新型圆盘式造粒机属于粉状物料的造粒装置，特别适合于复混肥料的造粒过程。现有平底或阶梯形底的圆盘式造粒机成球率低，常产生过大的团块，椭球底的圆盘式造粒机加工困难没能推广。本实用新型专利技术是以中央平面和２－３个圆台侧面组成的近似椭球面为盘底，并可带有一个以圆台侧面为底的轮缘室的新型圆盘式造粒机，它不但能很快地将绝大部分粉状物料造成所需大小的、粒度均匀、表面光滑的球形颗粒，而且制造容易、成本低廉、便于推广。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于通过喷入水〔或蒸汽)及某种液体将粉状物料制造成颗粒的装置，可用于各种要把粉状物料造成颗粒的场合，特别适用于复混肥料的造粒过程。圆盘式造粒机由机架、动力装置、中心轴及由中心轴带动的一个倾斜的，可以绕中心轴旋转的圆盘组成，通常还附有液体喷洒装置，盘面倾斜角度的调整装置，清理圆盘底面的刮刀和可以升降的出料器。现在工厂中普遍使用的圆盘式造粒机的旋转圆盘为带边缘挡墙的平底或阶梯形底面的圆盘。这类圆盘式造粒机物料在盘中的运动速度不均匀且会在圆盘底面折角处堆积而产生大的颗粒，因此它不能把粉状物料的绝大部分造成所要求大小的颗粒。五十年代德国人专利技术了一种圆盘式造粒机(联邦德国专利，说明书971284号)，这种圆盘式造粒机的旋转圆盘为带有边缘挡墙，底面成轻微椭球面的圆盘，并在边缘挡墙外侧装有一个和圆盘共同旋转的，截面形状为特定曲线的半环形轮缘室。这种圆盘式造粒机具有很好的造粒性能，但圆盘及轮缘室的底面均不能展成平面。因此它制造困难、加工成本高，从向限制了它的推广使用。本技术的目的是专利技术一种造粒性能好，便于制造、成本低廉。易于推广的新型圆盘式造粒机。这种新型圆盘式造粒机，旋转圆盘盘底的中央部分为圆形平面，圆形平面的边缘与由内至外按锥角递减的顺序将内外边缘依次焊接在一起的2-3个向内倾斜的圆台侧面所组成的盘底外环部分的最内边缘相焊接，盘底最外圆台侧面的外边缘焊有一个边缘挡墙。新型圆盘式造粒机圆盘边缘挡墙的外侧可以设置一个和圆盘共同旋转的以向内倾斜的圆台侧面为底的半环形轮缘室，轮缘室底的最外边缘焊有一个轮缘室挡墙。轮缘室圆台侧面形底的内边缘可以直接焊在圆盘的边缘挡墙上，也可以在轮缘室圆台侧面形底与圆盘边缘挡墙之间焊接一个平面圆环过渡带或焊接一个环向剖开圆环的一部分为转角过渡带，即把轮缘室圆台侧面形底的内边缘与过渡带的外边缘相焊接，把过渡带的内边缘和圆盘的边缘挡墙相焊接。这种新型圆盘式造粒机也可以附有液体喷洒装置，盘面倾斜角度的调整装置，清理圆盘及轮缘室底面的刮刀和可以升降的出料器。这种新型圆盘式造粒机的旋转圆盘和轮缘室都可以展开成平面，都可以用板材直接卷制。因此它制造容易〔几乎任何机械加工厂都可以制造)、成本低廉。这种新型圆盘式造粒机，物料在盘中的运动速度均匀，且物料不会在圆盘的边缘堆积，因此它能将绝大部分粉状物料制造成要求大小的、粒度均匀、表面光滑的球形颗粒。当旋转圆盘的外侧设有轮缘室时能提高造粒机的生产能力和成球效率，且可以使生成的颗粒致密，同时还可以用粉状物料对造成颗粒的表面进行涂敷。这种新型圆盘式造粒机去掉了现在工厂中普遍使用的圆盘式造粒机圆盘中易于堆积物料的多余部分，改善了物料在圆盘中的运动速度，提高了造粒机的生产能力，同时也大大减少了圆盘中物料的装填量，从而降低了造粒机的动力消耗。因此它具有明显的节能效果，是一种高效节能型造粒机。附图为中央平面与两个圆台侧面组成圆盘底面并带有轮缘室的新型圆盘式造粒机圆盘及轮缘室内表面的剖面图。图中的上半部分是轮缘室底面设有一个平面圆环过渡带时的情况，下半部分是设有转角过渡带时的情况。如图所示，新型圆盘式造粒机斜置的中心轴〔1〕和旋转圆盘〔2〕的盘底中央圆形平面部分〔3〕的中心连接，盘底中央部分〔3〕的边缘和向内倾斜、锥角递减的圆台侧面〔4〕、〔5〕依次焊接，并由〔3〕、〔4〕、〔5〕共同组成旋转圆盘〔2〕的底，圆台侧面〔5〕的外边缘焊接旋转圆盘的边缘挡墙〔6〕，旋转圆盘〔2〕的边缘挡墙〔6〕的外侧设有一个轮缘室〔7〕，轮缘室向内倾斜的圆台侧面形的底〔8〕的内边缘焊接在平面圆环过渡带〔9〕或转角过渡带〔10〕的外边缘上，平面圆环过渡带〔9〕或转角过渡带〔10〕的内边缘焊接在圆盘边缘挡墙〔6〕上，轮缘室圆台侧面形的底〔8〕的外边缘焊接轮缘室挡墙〔11〕。