一种镍钛合金粗管的内壁抛光方法技术

技术编号：44781533 阅读：6 留言：0更新日期：2025-03-28 19:38

本发明专利技术涉及一种镍钛合金粗管的内壁抛光方法，先将待抛光镍钛合金粗管进行超声去污清洗并烘干，然后将烘干后的待抛光镍钛合金粗管置入旋转式刚性研磨装置，并在待抛光镍钛合金粗管内部填充粗粒度研磨介质和水，启动旋转式刚性研磨装置对待抛光镍钛合金粗管进行粗抛光，再将粗抛光后的镍钛合金粗管置入旋转式柔性研磨装置，启动旋转式柔性研磨装置利用抛光液对待抛光镍钛合金粗管进行细抛光，最后将细抛光后的镍钛合金粗管进行超声水清洗并烘干。本发明专利技术结合旋转式刚性研磨装置粗抛光方式和旋转式柔性研磨装置细抛光的方式来实现自动抛光，可有效去除镍钛合金粗管的内壁缺陷，降低内壁表面粗糙度，提升光洁度和抛光效率。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料加工，特别是涉及一种镍钛合金粗管的内壁抛光方法。

技术介绍

1、镍钛合金是一种形状记忆合金，能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状，具有良好的可塑性、耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点以及优异的生物相容性，在医疗器械、航空航天、石油化工等多个领域展现出广泛的应用前景。

2、镍钛合金粗管为内孔直径为9mm～100mm、壁厚大于等于0.1mm的镍钛合金管材，对于镍钛合金粗管这种具有特殊物理和化学性质的材料，其加工过程尤为复杂且要求极高。镍钛合金粗管在加工至最终尺寸后，其内壁表面通常会留下机械加工的痕迹，如划痕、毛刺、粗糙不平等问题。这些缺陷不仅影响了管材的整体美观度，更重要的是在使用过程中对管内流体流动产生阻力，增加摩擦磨损，甚至对管材使用接触位置造成不必要的刺激或损伤。特别是在医疗器械领域，这些问题尤为关键，任何微小的表面瑕疵都可能对医疗效果产生不利影响，甚至引发安全隐患。传统的镍钛合金粗管内孔处理方法，包括手工打磨和喷砂等方法，虽然能在一定程度上改善内孔表面质量，但是传统方法效率低、精度差且打磨和喷砂过程易损伤管材。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种镍钛合金粗管的内壁抛光方法，具有效率高，不易损伤管材且能够实现镍钛合金粗管内壁均匀打磨，提高打磨精度的特点。

2、本专利技术提供了一种镍钛合金粗管的内壁抛光方法，包括以下步骤：

3、将待抛光镍钛合金粗管进行超声去污清洗并烘干；

4、将烘干后的待抛光镍钛合金粗管置入旋转式刚性研磨装置，并在待抛光镍钛合金粗管内部填充粗粒度研磨介质和水，启动旋转式刚性研磨装置对待抛光镍钛合金粗管进行粗抛光；

5、将粗抛光后的镍钛合金粗管置入旋转式柔性研磨装置，启动旋转式柔性研磨装置利用抛光液对待抛光镍钛合金粗管进行细抛光；

6、将细抛光后的镍钛合金粗管进行超声水清洗并烘干。

7、在其中一个实施例中，粗粒度研磨介质为颗粒度为400～1200目的石英砂，抛光液由质量比为1：1：5～10的氧化铬抛光粉、氧化铝抛光粉和水混合制备，氧化铬抛光粉和氧化铝抛光粉的粒径均为10～40μm。

8、在其中一个实施例中，旋转式刚性研磨装置设置有可紧密套接在待抛光镍钛合金粗管外侧的筒状第一内衬、底部封闭的第一套筒和可绕第一套筒轴线转动的轴螺旋片组件，第一套筒套接于第一内衬外侧，轴螺旋片组件设置于所述第一内衬内部，轴螺旋片组件的轴线与第一套筒的轴线重合，轴螺旋片组件与待抛光镍钛合金粗管内壁之间水平方向具有间隙，间隙的宽度大于待抛光镍钛合金粗管的管壁厚度；

9、在其中一个实施例中，旋转式柔性研磨装置设置有可紧密套接在待抛光镍钛合金粗管外侧的筒状第二内衬、底部封闭的第二套筒和可绕第二套筒轴线转动的轴布轮旋转组件，第二套筒套接于第二内衬外侧，轴布轮旋转组件设置于所述第二套筒内部，轴布轮旋转组件的轴线与第二套筒的轴线重合，轴布轮旋转组件的最大旋转直径与待抛光镍钛合金粗管的内径相等。

