一种用于废润滑油再生处理的吸附剂及其制备方法技术

技术编号：44782861 阅读：3 留言：0更新日期：2025-03-28 19:39

本发明专利技术涉及润滑油再生处理技术领域，具体涉及一种用于废润滑油再生处理的吸附剂及其制备方法。该吸附剂能够有效去除废润滑油中的游离水、自由水、酸值和固体颗粒等，提高废润滑油的再生品质和重复利用率。吸附剂由对苯二异氰酸酯与3‑氯丙基三甲氧基硅烷制备的有机金属框架材料复合而成。本发明专利技术的吸附剂对废润滑油中的S、P、K元素具有极强的吸附能力，同时对固体颗粒净化效果突出，回收率高，制备工艺简单，条件温和，易于实施，生产效率高，易于批量制备，有利于提高废润滑油再生处理效率，降低生产成本和污染排放。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑油，尤其涉及一种废润滑油再生处理的吸附剂及其制备方法。

技术介绍

1、润滑油作为工业基础油与添加剂，承担着润滑机械、削减摩擦的重任，具备润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封以及缓冲等多元功能。在注入机械并长期运行后，因持续摩擦及外界环境作用，其内部的分子结构会产生变化，水分与固体颗粒含量也会逐步上升。一旦超出特定阈值，润滑效能便会降低，此时就需补充新油或进行更换。而废弃的润滑油因油酸和环烷酸成分具有高毒性，无法借燃烧处置，只能选择填埋或直接排放，这无疑给环境带来了严重的污染。

2、鉴于此困境，润滑油再生研究日益成为关键科研方向。再生润滑油既能提升废旧油的利用效率，削减生产与环保成本，又能减少原油开采量，达成润滑油的循环使用，契合绿色发展理念。当下，润滑油再生技术主要涵盖废油回收预处理与再加工两大环节。然而，现有的废润滑油再生技术多采用分子蒸馏、薄膜蒸发等手段，这些方法仅能剔除废油中的游离水与自由水，难以去除其中的酸值及固体杂质，无法获取纯净的再生基础油，致使再生润滑油品质欠佳、重复利用率低下，难以广泛推行。

3、本专利技术提出了一种专用于废润滑油再生处理的吸附剂及其制备工艺。该吸附剂吸附性能卓越，特别是对s、p、k元素吸附能力极强，能够有效吸附废润滑油中的游离水、自由水、酸值、水分以及固体颗粒等杂质，稳定性和回收率得到了大大提高。经此吸附剂处理后，废润滑油再生品质显著提升，重复利用性能出色，可切实降低生产成本，拥有极为广阔的市场前景。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种用于废润滑油再生处理的吸附剂及其制备方法，以解决现有废润滑油再生技术中无法有效去除废润滑油中的水分和固体杂质、无法获得纯净的再生基础油、润滑油再生品质和重复利用率低的问题。

2、基于上述目的，本专利技术提供了一种用于废润滑油再生处理的吸附剂，所述吸附剂由对苯二异氰酸酯溶液和改性金属有机框架材料复合而成，所述改性金属有机框架材料与对苯二异氰酸酯溶液的重量比为0.8-1.2:40-60，所述改性金属有机框架材料的制备步骤如下：

3、(1)将氯化镁、2-氨基对苯二甲酸、n,n-二甲基甲酰胺、3-氯丙基三甲氧基硅烷和乙酸铵混合，得到混合液a；

4、(2)将乙酸溶液加入混合液a，并在90℃反应3h，得到混合液b；

5、(3)将步骤(2)得到的产物经水和乙醇洗涤，然后烘干得到改性金属有机框架材料。

6、优选的，步骤(1)中氯化镁、2-氨基对苯二甲酸、n,n-二甲基甲酰胺、3-氯丙基三甲氧基硅烷和乙酸铵的重量比为0.9-1.1：0.25-0.29：28-32：0.18-0.22：0.22-0.28。

