【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冶金，尤其涉及一种高砷铅阳极泥脱砷方法。
技术介绍
1、铅阳极泥是铅电解精炼过程产出的一种副产品，其主要成分有au、ag、se、te、pb、cu、as、sb、bi等。由于as对铅阳极泥处理过程的影响较大，通常根据铅阳极泥中as的含量，把铅阳极泥划分为高砷铅阳极泥和低砷铅阳极泥两种。对于低砷铅阳极泥的处理，国内外都有大量的报道，无论是火法还是湿法处理工艺都较为成熟。如果用传统的低砷铅阳极泥处理工艺处理高砷铅阳极泥，砷分布在流程的各个中间环节，不仅造成环境污染，而且砷也得不到合理的回收。砷的不利影响主要是在冶炼过程中分布较散，造成污染，难与锑分离。所以，高砷的铅阳极泥要先经过预处理将其转化为低砷的铅阳极泥再进行处理。
2、有关高砷铅阳极泥的预处理过程，近年来做了很多的工作，也取得了不少的成果。目前，高砷铅阳极泥预处理脱砷工艺主要有火法脱砷工艺、湿法脱砷工艺、火法－湿法联合脱砷工艺。
3、目前，火法脱砷主要有氧化焙烧法、还原焙烧法、真空脱砷法及熔炼脱砷法。火法脱砷工艺是成熟常用的阳极泥脱砷方法，具有原料适应性强、处理能力大的优点，但存在脱砷率较低、工作环境差、环境污染严重等问题。
4、湿法脱砷根据浸出体系不同可分为热水浸出脱砷、酸性浸出脱砷、碱性浸出脱砷。利用湿法处理高砷铅阳极泥，砷的浸出率都比较高，能有效地脱除砷，近年来很受重视。但湿法过程存在很多问题，如浸出液处理量大、流程长、工序多、分离困难、回收利用砷等有价元素复杂。且因为要消耗大量浸出所用原料，成本较高，难以应用于高砷铅阳极泥的预
5、火法－湿法联合脱砷工艺主要通过预处理过程将砷转化为易浸出的盐类，再通过湿法浸出使砷进入浸出液。该类工艺兼备火法和湿法的优点，原料适应性强、脱砷率高，但流程较长，砷分散环节多，不利于砷的固化处理。
6、对于本领域技术人员来说，针对高砷铅阳极泥如何提供一种处理流程短，操作简便，效益好，在尽量使砷最大限度脱除的同时，又尽可能限制锑和铋挥发进入烟尘，实现砷与锑铋的有效分离，一直是本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
1、为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种高砷铅阳极泥脱砷方法，该方法对于高砷铅阳极泥，通过先使高砷铅阳极泥氧化以后，再在氮气气氛下或者是在氮氧混合气气氛下进行焙烧脱砷，即可有效脱除砷，同时限制锑和铋挥发进入烟尘，该方法流程简短，操作简便。
2、本申请中的一种高砷铅阳极泥脱砷方法，包括以下步骤：
3、(1)将高砷铅阳极泥置于空气中在室温下进行自然氧化不低于30天或者是采用空气进行预氧化，得到氧化后高砷铅阳极泥；
4、其中，采用空气进行预氧化的具体操作为：空气流量为0.15-1l/min，预氧化温度为300-350℃，预氧化时间为1-3h；
5、(2)将氧化后高砷铅阳极泥在氮气气氛下或者是在氮氧混合气气氛下进行焙烧脱砷，得到焙烧后高砷铅阳极泥；
6、其中，氮氧混合气气氛为氮气与氧气的混合气体且混合气体中氮气体积比例为95％；
7、所述高砷铅阳极泥中砷质量分数大于等于30wt％，锑质量分数大于等于25wt％。
8、进一步地，为了将初步脱砷处理后得到的焙烧后高砷铅阳极泥中的砷进一步脱除，本申请还提供了一种更优地脱砷方法，该方法在初步脱砷处理的基础上，还包括将焙烧后高砷铅阳极泥在n2-co气氛中进行还原焙烧脱砷的步骤，还原焙烧脱砷后即得脱砷后铅阳极泥；
9、其中，所述在n2-co气氛中进行还原焙烧脱砷的具体操作为：n2-co混合气体中co的体积比例为5％，n2-co混合气体的流量为0.5l/min，焙烧温度为650-700℃，焙烧时间为2-3h。
10、进一步地，所述在n2-co气氛中进行还原焙烧脱砷的具体操作为：n2-co混合气体中co的体积浓度为5％，n2-co混合气体的流量为0.5l/min，焙烧温度为700℃，焙烧时间为3h。