10、在其中一个实施例中，旋转式刚性研磨装置和旋转式柔性研磨装置均设置有升降机构，升降机构设置有上基板、多个支撑立柱、下基板、导轨、上升降块和下升降块；

11、上基板和下基板平行且上下对正固定连接于多个支撑立柱的上下两端，导轨垂直固定于上基板和下基板中间；

12、上升降块和下升降块均套接于导轨，可沿导轨上下滑动；

13、下基板顶部设置有圆形凹槽，圆形凹槽内部水平设置有两个安装键。

14、在其中一个实施例中，第一内衬和第二内衬的高度均与待抛光镍钛合金粗管的长度相等，第一内衬和第二内衬均包括上内衬和下内衬，上内衬固定连接于下内衬顶部，上内衬的高度和下内衬的高度比为1：16～19；

15、下内衬的侧壁中部沿轴线方向均匀设置有多个第一通孔，每个第一通孔均垂直贯穿下内衬的侧壁，下内衬的侧壁沿径向方向设置有组数与第一通孔数量相等的多组第二通孔，每组第二通孔包括多个沿垂直方向均匀分布的第二通孔，每个第二通孔径向贯穿下内衬的侧壁，每个第一通孔均与一组第二通孔中的所有第二通孔连通；

16、上内衬底部中间设置有凹槽环，每个第一通孔均与凹槽环连通；

17、上内衬的侧壁设置有第一抽气孔，第一抽气孔与凹槽环连通；

18、第一套筒与第二套筒均轴向设置有第二抽气孔，第二抽气孔与第一抽气孔连通；

19、旋转式刚性研磨装置和旋转式柔性研磨装置均设置有抽气泵，抽气泵与第二抽气孔连通；

20、轴螺旋片组件和轴布轮旋转组件均设置有上螺旋轴、下螺旋轴、顶部封堵片和底部封堵片；

21、上螺旋轴与下螺旋轴共轴线，下螺旋轴的顶部与上螺旋轴的底部螺纹连接；

22、顶部封堵片和底部封堵片分别与下螺旋轴的两端固定连接，顶部封堵片和底部封堵片均与下螺旋轴的轴线垂直，顶部封堵片和底部封堵片之间的距离与待抛光镍钛合金粗管的长度相等；

23、顶部封堵片和底部封堵片均为圆形，且半径相等，顶部封堵片由两个半圆板构成，两个半圆板可拆卸装配于下螺旋轴；

24、下螺旋轴的顶端穿透顶部封堵片后伸出，下螺旋轴的底端穿透底部封堵片后伸出。

25、在其中一个实施例中，轴螺旋片组件还设置有套接在下螺旋轴的螺旋片和多个紧固棒，螺旋片的顶部与顶部封堵片的底部固定连接，螺旋片的底部与底部封堵片的顶部固定连接；

26、螺旋片的最大轴半径小于顶部封堵片的半径；

27、每个紧固棒的中间与下螺旋轴固定连接，每个紧固棒的两端均与螺旋片固定连接；

28、旋转式刚性研磨装置还设置有第一旋转电机构件和第一研磨辅助构件，第一旋转电机构件设置于第一研磨辅助构件的上方，第一旋转电机构件与上升降块固定连接，第一研磨辅助构件与下升降块固定连接，旋转电机构件的转动轴线与轴螺旋片组件的轴线重合，轴螺旋片组件的上螺旋轴与第一旋转电机构件固定连接；

29、第一研磨辅助构件包括辅助套管、隔离管、第一密封环和第二密封环，辅助套管抵接于第一套筒顶部；

30、辅助套管套接于隔离管外侧，第一密封环和第二密封环分别设置于辅助套管的上下两端，第一密封环和第二密封环均与辅助套管的内壁固定连接，隔离管的上下两端分别与第一密封环和第二密封环抵接；

31、第一内衬的上内衬顶部和第二密封环的底部抵接。

32、在其中一个实施例中，第一套筒的底部内侧中心设置有第一旋转孔，轴螺旋片组件的下螺旋轴的底端插装于第一旋转孔；

33、旋转式刚性研磨装置的圆形凹槽的轴半径与第一套筒的轴半径相等，第一套筒的底部外侧设置两个可分别与两个安装键匹配安装的安装槽，安装键嵌入安装槽，第一套筒插装于圆形凹槽。

34、在其中一个实施例中，轴布轮旋转组件还设置有套接在下螺旋轴的布轮，布轮的轴半径与顶部封堵片的半径相等；

35、布轮的顶部与顶部封本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种镍钛合金粗管的内壁抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的镍钛合金粗管的内壁抛光方法，其特征在于，粗粒度研磨介质为颗粒度为400～1200目的石英砂，所述抛光液由质量比为1：1：5～10的氧化铬抛光粉、氧化铝抛光粉和水混合制备，氧化铬抛光粉和氧化铝抛光粉的粒径均为10～40μm。