7、优选的，步骤(2)中所述乙酸水溶液与混合液a的重量比为3：10。

8、优选的，步骤(2)中乙酸溶液的摩尔浓度为0.5mol/l。

9、优选的，步骤(3)中烘干为80℃真空干燥12h。

10、进一步的，本专利技术还提供上述用于废润滑油再生处理吸附剂的制备工艺，具体制备过程如下：

11、将改性金属有机框架材料加入对苯二异氰酸酯溶液中，在90-100℃水浴中反应10-12h，然后烘干得到用于废润滑油再生处理的吸附剂。

12、优选的，改性金属有机框架材料与对苯二异氰酸酯的重量比为0.8-1.2:40-60。

13、优选的，对苯二异氰酸酯溶液中对苯二异氰酸酯溶液的质量分数为5％。

14、优选的，烘干为80℃下真空干燥12h。

15、本专利技术提供了一种用于废润滑油再生处理的吸附剂及其制备方法，其主要优点如下：

16、1、利用含有3-氯丙基三甲氧基硅烷基团经过2-氨基对苯二甲酸改性的金属有机框架材料作为前体，制备新型吸附剂，对废润滑油中的游离水、自由水、酸值、固体颗粒特别是s、p、k等具有很好的吸附能力。

17、2、本专利技术利用含有3-氯丙基三甲氧基硅烷基团经过2-氨基对苯二甲酸改性的金属有机框架材料，在有机金属框架材料中引入氯元素，使得吸附剂中的金属有机框架材料比表面积增大，且能使得其在废油中的分散性更好，提高了吸附材料的吸附力。

18、3、本专利技术利用对苯二异氰酸酯，由于改性之后的金属有机框架材料中含有氨基结构，而氨基结构和苯异氰酸酯基团反应生成的脲基，使得有机金属框架材料上，提高了有机金属框架材料结构更加稳定性，避免了吸附材料在吸附过程中发生解离。

19、4、本专利技术通过将氯化镁、2-氨基对苯二甲酸、n,n-二甲基甲酰胺、3-氯丙基三甲氧基硅烷和乙酸铵混合，利用分子间作用力使得有机金属框架材料通过一步反应水热法形成，制备工艺简单，反应条件温和，易于实施，且反应过程简单，生产效率高，易于批量制备，有利于后续废润滑油再生处理。

20、因此，本专利技术提供了一种新型，环保，吸附力强的废润滑油再生处理的吸附剂，具有广阔的应用前景。

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【技术保护点】

1.一种用于废润滑油再生处理的吸附剂，其特征在于，所述吸附剂由对苯二异氰酸酯溶液和改性金属有机框架材料复合而成，所述改性金属有机框架材料与对苯二异氰酸酯溶液的重量比为0.8-1.2:40-60，所述改性金属有机框架材料的制备步骤如下：

2.根据权利要求1所述的用于废润滑油再生处理的吸附剂，其特征在于，步骤(2)中所述乙酸水溶液与混合液A的重量比为3:10。

3.根据权利要求1所述的用于废润滑油再生处理的吸附剂，其特征在于，步骤(2)中乙酸溶液的摩尔浓度为0.5mol/L。

4.根据权利要求1所述的用于废润滑油再生处理的吸附剂，其特征在于，步骤(3)中烘干为80℃真空干燥12h。

5.根据权利要求1所述的用于废润滑油再生处理的吸附剂，其特征在于，所述对苯二异氰酸酯溶液的质量分数为5％。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的用于废润滑油再生处理的吸附剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，烘干为80℃下真空干燥12h。

【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的用于废润滑油再生处理的吸附剂，其特征在于，步骤(2)中所述乙酸水溶液与混合液a的重量比为3:10。

3.根据权利要求1所述的用于废润滑油再生处理的吸附剂，其特征在于，步骤(2)中乙酸溶液的摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏向红，朱月轩，
申请(专利权)人：中科天海北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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