【技术实现步骤摘要】
本技术涉及定位装置领域，特别是涉及一种分隔板焊接定位模具。
技术介绍
1、分隔板焊接定位模具是分隔板工装在焊接时放置的磨具，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中，通常还需要施加压力，焊接时，工件不稳定容易发生位移，导致焊接容易发生变形或焊接不牢固，现有的分隔板焊接定位磨具，经常存在焊接松动，整体变形的现象，焊接效果不够理想，分隔板之间距离固定设置不能根据需要进行调节。
2、一则中国专利文献cn219426043u公开了一种封头分隔板焊接用电加热器固定工装，包括：卡箍，安装在封头凸台上；固定架，为弧形的管体或板体，设置在封头外表面上方，对应分隔板位置，固定架与封头外表面之间具有间距，以放置电加热器，固定架的一端在卡箍上，另一端在封头端环上；加热器固定件，设置在固定架上，用于固定位于固定架下方的电加热器；所述固定架具有两个，分别设置在卡箍的两侧；每个固定架包括至少两个弯管，两个弯管相互平行，所述固定架还包括挡板，所述挡板与两个弯管固接；该分隔板固定工装在焊接时，分隔板安装不够稳定，卡箍上的分隔板焊接时会发生变形，且分隔板之间距离固定，不能调节。因此我们提供了一种稳定的分隔板焊接定位模具，可以定位分隔板；不同分隔板之间距离也能根据需要进行调整焊接。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术所要解决的问题是提供一种分隔板焊接定位模具，以克服现有技术中的缺陷。
3、(二)技术方案
4
5、所述第一安装座上设有定位板和第一限位板，所述定位板与所述第一限位板之间平行间隔设置；所述第二安装座上设有第二限位板；所述第一安装座和第二安装座上插装有导向杆，所述导向杆上安装有导向隔套，所述第一分隔板和所述第二分隔板之间通过导向隔套进行轴向定位；所述导向隔套设有导向孔，所述导向杆从所述导向孔中穿过，所述导向杆与所述导向隔套的设计实现了所述分隔板之间的轴向定位，所述导向隔套用于限定所述第一分隔板和所述第二分隔板的间距，同时所述导向杆插装在第一、第二安装座上，将分隔板工件放置在模具上，提高了焊接的稳定性和安全性；
6、焊接定位时，将分隔板工件通过导向杆定位放置在所述定位模具上，使所述分隔板穿设在所述连杆上，所述连杆安装在所述第一安装座的第一限位板上；所述第一分隔板贴合放置在所述定位板侧端，所述连杆抵靠在所述定位板上；所述第一分隔板和所述第二分隔板分别定位在所述导向隔套两端，所述第三分隔板贴合安装在所述第二限位板朝向所述第一限位板的一面，通过滑动调节所述第二安装座在所述直线滑轨上的位置，从而调节所述第三分隔板相对于所述第二分隔板的间距位置，通过调节所述第二安装座在所述直线滑轨上的位置，可以灵活适应不同尺寸规格的工件。
7、在一些实施例中，所述分隔板焊接定位模具还包括定位座，所述定位座上设有挡板，实现了在焊接过程中对连杆两端的稳定支撑，所述第一安装座与所述定位座分别安装在所述工装底座两端，焊接工作时，使所述定位板和所述挡板分别抵靠在所述连杆两端，增加整体焊接时的稳定性。
8、在一些实施例中，所述定位板与所述第一限位板之间设有稳定件，所述稳定件从所述定位板上穿过并抵靠在所述第一限位板上，使所述定位板与所述第一限位板之间间距得到固定；所述分隔板上设有用于插入所述导向杆的贯通孔，所述导向杆安装时，从所述分隔板上的贯通孔中穿过。
9、在一些实施例中，所述第一安装座上设有第一安装凹槽和第二安装凹槽，所述定位板插接在所述第一安装凹槽内，所述第一限位板插接在述第二安装凹槽内，通过所述第一安装凹槽和所述第二安装凹槽的设计，所述定位板和所述第一限位板可以牢固地插接在所述第一安装座上，确保了它们在焊接过程中的稳定性和可靠性。这种固定方式可以有效地防止定位板和限位板在操作中移位或松动；所述定位板还通过压紧器进行固定，确保了焊接过程中不会发生意外移动或松动，提高了焊接质量和效率。
10、在一些实施例中，所述第二限位板可拆卸地插接在所述第二安装座上的第三安装凹槽内，并通过所述压紧器固定在所述第二安装座上。
11、在一些实施例中，所述导向隔套端部连接有限位螺帽。
12、在一些实施例中，所述导向隔套辅助焊接所述第二分隔板时，通过将所述限位螺帽旋入所述导向隔套端部，所述限位螺帽用于将所述第二分隔板定位在所述导向隔套上，可以在焊接所述第二分隔板时实现精确的限位，所述限位螺帽贴合在所述第二分隔板远离所述导向隔套的一面，确保了所述第二分隔板的位置准确性与焊接时的稳定性。
13、在一些实施例中，所述导向杆上还设有用于辅助固定所述第三分隔板的定位帽。
14、在一些实施例中，所述第三分隔板焊接时，使所述第三分隔板稳定抵靠在所述第二限位板上，所述定位帽限制所述第三分隔板的位置，使所述第三分隔板稳定与所述第二限位板贴合。
15、(三)有益效果