3.根据权利要求2所述的镍钛合金粗管的内壁抛光方法，其特征在于，所述旋转式刚性研磨装置设置有可紧密套接在待抛光镍钛合金粗管外侧的筒状第一内衬(100)、底部封闭的第一套筒(110)和可绕第一套筒(110)轴线转动的轴螺旋片组件(120)，所述第一套筒(110)套接于所述第一内衬(100)外侧，所述轴螺旋片组件(120)设置于所述第一内衬(100)内部，所述轴螺旋片组件(120)的轴线与所述第一套筒(110)的轴线重合，所述轴螺旋片组件(120)与待抛光镍钛合金粗管内壁之间水平方向具有间隙，所述间隙的宽度大于待抛光镍钛合金粗管的管壁厚度。

4.根据权利要求2所述的镍钛合金粗管的内壁抛光方法，其特征在于，所述旋转式柔性研磨装置设置有可紧密套接

5.根据权利要求4或3所述的镍钛合金粗管的内壁抛光方法，其特征在于，所述旋转式刚性研磨装置和旋转式柔性研磨装置均设置有升降机构(300)，所述升降机构(300)设置有上基板(310)、多个支撑立柱(320)、下基板(330)、导轨(340)、上升降块(350)和下升降块(360)；

6.根据权利要求5所述的镍钛合金粗管的内壁抛光方法，其特征在于，所述第一内衬(100)和第二内衬(200)的高度均与所述待抛光镍钛合金粗管的长度相等，所述第一内衬(100)和第二内衬(200)均包括上内衬(400)和下内衬(410)，所述上内衬(400)固定连接于所述下内衬(410)顶部，所述上内衬(400)的高度和下内衬(410)的高度比为1：16～19；

7.根据权利要求6所述的镍钛合金粗管的内壁抛光方法，其特征在于，所述轴螺旋片组件(120)还设置有套接在下螺旋轴(510)的螺旋片(540)和多个紧固棒(550)，所述螺旋片(540)的顶部与所述顶部封堵片(520)的底部固定连接，所述螺旋片(540)的底部与所述底部封堵片(530)的顶部固定连接；

8.根据权利要求7所述的镍钛合金粗管的内壁抛光方法，其特征在于，所述旋转式刚性研磨装置还设置有第一旋转电机构件(130)和第一研磨辅助构件(140)，所述第一旋转电机构件(130)设置于所述第一研磨辅助构件(140)的上方，所述第一旋转电机构件(130)与上升降块(350)固定连接，所述第一研磨辅助构件(140)与下升降块(360)固定连接，所述旋转电机构件的转动轴线与轴螺旋片组件(120)的轴线重合，所述轴螺旋片组件(120)的上螺旋轴(500)与所述第一旋转电机构件(130)固定连接；

9.根据权利要求6所述的镍钛合金粗管的内壁抛光方法，其特征在于，所述轴布轮旋转组件(220)还设置有套接在下螺旋轴(510)的布轮(560)，所述布轮(560)的轴半径与所述所述顶部封堵片(520)的半径相等；

10.根据权利要求9所述的镍钛合金粗管的内壁抛光方法，其特征在于，所述轴布轮旋转组件(220)还设置有第二旋转电机构件(230)和第二研磨辅助构件(240)，所述第二旋转电机构件(230)设置于所述第二研磨辅助构件(240)的上方，所述第二旋转电机构件(230)与上升降块(350)固定连接，所述第二研磨辅助构件(240)与下升降块(360)固定连接，所述旋转电机构件的转动轴线与轴布轮旋转组件(220)的轴线重合，所述轴布轮旋转组件(220)的上螺旋轴(500)与所述第二旋转电机构件(230)固定连接；

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【技术特征摘要】

1.一种镍钛合金粗管的内壁抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：

4.根据权利要求2所述的镍钛合金粗管的内壁抛光方法，其特征在于，所述旋转式柔性研磨装置设置有可紧密套接在待抛光镍钛合金粗管外侧的筒状第二内衬(200)、底部封闭的第二套筒(210)和可绕第二套筒(210)轴线转动的轴布轮旋转组件(220)，所述第二套筒(210)套接于所述第二内衬(200)外侧，所述轴布轮旋转组件(220)设置于所述第二套筒(210)内部，所述轴布轮旋转组件(220)的轴线与所述第二套筒(210)的轴线重合，所述轴布轮旋转组件(220)的最大旋转直径与待抛光镍钛合金粗管的内径相等。

6.根据权利要求5所述的镍钛合金粗管的内壁抛光方法，其特征在于，所述第一内衬(100)和第二内衬(200)的高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富强，陈曦，柯静，赵芬芬，杨洁，文娜，叶俊杰，王志强，车浩东，
申请(专利权)人：西安思维智能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人