【技术实现步骤摘要】
本技术涉及人造石板材加工设备，尤其涉及一种自动进给的板材水刀加工系统。
技术介绍
1、人造石板材在安装于橱柜或浴室柜台面前，需要使用水刀切割设备在待加工板材上开具洗菜盆或洗手盆安装孔，并对板材的边缘部位或角部进行切割，以使板材的形状和尺寸可满足现场安装的需要，避免安装人员需要在现场对板材进行加工，从而提高板材的安装工作效率和安装质量。
2、现有技术的水刀切割设备，通过人工将待加工板材从进料线的进料工位搬运到水刀切割设备的加工工位进行定位和加工，并在加工后，再通过人工将完成加工的板材从水刀切割设备的加工工位搬运至出料线的出料工位上。
3、水刀切割板材的加工过程中，扬尘大，不利于操作人员的身体健康，人工搬运增加了操作人员的劳动强度，还降低了水刀加工的生产效率。
技术实现思路
1、针对上述不足，本技术的第一目的在于提出一种自动进给的板材水刀加工系统，以格栅架为周转工具，采用板材定位装置对板材进行定位，并通过板材转移装置将格栅架和板材在进料工位、加工工位和出料工位之间转移。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种自动进给的板材水刀加工系统，包括出料线、进料线、水刀切割机、格栅架、板材定位装置、板材转移装置和两条导轨；
4、所述出料线的输入端设有出料工位；所述板材定位装置靠近所述进料线的输出端安装于进料工位，所述水刀切割机设有加工工位；
5、所述导轨沿左右方向延伸，所述出料工位、所述进料工位和所述加工工位分别
6、具体的，所述板材定位装置包括机架、第一升降机构、传动机构和第一定位机构；
7、所述第一定位机构包括第一推动组件、第一推板和支撑轮组；
8、所述第一升降机构包括安装架和第一升降组件；
9、所述传动机构包括转动轮组和第一驱动组件；
10、所述转动轮组包括沿前后方向间隔排布的多个转动轮；所述支撑轮组包括沿前后方向间隔排布的多个支撑轮；
11、所述机架承载所述格栅架；所述格栅架的一侧边安装有第一定位板；所述第一定位板沿前后方向延伸，所述第一定位板向上突出于所述格栅架的顶面，所述格栅架位于所述机架的顶面时，所述第一定位板和所述第一推板相对；
12、所述安装架和所述第一升降组件分别架装于所述机架的下方，所述第一升降组件推动所述安装架上下运动；所述转动轮组和所述支撑轮组分别架装于所述安装架的顶面；
13、所述第一推板沿前后方向延伸，所述第一推动组件架装于所述机架的一侧，所述第一推动组件的输出端朝向所述机架的另一侧；所述第一推动组件的输出端与所述第一推板的一侧面相连接；
14、所述转动轮用于穿过格栅架并推动待加工板材向前移动，以使待加工板材进入格栅架的上方；所述支撑轮用于穿过格栅架并向上撑起待加工板材；所述第一推板的另一侧面用于推动待加工板材向右移动，并使待加工板材的侧面与所述第一定位板相抵。
15、进一步的，所述板材定位装置还包括第二定位机构；
16、所述第二定位机构包括支撑架、第二升降组件、升降板、第二推板和第二推动组件；
17、所述支撑架沿左右方向延伸，所述支撑架的左右两端分别架装于所述机架的左后角和右后角；
18、所述第二升降组件包括升降气缸和两个第一导向杆；
19、所述升降板沿左右方向延伸，所述升降板位于所述支撑架的下方；两个所述第一导向杆的底端左右间隔地连接于所述升降板的左右两端；两个所述第一导向杆的顶端分别贯穿所述支撑架，并向上突出于所述支撑架的顶面；
20、所述升降气缸安装于所述支撑架的顶面，并位于两个所述第一导向杆之间；所述升降气缸的输出端向下延伸，并贯穿所述支撑架后连接于所述升降板的前板面；
21、所述第二推动组件包括水平推动气缸和两个第二导向杆；
22、所述第二推板沿左右方向延伸，所述第二推板位于所述升降板的前方，并位于所述支撑架的下方；两个所述第二导向杆的前端左右间隔地连接于所述第二推板的左右两端；两个所述第二导向杆的后端分别贯穿所述升降板，并向后突出于所述升降板的后板面；
23、所述水平推动气缸安装于所述升降板的后板面，并位于两个所述第二导向杆之间；所述水平推动气缸的输出端向前延伸，并贯穿所述升降板后连接于所述第二推板的后板面；
24、所述第一推板的板面与所述第二推板板面互相垂直；
25、所述第二推板用于推动待加工板材的后板面，以使待加工板材的前板面定位。
26、进一步的，所述机架的顶面安装有定位销和支撑柱；
27、所述格栅架的一侧安装有定位套；所述定位套向外突出于所述格栅架的侧面，所述定位销用于和所述定位套相对；
28、所述定位套的底面设有向上凹陷的定位槽；所述定位槽为上小下大的圆锥形；
29、所述定位销用于伸入所述定位套的定位槽；
