【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，更加具体来说，本技术涉及一种圆筒加工防变形装置。
技术介绍
1、一些圆筒部件通常采用金属板材滚弯然后焊接形成，例如，大尺寸的管道都需要采用这种方式形成。板材滚弯后直接焊接容易导致板材变形不能满足圆筒的精度要求。
2、为了防止焊接过过程中发生变形，现有技术中在圆筒焊接时在圆筒内侧设置支撑装置提供支撑，以避免焊接过程中圆筒发生较大的变形。现有的支撑装置多采用多个支撑杆在圆筒内部支撑，例如，采用十字支撑架，可以对圆筒起到支撑作用，但是由于只有四个支撑点，支撑效果并不太理想，特别是当圆筒直径较大或形成圆筒的板材比较薄时，采用传统的十字支撑架并不能有效避免焊接过程中引起的圆筒变形。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术创新地提供了一种圆筒加工防变形装置，能够避免圆筒在焊接成型或进行其他加工过程中造成变形的技术问题。
2、为实现上述的技术目的，本技术公开了一种圆筒加工防变形装置，包括：
3、固定环，所述固定环为圆环结构，所述固定环上沿周向分布有多个调节孔，所述调节孔沿着所述固定环的径向延伸并贯通所述固定环的侧壁，所述调节孔的内壁设置有内螺纹；
4、支撑环，所述支撑环设置套设在所述固定环的径向外侧，所述支撑环上形成有调节缺口，所述支撑环的内周壁上设置有限位筒，所述限位筒与所述调节孔一一对应设置；
5、调节螺栓，所述调节螺栓与所述调节孔螺纹连接，所述调节螺栓的第一端伸入到所述限位筒内，
6、所述调节
7、进一步地，所述支撑环的内周壁上设置有筋板，每个所述限位筒连接至少一个所述筋板，所述筋板与所述支撑环和所述限位筒固定连接。
8、进一步地，所述筋板沿着所述支撑环的周向设置，每个所述限位筒的两侧各设置一个所述筋板，相邻的两个所述筋板之间行间隙。
9、进一步地，所述调节螺栓的第一端的端面为凸出的半球面。
10、进一步地，所述限位筒内腔截面为圆形，所述限位筒的内径大于所述调节螺栓的外径。
11、进一步地，所述限位筒内腔为长条状，所述限位筒的内腔沿着所述支撑环的周向延伸。
12、进一步地，所述支撑环由具有弹性的金属材质构成，所述支撑环在所述调节螺栓的推力下使所述调节缺口变大。
13、本技术的有益效果为：
14、本技术提供的圆筒加工防变形装置在对圆筒进行加工时设置在圆筒内部对圆筒提供支撑，从而起到防止圆筒加工过程中发生变形的作用。并且由于支撑环为环状，与圆筒内壁接触面积更大，圆筒受力更均匀，能够进一步提供按圆筒精度。
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1.一种圆筒加工防变形装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆筒加工防变形装置，其特征在于，所述支撑环的内周壁上设置有筋板，每个所述限位筒连接至少一个所述筋板，所述筋板与所述支撑环和所述限位筒固定连接。
3.根据权利要求2所述的圆筒加工防变形装置，其特征在于，所述筋板沿着所述支撑环的周向设置，每个所述限位筒的两侧各设置一个所述筋板，相邻的两个所述筋板之间行间隙。
4.根据权利要求3所述的圆筒加工防变形装置，其特征在于，所述调节螺栓的第一端的端面为凸出的半球面。
5.根据权利要求4所述的圆筒加工防变形装置，其特征在于，所述限位筒内腔截面为圆形，所述限位筒的内径大于所述调节螺栓的外径。
6.根据权利要求4所述的圆筒加工防变形装置，其特征在于，所述限位筒内腔为长条状，所述限位筒的内腔沿着所述支撑环的周向延伸。
7.根据权利要求1-6任一项所述的圆筒加工防变形装置，其特征在于，所述支撑环由具有弹性的金属材质构成，所述支撑环在所述调节螺栓的推力下使所述调节缺口变大。
【技术特征摘要】
1.一种圆筒加工防变形装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆筒加工防变形装置，其特征在于，所述支撑环的内周壁上设置有筋板，每个所述限位筒连接至少一个所述筋板，所述筋板与所述支撑环和所述限位筒固定连接。
3.根据权利要求2所述的圆筒加工防变形装置，其特征在于，所述筋板沿着所述支撑环的周向设置，每个所述限位筒的两侧各设置一个所述筋板，相邻的两个所述筋板之间行间隙。
4.根据权利要求3所述的圆筒加工防变形装置，其特征在于，所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孟起，范富豪，刘惠晓，李英杰，
申请(专利权)人：郑州佛光发电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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