一种耐磨型生料磨制造技术

本技术涉及生料研磨技术领域，且公开了一种耐磨型生料磨。该一种耐磨型生料磨，包括：磨粉结构组件，所述磨粉结构组件的内部安装有磨辊组件，所述磨辊组件的上端安装有穿插槽，所述穿插槽的上端安装有固定槽，所述固定槽的上端安装有耐磨层，且耐磨层的外端安装有合金块，所述耐磨层的内部安装有穿插块，且穿插块的侧端安装有插入块，所述磨粉结构组件的右侧安装有二次研磨组件，所述二次研磨组件的内部安装有滑板，且滑板的下端安装有第二研磨辊，所述第二研磨辊的下端安装有成品箱，具备有效防止石灰石的硬度偏大，很难粉磨，造成磨辊的耐磨层较快磨损，导致后续整体磨辊报废，造成商家整体成本较高等优点，解决了上述技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生料研磨，具体为一种耐磨型生料磨。

技术介绍

1、在水泥生产过程中，需要对生料进行磨粉，在对生料进行磨粉时，采用磨辊对生料进行研磨成粉，生料车间使用的石灰石含结晶硅偏高(12.5％到13％)，石灰石的硬度偏大，很难粉磨，造成磨辊、磨盘的耐磨层较快磨损。

2、现有的可参考公告号为：cn212068894u的中国技术专利，其公开了一种石灰石生料磨粉装置，包括：第一磨料仓、第二磨料仓、循环过滤仓；所述第一磨料仓顶部设有进料口，所述进料口延伸至第一磨料仓内部，所述进料口的下方对应设置有磨辊；所述第一磨料仓底部开设有第一下料口；第一磨料仓底部与第二磨料仓连接，第二磨料仓一侧设有伺服电机，所述伺服电机连接并驱动研磨棒进行研磨；所述第二磨料仓底部开设有第二下料口；第二磨料仓底部与循环过滤仓连接；所述循环过滤仓内部设有过滤板和导料板，

3、所述过滤板设有过滤网，所述过滤循环仓底部设有出料口和回收口；通过整体化进行多次研磨，研磨成粉度高，研磨效果好，显著提升了磨粉效率，同时达到了节能的目的。

4、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，我司生料车间使用的石灰石含结晶硅偏高(12.5％到13％)，石灰石的硬度偏大，很难粉磨，造成磨辊的耐磨层较快磨损，导致后续整体磨辊报废，造成商家整体成本较高，在对石灰石进行研磨时因石灰石体积大小不一，导致研磨成品达不到需求，造成后续需要进行筛分重新进行二次研磨这些问题的存在都影响了装置的使用。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨型生料磨，具备有效防止石灰石的硬度偏大，很难粉磨，造成磨辊的耐磨层较快磨损，导致后续整体磨辊报废，造成商家整体成本较高等优点，解决了上述技术问题。

3、技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨型生料磨，包括：磨粉结构组件，所述磨粉结构组件的内部安装有用于将石灰石进行研磨的磨辊组件，所述磨粉结构组件的右侧安装有用于将研磨完成的石灰石进行二次研磨的二次研磨组件；

5、所述磨辊组件的上端安装有穿插槽，所述穿插槽的上端安装有固定槽，所述固定槽的上端安装有耐磨层，且耐磨层的外端安装有合金块，所述耐磨层的内部安装有穿插块，且穿插块的侧端安装有插入块，所述穿插块与插入块结合使用，便于将耐磨层固定；

6、所述二次研磨组件的内部安装有滑板，且滑板的下端安装有第二研磨辊，所述第二研磨辊的下端安装有成品箱，所述成品箱将研磨物进行放置。

7、作为本技术的优选技术方案，所述磨粉结构组件的上端安装有装置箱，且装置箱的上端安装有倒入漏斗，所述倒入漏斗的上端安装有遮盖板，所述装置箱的内部安装有过筛网，且过筛网的下端安装有储存箱，所述过筛网的右侧安装有排出口，所述排出口将石灰石粉末进行输送。

8、作为本技术的优选技术方案，所述磨辊组件的上端安装有第一研磨辊，所述第一研磨辊便于将石灰石进行研磨。

9、作为本技术的优选技术方案，所述磨粉结构组件的右侧连接安装有二次研磨组件，所述二次研磨组件的上端安装有箱体，且箱体的左侧安装有连接口，所述箱体将内部结构进行连接。

10、作为本技术的优选技术方案，所述磨辊组件安装在磨粉结构组件中的装置箱的内部，所述二次研磨组件安装在磨粉结构组件中的装置箱的右侧。

11、作为本技术的优选技术方案，所述倒入漏斗的结构为上宽下窄，所述遮盖板的上端安装有把手，所述过筛网为倾斜结构，且过筛网的上端安装有防护板，所述过筛网的右侧与排出口连接。

