶部两侧钢板上,堵塞集渣槽与网板之间的缝隙,确保设备正常运行,结构设计科学、简单,实用性强。
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1.一种内进流格栅集渣槽清扫装置,包括机架(1)及设置在机架(1)内部的顶部开口的U型集渣槽(2);其特征在于:所述集渣槽(2)顶部开口端两侧外壁对称设置冲洗槽(3),所述冲洗槽(3)与集渣槽(2)侧壁之间形成冲洗水道(4),所述冲洗槽(3)底部与集渣槽(2)侧壁焊接连接,所述冲洗槽(3)顶部设置挡水板(3.1),所述挡水板(3.1)与集渣槽(2)顶部边缘之间留有冲洗缝(5),所述冲洗槽(3)侧壁设置进水管(3.2);所述集渣槽(2)顶部开口端两侧上方还对称设置贯穿机架(1)并与集渣槽(2)顶部边缘平行的清扫转轴(6),所述清扫转轴(6)上沿周向均布刮板(6.1),所述刮板(6.1)自由端的边缘与冲洗缝(5)相切。
2.根据权利要求1所述的一种内进流格栅集渣槽清扫装置,其特征在于:所述清扫转轴(6)与机架(1)之间设置调节组件,包括水平调节板(7)及垂直调节板(8);所述水平调节板(7)上两侧设置水平调节槽(7.1),所述垂直调节板(8)上两侧设置垂直调节槽(8.1);所述垂直调节板(8)中心还设置轴承座(9),所述清扫转轴(6)两端设置在轴承座(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种内进流格栅集渣槽清扫装置,其特征在于:所述刮板(6.1)至少设置3个。
5.根据权利要求1所述的一种内进流格栅集渣槽清扫装置,其特征在于:所述清扫转轴(6)一端设置手轮(6.2)。
...【技术特征摘要】
1.一种内进流格栅集渣槽清扫装置,包括机架(1)及设置在机架(1)内部的顶部开口的u型集渣槽(2);其特征在于:所述集渣槽(2)顶部开口端两侧外壁对称设置冲洗槽(3),所述冲洗槽(3)与集渣槽(2)侧壁之间形成冲洗水道(4),所述冲洗槽(3)底部与集渣槽(2)侧壁焊接连接,所述冲洗槽(3)顶部设置挡水板(3.1),所述挡水板(3.1)与集渣槽(2)顶部边缘之间留有冲洗缝(5),所述冲洗槽(3)侧壁设置进水管(3.2);所述集渣槽(2)顶部开口端两侧上方还对称设置贯穿机架(1)并与集渣槽(2)顶部边缘平行的清扫转轴(6),所述清扫转轴(6)上沿周向均布刮板(6.1),所述刮板(6.1)自由端的边缘与冲洗缝(5)相切。
2.根据权利要求1所述的一种内...
【专利技术属性】
技术研发人员:王鹏鹞,王顺川,沈科,甘畅,蒋鑫,
申请(专利权)人:宜兴泉溪环保设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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