【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及航空机件制造领域，尤其是涉及一种提高718plus合金锻件机械性能的热加工工艺。
技术介绍
1、传统的718合金由于其性能优异、价格低廉等优势被广泛应用于航空发动机涡轮盘材料，但随着航空发动机的更新换代，涡轮盘的工作温度已超过718合金的使用温度的上限；现有的waspaloy合金的承温能力虽然高于718合金，但其成型难度但，焊接性能也较差。
2、718plus合金结合了718合金成型性能好、成本低廉以及waspaloy合金承温能力强的特点，成为目前航空发动机的理想材料。
3、但781plus合金为极易开裂的高温合金，为降低开裂而造成的报废或者返工，目前环类锻件需在900℃以上温度加热保温，经过多火次小变形量的环轧工艺后，再按照材料标准进行固溶和时效热处理，得到的环类锻件的机械性能波动大，尤其是塑性，极易不合格，尤其是多火次小变形量环轧工艺更一步增加了机械性能不合格的风险。此外，现有的材料规范中没有明确固溶冷却方式。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提出了一种提高718plus合金锻件机械性能的热加工工艺，能够提高718plus合金的机械性能，能够满足不同客户的产品性能要求，降低了因机械性能不合格导致的报废或返工。
2、本专利技术的主要内容包括：一种提高718plus合金锻件机械性能的热加工工艺，包括如下步骤：
3、一种提高718plus合金锻件机械性能的热加工工艺，包括如下步骤：
4、s1、下料：
5、s2、冲孔步骤：采用加热炉对坯料进行加热升温至980-1270℃，保温0.5至5小时，然后将坯料从加热炉中取出来并转移至压机，对坯料进行镦粗、冲孔；
6、s3、轧制步骤：采用加热炉对冲孔结束后的毛坯进行加热升温950-1100℃，保温0.5小时至5小时，然后将环锻件从加热炉内取出并转移到环轧机上，对环锻件进行多火次直轧，变形量控制在15％-30％；
7、s4、固溶热处理：采用热处理炉对锻件进行固溶热处理；
8、s5、冷却：采用淬火液对锻件进行快速冷却。
9、优选的，步骤s2和s3中的加热炉加热采用高温燃气炉。
10、优选的，步骤s2中的压机采用3000t压机。
11、优选的，步骤s2中的操作时间控制在180秒以内完成。
12、优选的，步骤s3中的环轧机采用r350环轧机。
13、优选的，步骤s5之后还包括按照图纸要求对锻件进行尺寸检验的步骤。
14、本专利技术的有益效果在于：本专利技术提出的一种提高718plus合金锻件机械性能的热加工工艺，通过合理控制锻造温度和热处理冷却方式，控制析出相η的含量，从而提高了合金的机械性能，降低了718plus合金开裂的风险，减少了报废或者返工的可能性。
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1.一种提高718plus合金锻件机械性能的热加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高718plus合金锻件机械性能的热加工工艺，其特征在于，步骤S2和S3中的加热炉加热采用高温燃气炉。
3.根据权利要求1所述的一种提高718plus合金锻件机械性能的热加工工艺，其特征在于，步骤S2中的压机采用3000T压机。
4.根据权利要求1所述的一种提高718plus合金锻件机械性能的热加工工艺，其特征在于，步骤S2中的操作时间控制在180秒以内完成。
5.根据权利要求1所述的一种提高718plus合金锻件机械性能的热加工工艺，其特征在于，步骤S3中的环轧机采用R350环轧机。
6.根据权利要求1所述的一种提高718plus合金锻件机械性能的热加工工艺，其特征在于，步骤S5之后还包括按照图纸要求对锻件进行尺寸检验的步骤。
【技术特征摘要】
1.一种提高718plus合金锻件机械性能的热加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高718plus合金锻件机械性能的热加工工艺，其特征在于，步骤s2和s3中的加热炉加热采用高温燃气炉。
3.根据权利要求1所述的一种提高718plus合金锻件机械性能的热加工工艺，其特征在于，步骤s2中的压机采用3000t压机。
4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：方萍，夏斯佳，
申请(专利权)人：豪梅特航空机件苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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