【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热镀锌余热回收设备，尤其是涉及一种热镀锌炉窑的热管式余热回收系统。
技术介绍
1、热镀锌的工艺过程为：工件→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→热镀锌→冷却→钝化→干燥→整理→检验。
2、热镀锌炉窑，用天然气加热，产生了大量的高温烟气，在现今环保与节能的要求下，需要对该烟气进行余热回收后再排入大气，其参数例如：锌锅尺寸：长11.0m×宽1.6m×深2.8m，助镀槽尺寸：长15.1m×宽2.5m×深3.0m，锌锅容锌306吨，镀件量为12t/h，烟气温度约为480℃，烟气量约为5150nm3/h。
3、因此，如何改进余热回收系统，提高节能性与环保性，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热镀锌炉窑的热管式余热回收系统。
2、为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：
3、一种热镀锌炉窑的热管式余热回收系统，包括热管换热器、膨胀水箱、循环水泵、汽水分离器、助镀槽中的换热管、酸洗槽中的换热管；
4、所述膨胀水箱的软水进口用于与软水泵的出水口连通；
5、所述热管换热器的烟气室的烟气进口用于与热镀锌炉窑的烟气出口连通，所述热管换热器的烟气室的烟气出口用于与排风机的进气口连通；
6、所述热管换热器的水室的进水口通过管道与所述循环水泵的出水口连通，所述循环水泵的进水口通过管道与所述汽水分离器的底出水口连通，所述热管换热器的水室的出水口通过三通分别与所述助镀槽中的换热管的
7、所述助镀槽中的换热管浸没放置在所述助镀槽中的助镀溶剂中，所述酸洗槽中的换热管浸没放置在所述酸洗槽中的酸洗液中；
8、所述助镀槽中的换热管的出水口通过管道与所述汽水分离器的中部进水口连通，所述酸洗槽中的换热管的出水口通过管道与所述汽水分离器的中部进水口连通；
9、所述汽水分离器的顶出气口与膨胀管的底进口连通，所述膨胀管的顶出口与所述膨胀水箱的底进气口连通；
10、连通所述热管换热器的出水口与所述助镀槽中的换热管的进水口之间的出热水管道的顶部设置有排气口，所述出热水管道上的排气口通过排气管与所述膨胀水箱的顶部进气口连通；
11、所述膨胀水箱的顶部设置有排气阀门。
12、优选的，所述助镀槽中的换热管以及所述酸洗槽中的换热管均为钛材质的换热盘管。
13、优选的，所述热管换热器中的热管的外壁上设置有翅片；
14、所述热管换热器的进水口处设置有用于测量进水温度的进水温度表，所述热管换热器的出水口处设置有用于测量出水温度的出水温度表。
15、本申请取得了如下的有益的技术效果：
16、根据计算，经过该热管式余热回收系统后，热镀锌炉窑的烟气温度从约460℃降至约200℃，每小时回收热量约512kw，折44.0万大卡；回收的热量将助镀槽中的助镀溶剂加热至65-70℃左右，将酸洗槽中的酸洗液加热至30℃左右；从而改进了余热回收系统，提高了节能性与环保性。
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1.一种热镀锌炉窑的热管式余热回收系统，其特征在于，包括热管换热器、膨胀水箱、循环水泵、汽水分离器、助镀槽中的换热管、酸洗槽中的换热管；
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌炉窑的热管式余热回收系统，其特征在于，所述助镀槽中的换热管以及所述酸洗槽中的换热管均为钛材质的换热盘管。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌炉窑的热管式余热回收系统，其特征在于，所述热管换热器中的热管的外壁上设置有翅片；
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌炉窑的热管式余热回收系统，其特征在于，包括热管换热器、膨胀水箱、循环水泵、汽水分离器、助镀槽中的换热管、酸洗槽中的换热管；
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌炉窑的热管式余热回收系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑厚影，周冰，鲁顺，
申请(专利权)人：青岛迪格环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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