【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储能设备，具体涉及一种侧冷电池包的安装方法及电池包。
技术介绍
1、现有的侧冷式电池包，通过将多个冷板设置在电池模组（电池模组由多个电芯组成）侧面，相较于将冷板设置在电池模组底部的方案，侧冷式电池包更加贴近电池模组的发热区域（电芯内部化学反应、极耳的电流进出，使得电池模组的中上部发热量较大），从而提高了的散热效果。
2、然而，现有的侧冷式电池包在安装时，需要进行以下步骤：将多个电池模组放置在底板上并通过连接件进行定位；将多个冷板、转接头安装在电池模组的侧面，并与底板进行焊接；将两个具有多个支管的塑料管道安装在电池包的进液端和出液端，并将支管与转接头焊接。
3、上述安装过程中，冷板、接头、支管的连接均需要焊接，焊点较多既会导致组装时间较长，又会使得焊接位置容易出现漏点，进而增大了电池包内的漏液风险，且每个电池模组、冷板在安装过程中需要逐个定位并固定，使得安装过程较为繁琐。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种侧冷电池包的安装方法，采用该方法组装电池包，组装效率高、且电池包的漏液风险小。
2、本专利技术所采用的技术方案如下：
3、一种侧冷电池包的安装方法，采用一体成型的冷却管，包括如下步骤：
4、s1：将多个电池模组和冷却管摆放在底板上，使得冷却管依次绕过每个电池模组的两侧；
5、s2:通过挤压机构，从底板两侧将冷却管和电池模组同步向内挤压，使得冷却管侧壁与电池模
6、s3：将上盖穿过冷却管的两端，并安装在底板上,将两个转接结构安装在上盖的外侧，并与冷却管的两端连接。
7、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
8、1、由于冷却管为一体成型，位于电池包内的部分不需要焊接，也不需要接头，不易出现漏点，降低了漏液风险，避免冷却液泄露而导致电芯短路；
9、2、在安装电池包时，仅需要对冷却管、转接结构进行组装，冷却管摆放在底板上后，两个转接结构与冷却管之间的连接可采用焊接，焊点仅两处，转接结构与上盖之间的连接可采用螺栓连接，相较于并联式侧冷结构，焊点大大减少，组装更加方便，且在维修时更容易拆卸；
10、3、在步骤s2中，由于两侧同步挤压，使得每次安装时，即使电池模组的横向摆放位置有一定错位，也不会影响挤压后的位置，节省了挤压前对电池模组的定位时间。
11、作为本专利技术优选的实施方式，所述冷却管采用挤出得到的铝方管，铝方管多次折弯得到冷却管；所述冷却管交错设置有多个侧管和端管，侧管和端管的连接处为圆角，所述侧管对应每个电池模组的侧面，所述端管对应每个电池模组的端部。
12、有益效果：
13、1、挤出、折弯得到的冷却管不易出现漏点，铝方管的侧壁为平面，更加贴合电池模组的侧壁，制冷效果更好；
14、2、一般用于电池包的制冷设备分为风冷、液冷和直冷，其中液冷机组和直冷机组的区别在于：在液冷机组中，是先对冷媒制冷，再通过冷媒与循环的冷却水换热，最后通过冷却水对电池模组进行散热，在直冷机组中，是对冷媒进行制冷后，通过冷媒直接对电池模组进行散热，由于冷媒吸热后会变成气液混合态，导致管道内部压力较高，因此，直冷机组的管道一般采用金属管道；在本方案中，一体成型的铝方管具有较高的强度和较好的韧性，可以承受一定的挤压和变形，因此，该管道可以应用于直冷机组；而现有的并联式侧冷结构，其采用的是侧冷板与塑料管道的结合，塑料管道无法承受冷媒流动时的压力，而如果将塑料管道直接更换为金属管道以承受更大的压力，会导致在安装侧冷板和金属管道时无法对接（侧冷板用于对接的接头一般是焊接在底板上时，由于加工误差，无法保证每个接头的位置精确，而塑料管道自身是柔性的，可适应该误差，但金属管道无法调整对接口的位置，且为了保证密封性，需要再次焊接金属管道和接头，安装过程更加繁琐，焊接使致整个结构难以拆卸，在维修电池模组时不方便；
15、3、在安装侧冷板时，可将多个电池模组摆放在电池包底板上后，再放置冷却管，使得冷却管位于多个电池模组两侧，再通过两侧的挤压装置（液压缸、气缸），将冷却管、多个电池模组向内挤压定型，因此，该冷却管对电池模组还具有一定的限位作用，使得整体结构更加稳固，而相较于现有技术中的并联式侧冷结构，不需要在电池包内部进行多次焊接，安装更加方便快捷。
16、作为本专利技术优选的实施方式，所述底板上固定连接有支撑架，在步骤s1中，
17、先将多个电池模组放置在底板上，且多个电池模组的同一端均与支撑架内侧接触，再将冷却管放置在多个电池模组之间，并通过支撑架对端管进行高度方向的限位。
