【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床自动控制进料，尤其涉及一种机械制造机床自动控制进料装置。
技术介绍
1、机床对机械零件进行加工过程，机床对同种零件的加工时间相同，如果采用人为进行零件放入的话，重复劳动，浪费劳动力，成本过高，在人工进行放入时，可能会出现位置的偏差，人为无法精确掌握零件放入时间，造成机床在加工零件形成空窗期和零件在机床内进行堆积，容易使机床产生故障，影响生产；
2、在现有技术中，其在使用时，可能存在两个问题，其一在多个物料快速上下料的过程中，其通过挡板对物料进行阻挡，从而通过夹持装置对工件进行夹持固定，待加工完成后其控制挡板进行移动，使工件通过重力进行下料，使得操作步骤较多，且配合使用的组件较多，使该机床制造成本较高；其二现有技术中大多采用传送带进行传输，且通过多个挡板使工件进行分隔传输，使得工作人员需要将工件依次放置在传送带上方，且需要注意间隔，使得工作效率较低，因此我们提出了一种机械制造机床自动控制进料装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种机械制造机床自动控制进料装置，解决了现有的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种机械制造机床自动控制进料装置，包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有安装板，所述安装板的前侧固定安装有固定箱，所述固定架的顶部转动安装有转动皮带；夹持组件，所述夹持组件安装在转动皮带上；下料组件，所述下料组件安装在固定箱和安装板上。
4、作为上述方案的进一步改进，所述夹持组件包括连
5、作为上述方案的进一步改进，所述下料组件包括物料储存箱、电机、驱动轴、转盘、凸块、连接块和挡板，所述物料储存箱固定安装在安装板的后侧，所述电机固定安装在固定箱的顶部内壁，所述驱动轴固定安装在电机的输出端，所述转盘固定安装在驱动轴的另一端外侧，所述凸块固定安装在转盘的底部，所述连接块滑动安装在固定箱的底部内壁，所述挡板固定安装在连接块的一侧。
6、作为上述方案的进一步改进，所述连接块的顶部开设有控制槽，所述凸块的直径与控制槽的宽度相同。
7、作为上述方案的进一步改进，所述安装板、固定箱和物料储存箱的一侧开设有滑动槽，所述挡板滑动安装在滑动槽的内侧之间。
8、通过采用上述技术方案，使滑动槽可对挡板进行限制滑动距离和滑动范围，使挡板在移动过程中较为稳定，不易出现脱离的情况。
9、作为上述方案的进一步改进，所述夹持块的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫的外侧开设有防滑纹路。
10、通过采用上述技术方案，橡胶垫便于对工件进行防护，防滑纹路使得工件在夹持过程中摩擦力较大不易掉落。
11、作为上述方案的进一步改进，所述夹持框架的外侧左右两侧开设有转动槽，所述摇杆转动安装在转动槽的内侧之间。
12、作为上述方案的进一步改进，所述连接杆与控制块和摇杆的连接处开设有连接槽，连接槽的内侧设置有固定插销。
13、通过采用上述技术方案，使连接杆与控制块和摇杆的连接较为稳定，使连接杆在转动过程中不易与其出现脱离。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
15、本技术的一种机械制造机床自动控制进料装置，通过设置的夹持组件，在下料完成后，使转动皮带在转动后可带动连接箱进行转动，控制电动伸缩杆带动滑杆进行滑动，使滑杆在滑动后可带动控制块进行运动，使控制块在移动后可带动多个连接杆进行运动，使连接杆在运动后可带动摇杆进行运动，使摇杆可带动夹持块对工件进行夹持，使得该工件在加工过程中可自动进行夹持，且加工完成后使连接箱移动至指定位置后，松开夹持块使得工件可自动进行下料，使该装置不需多个件进行配合，使工作效率较高，且制造成本较低；
16、本技术的一种机械制造机床自动控制进料装置，通过设置的下料组件，将多个工件堆叠后放置在物料储存箱的内侧，控制电机带动驱动轴进行转动，使驱动轴在转动后可通过转盘和夹持框架上方的凸块带动连接块进行受力运动，由于连接块和挡板为滑动安装，使挡板在受力后只可做往复直线运动，使得挡板可控制工件依次进行下料，使下料速度和频率可进行控制，使工作效率较高。
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1.一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于，所述夹持组件包括连接箱（5）、电动伸缩杆（6）、夹持框架（7）、滑杆（8）、控制块（9）、摇杆（10）、连接杆（11）和夹持块（12），所述连接箱（5）固定安装在转动皮带（4）的外侧，且依次排列，所述电动伸缩杆（6）固定安装在连接箱（5）的一侧内壁，所述夹持框架（7）固定安装在连接箱（5）的一侧，所述滑杆（8）固定安装在电动伸缩杆（6）的输出端，所述滑杆（8）滑动安装在夹持框架（7）的内侧之间，所述控制块（9）固定安装在滑杆（8）的另一端外侧，所述摇杆（10）转动安装在夹持框架（7）的外侧左右两侧，所述连接杆（11）转动安装在控制块（9）的外侧左右两侧，且上下对称排列，所述夹持块（12）固定安装在摇杆（10）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于，所述下料组件包括物料储存箱（13）、电机（14）、驱动轴（15）、转盘（16）、凸块（17）、连接块（18）和挡板（19），所述物料储存箱（13）
4.根据权利要求3所述的一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于，所述连接块（18）的顶部开设有控制槽，所述凸块（17）的直径与控制槽的宽度相同。
5.根据权利要求3所述的一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于，所述安装板（2）、固定箱（3）和物料储存箱（13）的一侧开设有滑动槽，所述挡板（19）滑动安装在滑动槽的内侧之间。
6.根据权利要求2所述的一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于，所述夹持块（12）的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫的外侧开设有防滑纹路。
7.根据权利要求2所述的一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于，所述夹持框架（7）的外侧左右两侧开设有转动槽，所述摇杆（10）转动安装在转动槽的内侧之间。
8.根据权利要求2所述的一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于，所述连接杆（11）与控制块（9）和摇杆（10）的连接处开设有连接槽，连接槽的内侧设置有固定插销。
...【技术特征摘要】
1.一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于，所述夹持组件包括连接箱（5）、电动伸缩杆（6）、夹持框架（7）、滑杆（8）、控制块（9）、摇杆（10）、连接杆（11）和夹持块（12），所述连接箱（5）固定安装在转动皮带（4）的外侧，且依次排列，所述电动伸缩杆（6）固定安装在连接箱（5）的一侧内壁，所述夹持框架（7）固定安装在连接箱（5）的一侧，所述滑杆（8）固定安装在电动伸缩杆（6）的输出端，所述滑杆（8）滑动安装在夹持框架（7）的内侧之间，所述控制块（9）固定安装在滑杆（8）的另一端外侧，所述摇杆（10）转动安装在夹持框架（7）的外侧左右两侧，所述连接杆（11）转动安装在控制块（9）的外侧左右两侧，且上下对称排列，所述夹持块（12）固定安装在摇杆（10）的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造机床自动控制进料装置，其特征在于，所述下料组件包括物料储存箱（13）、电机（14）、驱动轴（15）、转盘（16）、凸块（17）、连接块（18）和挡板（19），所述物料储存箱（13）固定安装在安装板（2）的后侧，所述电机（14）固定安装在固定箱（3）的顶部内壁，所述驱动轴（15）固定...
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