11、进一步地，所述自然氧化的时间不低于60天。
12、进一步地，采用空气进行预氧化的具体操作为：预氧化空气流量为0.5l/min，预氧化温度为300℃，预氧化时间为1h。
13、进一步地，所述在氮气气氛下进行焙烧脱砷的具体操作为：焙烧温度为450-600℃，氮气流量为0.5l/min，焙烧时间为0.5-3h。
14、进一步地，所述在氮气气氛下进行焙烧脱砷的具体操作为：焙烧温度为600℃，氮气流量为0.5l/min，焙烧时间为0.5h。
15、与现有技术相比，本申请的有益效果为：
16、1、以新鲜高砷铅阳极泥为原料，采用“自然氧化-焙烧脱砷”或“空气低温预氧化-焙烧脱砷”工艺均可实现砷与锑铋的有效分离。在预氧化温度为300℃，预氧化时间为1h的条件下，砷脱除率可达80％以上，锑挥发率约10％。在自然氧化天数为60天的条件下，砷脱除率为82.14％，锑挥发率为13.23％。
17、2、本申请对于高砷铅阳极泥，通过先使高砷铅阳极泥氧化以后，再在氮气气氛下或者是在氮氧混合气气氛下进行焙烧脱砷，即可有效脱除砷，同时限制锑和铋挥发进入烟尘，该方法流程简短，操作简便，工艺成本较低。
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1.一种高砷铅阳极泥脱砷方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高砷铅阳极泥脱砷方法，其特征在于，还包括将焙烧后高砷铅阳极泥在N2-CO气氛中进行还原焙烧脱砷的步骤，还原焙烧脱砷后即得脱砷后铅阳极泥；
3.根据权利要求2所述的高砷铅阳极泥脱砷方法，其特征在于，所述在N2-CO气氛中进行还原焙烧脱砷的具体操作为：N2-CO混合气体中CO的体积浓度为5％，N2-CO混合气体的流量为0.5L/min，焙烧温度为700℃，焙烧时间为3h。
4.根据权利要求1或2所述的高砷铅阳极泥脱砷方法，其特征在于，所述自然氧化的时间不低于60天。
5.根据权利要求1或2所述的高砷铅阳极泥脱砷方法，其特征在于，采用空气进行预氧化的具体操作为：预氧化空气流量为0.5L/min，预氧化温度为300℃，预氧化时间为1h。
6.根据权利要求1或2所述的高砷铅阳极泥脱砷方法，其特征在于，所述在氮气气氛下进行焙烧脱砷的具体操作为：焙烧温度为450-600℃，氮气流量为0.5L/min，焙烧时间为0.5-3h。
7.根据权利要求
8.根据权利要求1所述的高砷铅阳极泥脱砷方法，其特征在于，所述高砷铅阳极泥中砷质量分数大于等于30wt％，锑质量分数大于等于25wt％。
...【技术特征摘要】
1.一种高砷铅阳极泥脱砷方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高砷铅阳极泥脱砷方法，其特征在于，还包括将焙烧后高砷铅阳极泥在n2-co气氛中进行还原焙烧脱砷的步骤，还原焙烧脱砷后即得脱砷后铅阳极泥；
3.根据权利要求2所述的高砷铅阳极泥脱砷方法，其特征在于，所述在n2-co气氛中进行还原焙烧脱砷的具体操作为：n2-co混合气体中co的体积浓度为5％，n2-co混合气体的流量为0.5l/min，焙烧温度为700℃，焙烧时间为3h。
4.根据权利要求1或2所述的高砷铅阳极泥脱砷方法，其特征在于，所述自然氧化的时间不低于60天。
5.根据权利要求1或2所述的高砷铅阳极泥脱砷方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯刚，丁旭，付维琴，邓远久，刘俊场，魏源，杨睿潇，吴红林，牟兴兵，田惟维，王坤，乔子棽，郭德燕，王嘉静，王建富，任晓，张小丽，
申请(专利权)人：云南驰宏资源综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：
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