附图所示的新型圆盘式造粒机，通过斜置的中心轴〔1〕带动旋转圆盘〔2〕和轮缘室〔7〕旋转，能将连续加入圆盘〔2〕内的粉状物料，连续、高效率地造成理想大小的均匀颗粒，造好的颗粒连续地从轮缘室挡墙〔11〕的下侧边缘甩出(或用可升降的出料器挡出)。实践证明将附图所示的新型圆盘式造粒机用于复混肥料的生产，能将各种粉状肥料混合物的95％以上造成2～4.75毫米的、粒度均匀、表面光滑、结合致密的球形颗粒。权利要求1.能将粉状物料造成颗粒的新型圆盘式造粒机，它由机架，动力装置、中心轴〔1〕及由中心轴带动的一个倾斜的，可以绕中心轴旋转的圆盘〔2〕组成，圆盘〔2〕的外侧可设置一个和圆盘〔2〕共同旋转的轮缘室〔7〕，还可以附有液体喷洒装置、盘面倾斜角度的调整装置、清理圆盘底面的刮刀和可以升降的出料器，其特征在于斜置的中心轴〔1〕和旋转圆盘〔2〕的盘底中央圆形平面部分〔3〕的中心相连接，盘底中央部分〔3〕的边缘与由内至外按锥角递减的顺序将内外边缘依次焊接在一起的2～3个向内倾斜的圆台侧面所组成的盘底外环部分的最内边缘相焊接，盘底最外圆台侧面〔5〕的外边缘焊有一个边缘挡墙〔6〕。2.根据权利要求1所述的新型圆盘式造粒机，其特征是在旋转圆盘〔2〕的边缘挡墙〔6〕的外侧设有一个和圆盘〔2〕共同旋转的，以向内倾斜的圆台侧面〔8〕为底，以轮缘室挡墙〔11〕为外缘的半环形轮缘室〔7〕。3.根据权利要求1、2所述的新型圆盘式造粒机，其特征是轮缘室〔7〕的圆台侧面形底〔8〕的内边缘直接焊在旋转圆盘〔2〕的边缘挡墙〔6〕上。4.根据权利要求1、2所述的新型圆盘式造粒机，其特征是轮缘室〔7〕的圆台侧面形底〔8〕的内边缘焊接在平面圆环过渡带〔9〕的外边缘上，平面圆环形过渡带〔9〕的内边缘焊接在旋转圆盘〔2〕的边缘挡墙〔6〕上。5.根据权利要求1、2所述的新型圆盘式造粒机，其特征是轮缘室〔7〕的圆台侧面形底〔8〕的内边缘焊接在转角过渡带〔10〕的外边缘上，转角过渡带〔10〕的内边缘焊接在旋转圆盘〔2〕的边缘挡墙〔6〕上。6.根据权利要求1、2和5所述的新型圆盘式造粒机，其特征是轮缘室〔7〕底部的转角过渡带〔10〕是圆环按环向剖开后的一部分。专利摘要新型圆盘式造粒机属于粉状物料的造粒装置，特别适合于复混肥料的造粒过程。现有平底或阶梯形底的圆盘式造粒机成球率低，常产生过大的团块，椭球底的圆盘式造粒机加工困难没能推广。本技术是以中央平面和2-3个圆台侧面组成的近似椭球面为盘底，并可带有一个以圆台侧面为底的轮缘室的新型圆盘式造粒机，它不但能很快地将绝大部分粉状物料造成所需大小的、粒度均匀、表面光滑的球形颗粒，而且制造容易、成本低廉、便于推广。文档编号B01J2/14GK2255309SQ9520579公开日1997年6月4日 申请日期1995年4月8日 优先权日1995年4月8日专利技术者潘永成 申请人:潘永成本文档来自技高网...
【技术保护点】
能将粉状物料造成颗粒的新型圆盘式造粒机，它由机架、动力装置、中心轴［１］及由中心轴带动的一个倾斜的，可以绕中心轴旋转的圆盘［２］组成，圆盘［２］的外侧可设置一个和圆盘［２］共同旋转的轮缘室［７］，还可以附有液体喷洒装置、盘面倾斜角度的调整装置、清理圆盘底面的刮刀和可以升降的出料器，其特征在于：斜置的中心轴［１］和旋转圆盘［２］的盘底中央圆形平面部分［３］的中心相连接，盘底中央部分［３］的边缘与由内至外按锥角递减的顺序将内外边缘依次焊接在一起的２～３个向内倾斜的圆台侧面所组 成的盘底外环部分的最内边缘相焊接，盘底最外圆台侧面［５］的外边缘焊有一个边缘挡墙［６］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘永成，
申请(专利权)人：潘永成，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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