16、本技术提供的一种分隔板焊接定位模具，通过这种分隔板焊接定位模具，可以有效定位和焊接分隔板工件，其中包括多根连杆和分隔板的结构。这种工装底座上设有直线滑轨，第一安装座和第二安装座可以固定或者滑动设置，使得工件可以准确放置和焊接。导向隔套安装在导向杆上，通过更换导向隔套的长度，可对第一分隔板与第二分隔板之间距离进行调节；定位座上设有挡板，实现了在焊接过程中对连杆两端的稳定支撑，这种设计确保了工件在焊接时的稳定性和准确性。导向隔套端部连接有限位螺帽，这种设计在辅助焊接第二分隔板时能够提供额外的支持和稳定性，确保焊接质量。导向杆上设有定位帽，用于辅助定位第三分隔板，确保在焊接时该分隔板的准确稳定位置。定位帽的设立使得在焊接第三分隔板时，该分隔板能够保持稳定的抵靠状态。
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1.一种分隔板焊接定位模具，用于定位焊接分隔板工件(2)，所述分隔板工件(2)包括多根连杆(201)、焊接在连杆(201)上的分隔板(202)，所述分隔板(202)包括第一分隔板(2021)、第二分隔板(2022)和第三分隔板(2023)；其特征在于：所述分隔板焊接定位模具包括：工装底座(1)、第一安装座(3)和第二安装座(4)，所述工装底座(1)上设有直线滑轨(6)，所述第一安装座(3)固定安装在所述工装底座(1)上，所述第二安装座(4)可滑动地设置在所述直线滑轨(6)上；
2.如权利要求1所述的一种分隔板焊接定位模具，其特征在于：所述分隔板焊接定位模具还包括定位座(5)，所述定位座(5)滑动安装在所述直线滑轨(6)上，所述定位座(5)上设有挡板(501)，焊接工作时，移动所述定位板(301)与所述定位座(5)在所述直线滑轨(6)上的位置，使所述定位板(301)和所述挡板(501)分别抵靠在所述连杆(201)两端。
3.如权利要求1所述的一种分隔板焊接定位模具，其特征在于：所述定位板(301)与所述第一限位板(302)之间设有稳定件(305)；所述分隔板
4.如权利要求2所述的一种分隔板焊接定位模具，其特征在于：所述第一安装座(3)上设有第一安装凹槽(303)和第二安装凹槽(304)，所述定位板(301)插接在所述第一安装凹槽(303)内，所述第一限位板(302)插接在所述第二安装凹槽(304)内；所述定位板(301)还通过压紧器(8)进行固定。
5.如权利要求4所述的一种分隔板焊接定位模具，其特征在于：所述第二限位板(401)可拆卸地插接在所述第二安装座(4)上的第三安装凹槽(402)内，并通过压紧器(8)固定在所述第二安装座(4)上。
6.如权利要求1所述的一种分隔板焊接定位模具，其特征在于：所述导向隔套(701)设有导向孔(7011)，所述导向隔套(701)端部连接有限位螺帽(9)，所述限位螺帽(9)用于将所述第二分隔板(2022)定位在所述导向隔套(701)上。
7.如权利要求6所述的一种分隔板焊接定位模具，其特征在于：所述限位螺帽(9)贴合在所述第二分隔板(2022)远离所述导向隔套(701)的一面。
8.如权利要求1所述的一种分隔板焊接定位模具，其特征在于：所述导向杆(7)上还设有用于将所述第三分隔板(2023)定位在所述第二限位板(401)上的定位帽(10)。
9.如权利要求8所述的一种分隔板焊接定位模具，其特征在于：所述第三分隔板(2023)焊接时，所述定位帽(10)贴合在所述第三分隔板(2023)远离所述第二限位板(401)的一面。
...【技术特征摘要】
1.一种分隔板焊接定位模具，用于定位焊接分隔板工件(2)，所述分隔板工件(2)包括多根连杆(201)、焊接在连杆(201)上的分隔板(202)，所述分隔板(202)包括第一分隔板(2021)、第二分隔板(2022)和第三分隔板(2023)；其特征在于：所述分隔板焊接定位模具包括：工装底座(1)、第一安装座(3)和第二安装座(4)，所述工装底座(1)上设有直线滑轨(6)，所述第一安装座(3)固定安装在所述工装底座(1)上，所述第二安装座(4)可滑动地设置在所述直线滑轨(6)上；
2.如权利要求1所述的一种分隔板焊接定位模具，其特征在于：所述分隔板焊接定位模具还包括定位座(5)，所述定位座(5)滑动安装在所述直线滑轨(6)上，所述定位座(5)上设有挡板(501)，焊接工作时，移动所述定位板(301)与所述定位座(5)在所述直线滑轨(6)上的位置，使所述定位板(301)和所述挡板(501)分别抵靠在所述连杆(201)两端。
3.如权利要求1所述的一种分隔板焊接定位模具，其特征在于：所述定位板(301)与所述第一限位板(302)之间设有稳定件(305)；所述分隔板(202)上设有用于插入所述导向杆(7)的贯通孔(2024)。
4.如权利要求2所述的一种分隔板焊接定位模具，其特征在于：所述第一安装座(3)上设有第一安装凹槽(303...
【专利技术属性】
技术研发人员：季永生，陈泽南，曾凡鑫，
申请(专利权)人：宁波联合蓝光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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