30、所述定位销为竖立安装的锥体，所述定位销的顶部安装有圆锥体；两个所述定位销的顶点所在的水平直线与所述第一定位板的右板面平行；
31、所述支撑柱的顶部用于支撑所述格栅架的底面。
32、具体的，所述第一升降组件包括上托板、下托板和多个气囊；
33、所述上托板的顶面与所述安装架的底面相抵；所述下托板架装于所述上托板的下方；
34、多个所述气囊分别排布于所述上托板和所述下托板之间，所述气囊的顶面和底面分别与所述上托板的底面和所述下托板的顶面相抵。
35、进一步的，所述传动机构配置有驱动组件和两个转动轮组；
36、所述驱动组件为由第一驱动电机、驱动轮、皮带和多个从动轮组成的皮带驱动机构；所述驱动轮和多个所述从动轮沿前后方向间隔排列，所述皮带套装于所述驱动轮和多个所述从动轮；
37、所述驱动组件架装于所述上托板的侧旁；
38、多个所述转动轮的底面分别与上方的所述皮带的顶面摩擦相抵，所述皮带用于带动多个所述转动轮转动。
39、进一步的，所述第一推动组件包括第二驱动电机、第一传动杆、两个安装板、两个传动齿轮、两个推动杆和四个导向块；
40、所述导向块设有导向孔，所述导向孔从左向右贯穿所述导向块；所述推动杆沿左右方向延伸，所述推动杆的外周面的底部开设有多个齿槽，多个所述齿槽沿所述推动杆的长度方向间隔排列；
41、所述安装板的板面沿左右方向延伸；两个所述安装板的左侧面前后相隔地固定于所述机架的右端面；所述第二驱动电机架装于两个所述安装板之间；
42、所述第一传动杆沿前后方向延伸；所述第二驱动电机的输出端与所述第一传动杆的外周面传动配合，所述第一传动杆的前后两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动进给的板材水刀加工系统，其特征在于，包括出料线(101)、进料线(102)、水刀切割机(103)、格栅架(1)、板材定位装置(2)、板材转移装置(4)和两条导轨(3)；
2.根据权利要求1的所述自动进给的板材水刀加工系统，其特征在于，所述板材定位装置(2)包括机架(21)、第一升降机构(23)、传动机构(22)和第一定位机构(24)；
3.根据权利要求2的所述自动进给的板材水刀加工系统，其特征在于，所述板材定位装置(2)还包括第二定位机构(25)；
4.根据权利要求2的所述自动进给的板材水刀加工系统，其特征在于，所述机架(21)的顶面安装有定位销(26)和支撑柱(27)；
5.根据权利要求2的所述自动进给的板材水刀加工系统，其特征在于，所述第一升降组件(232)包括上托板(2321)、下托板(2323)和多个气囊(2322)；
6.根据权利要求5的所述自动进给的板材水刀加工系统，其特征在于，所述传动机构(22)配置有驱动组件(222)和两个转动轮组(221)；
7.根据权利要求2的所述自动进给的板
8.根据权利要求1的所述自动进给的板材水刀加工系统，其特征在于，所述板材转移装置(4)包括外框架(41)、内框架(42)、移动机构(43)、第二升降机构(44)和钩挂机构(46)；
9.根据权利要求8的所述自动进给的板材水刀加工系统，其特征在于，所述移动机构(43)包括移动第二驱动组件(432)和多个滑轮(431)；
10.根据权利要求9的所述自动进给的板材水刀加工系统，其特征在于，所述板材转移装置(4)还包括多个压板驱动器(45)；
...【技术特征摘要】
1.一种自动进给的板材水刀加工系统，其特征在于，包括出料线(101)、进料线(102)、水刀切割机(103)、格栅架(1)、板材定位装置(2)、板材转移装置(4)和两条导轨(3)；
2.根据权利要求1的所述自动进给的板材水刀加工系统，其特征在于，所述板材定位装置(2)包括机架(21)、第一升降机构(23)、传动机构(22)和第一定位机构(24)；
3.根据权利要求2的所述自动进给的板材水刀加工系统，其特征在于，所述板材定位装置(2)还包括第二定位机构(25)；
4.根据权利要求2的所述自动进给的板材水刀加工系统，其特征在于，所述机架(21)的顶面安装有定位销(26)和支撑柱(27)；
5.根据权利要求2的所述自动进给的板材水刀加工系统，其特征在于，所述第一升降组件(232)包括上托板(2321)、下托板(2323)和多个气囊(2322)；
6.根据权利要求5的所述自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠远，唐永林，马经国，钱宇驰，
申请(专利权)人：佛山慧谷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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