18、有益效果：在组装时，支撑架可对电池模组和冷却管定位，当冷却管采用铝管时，可通过挤压装置（液压缸或气缸）挤压定型，支撑架对冷却管的高度方向进行限位，支撑架对电池模组端部进行限位，底板两侧的挤压装置在挤压冷却管、电池模组时，可保证冷却管和电池模组的相对位置，使得冷却管靠近电池模组的中上部（电池模组发热量较大的区域）。
19、作为本专利技术优选的实施方式，在步骤s1中，在每个所述电池模组的两侧粘接导热绝缘胶，导热绝缘胶对冷却管进行预定位。
20、有益效果：
21、1、通过设置导热绝缘胶，即可增加电池模组的绝缘性能，又可使得电池模组与冷却管之间的连接更加稳固，如果不采用该导热绝缘胶，可能导致挤压后的冷却管回弹；
22、2、在安装时，先在每个电池模组侧壁粘接导热绝缘胶，再放置冷却管，挤压装置进行挤压后，冷却管被挤压在电池模组侧壁上并与导热绝缘胶粘接，由于电池模组侧面并非完整的平面（电芯侧壁具有倒角，电芯与电芯之间可能存在一定错位），因此，通过设置导热绝缘胶可填充冷却管与电池模组侧壁之间的间隙（间隙中的空气会影响电芯与冷却管之间的换热效率），保证了散热效果。
23、作为本专利技术优选的实施方式，在步骤s2中，
24、挤压完成后，在底板两侧安装侧板，对挤压后的冷却管两侧进行二次限位。
25、有益效果：通过设置侧板对冷却管进行限位，避免冷却管回弹，导致冷却管脱离电池模组侧壁。
26、作为本专利技术优选的实施方式，将连接块焊接在密封板上，将接头焊接在连接块上，形成接头结构；将接头结构中的密封板通过第一过孔套设在冷却管上，再进行焊接固定，并在连接块内的注胶槽填充密封胶；通过紧固件将固定板安装在上盖内侧；将上盖扣合在底板上，通过紧固件将密封板和固定板连接。
27、有益效果：由于接头与冷却管的连接处漏液风险最高（焊接出现漏点），密封板紧贴固定板，封堵了冷却管与固定板之间的间隙，保证了电池包内的密封性，将接头置于密封板外侧，即电池包外侧，降低了电池包内部的漏液风险。
28、作为本专利技术优选的实施方式，所述紧固件采用密封螺钉。
29、有益效果：
30、1、通过密封螺钉可保证电池包的密封性；
31、2、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种侧冷电池包的安装方法，其特征在于，采用一体成型的冷却管，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的侧冷电池包的安装方法，其特征在于，所述底板上固定连接有支撑架，在步骤S1中，
3.据权利要求2所述的侧冷电池包的安装方法，其特征在于，在步骤S1中，
4.根据权利要求1所述的侧冷电池包的安装方法，其特征在于，在步骤S1中，
5.根据权利要求1所述的侧冷电池包的安装方法，其特征在于，在步骤S2中，
6.根据权利要求1所述的侧冷电池包的安装方法，其特征在于，其中步骤S3具体包括：
7.根据权利要求5所述的侧冷电池包的安装方法，其特征在于，
8.一种电池包，其特征在于，通过如权利要求1-7任一项所述的侧冷电池包的安装方法进行安装，包括底板、上盖和多个电池模组，多个电池模组安装在底板上，还包括侧冷结构，所述侧冷结构包括转接结构和一体成型的冷却管，所述冷却管沿每个电池模组逐个绕设，并与每个电池模组的两侧接触；两个所述转接结构分别安装在冷却管的两端，并均伸出上盖侧壁，且与上盖可拆卸连接；所述冷却管两端分别通
9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种侧冷电池包的安装方法，其特征在于，采用一体成型的冷却管，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的侧冷电池包的安装方法，其特征在于，所述底板上固定连接有支撑架，在步骤s1中，
3.据权利要求2所述的侧冷电池包的安装方法，其特征在于，在步骤s1中，
4.根据权利要求1所述的侧冷电池包的安装方法，其特征在于，在步骤s1中，
5.根据权利要求1所述的侧冷电池包的安装方法，其特征在于，在步骤s2中，
6.根据权利要求1所述的侧冷电池包的安装方法，其特征在于，其中步骤s3具体包括：
7.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯守旺，李德胜，刘博，代峥，李博果，
申请(专利权)人：清安储能技术重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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