12、作为本技术的优选技术方案，所述穿插块连接安装在固定槽中，所述插入块穿插连接在穿插槽的内部，所述耐磨层为拆卸结构，且耐磨层为合金材质。

13、作为本技术的优选技术方案，所述连接口与排出口处连接，所述第二研磨辊与第一研磨辊的结构相同，所述滑板为倾斜结构。

14、与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨型生料磨具备以下有益效果：

15、1.本技术通过对磨辊组件的设置，磨辊组件中安装有第一研磨辊，第一研磨辊的上端安装有穿插槽，穿插槽将插入块进行连接，侧端安装有固定槽，固定槽便于将穿插块进行连接固定，上端结构便于将耐磨层固定到第一研磨辊的上端，耐磨层上端安装有合金块，便于将整体耐磨程度增加，此结构便于将研磨辊耐磨程度增加且后续便于将上端耐磨层进行拆卸，有效防止我司生料车间使用的石灰石含结晶硅偏高(12.5％到13％)，石灰石的硬度偏大，很难粉磨，造成磨辊的耐磨层较快磨损，导致后续整体磨辊报废，造成商家整体成本较高。

16、2.本技术通过对二次研磨组件的设置，二次研磨组件中安装有连接口，连接口将排出口处进行连接，便于将石灰石进行输送，下端安装有第二研磨辊，通过第二研磨辊将研磨后的粉磨进行二次研磨，此结构便于与磨粉结构组件进行连接使用，便于将石灰石进行二次研磨，有效防止在对石灰石进行研磨时因石灰石体积大小不一，导致研磨成品达不到需求，造成后续需要进行筛分重新进行二次研磨。

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【技术保护点】

1.一种耐磨型生料磨，其特征在于，包括磨粉结构组件(1)，所述磨粉结构组件(1)的内部安装有磨辊组件(2)，所述磨辊组件(2)的上端安装有穿插槽(202)，所述穿插槽(202)的上端安装有固定槽(203)，所述固定槽(203)的上端安装有耐磨层(204)，且耐磨层(204)的外端安装有合金块(205)，所述耐磨层(204)的内部安装有穿插块(206)，且穿插块(206)的侧端安装有插入块(207)，所述磨粉结构组件(1)的右侧安装有二次研磨组件(3)，所述二次研磨组件(3)的内部安装有滑板(303)，且滑板(303)的下端安装有第二研磨辊(304)，所述第二研磨辊(304)的下端安装有成品箱(305)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型生料磨，其特征在于，所述磨粉结构组件(1)的上端安装有装置箱(101)，且装置箱(101)的上端安装有倒入漏斗(102)，所述倒入漏斗(102)的上端安装有遮盖板(103)，所述装置箱(101)的内部安装有过筛网(104)，且过筛网(104)的下端安装有储存箱(105)，所述过筛网(104)的右侧安装有排出口(106)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型生料磨，其特征在于，所述磨辊组件(2)的上端安装有第一研磨辊(201)。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨型生料磨，其特征在于，所述二次研磨组件(3)的上端安装有箱体(301)，且箱体(301)的左侧安装有连接口(302)。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨型生料磨，其特征在于，所述磨辊组件(2)安装在磨粉结构组件(1)中的装置箱(101)的内部，所述二次研磨组件(3)安装在磨粉结构组件(1)中的装置箱(101)的右侧。

6.根据权利要求2所述的一种耐磨型生料磨，其特征在于，所述倒入漏斗(102)的结构为上宽下窄，所述遮盖板(103)的上端安装有把手，所述过筛网(104)为倾斜结构，且过筛网(104)的上端安装有防护板，所述过筛网(104)的右侧与排出口(106)连接。

7.根据权利要求3所述的一种耐磨型生料磨，其特征在于，所述穿插块(206)连接安装在固定槽(203)中，所述插入块(207)穿插连接在穿插槽(202)的内部，所述耐磨层(204)为拆卸结构，且耐磨层(204)为合金材质。

8.根据权利要求4所述的一种耐磨型生料磨，其特征在于，所述连接口(302)与排出口(106)处连接，所述第二研磨辊(304)与第一研磨辊(201)的结构相同，所述滑板(303)为倾斜结构。

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【技术特征摘要】

1.一种耐磨型生料磨，其特征在于，包括磨粉结构组件(1)，所述磨粉结构组件(1)的内部安装有磨辊组件(2)，所述磨辊组件(2)的上端安装有穿插槽(202)，所述穿插槽(202)的上端安装有固定槽(203)，所述固定槽(203)的上端安装有耐磨层(204)，且耐磨层(204)的外端安装有合金块(205)，所述耐磨层(204)的内部安装有穿插块(206)，且穿插块(206)的侧端安装有插入块(207)，所述磨粉结构组件(1)的右侧安装有二次研磨组件(3)，所述二次研磨组件(3)的内部安装有滑板(303)，且滑板(303)的下端安装有第二研磨辊(304)，所述第二研磨辊(304)的下端安装有成品箱(305)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型生料磨，其特征在于，所述磨粉结构组件(1)的上端安装有装置箱(101)，且装置箱(101)的上端安装有倒入漏斗(102)，所述倒入漏斗(102)的上端安装有遮盖板(103)，所述装置箱(101)的内部安装有过筛网(104)，且过筛网(104)的下端安装有储存箱(105)，所述过筛网(104)的右侧安装有排出口(106)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型生料磨，其特征在于，所述磨辊组件(2)的上端安装有第一研磨辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林仁垚，陈品星，曹烨烨，
申请(专利权)人：福建春驰集团国产实业水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：