【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电缆线束的，尤其是涉及一种充电线束及生产工艺。
技术介绍
1、电缆线束主要用于传递电力、信号，一些复合电缆还同时具备导体和光纤，能够传递电力的同时还能够传递光信号。
2、电缆线束在使用过程中自身会产生较大的热量，且电缆通过的电流越大则热量产生的越多，特别是电缆线束运用在汽车充电时，通过电缆线束的电流较大，仅仅依靠电缆自身散热速度较慢，因此为了安全只能限制通过电缆线束的电流，若加大电流则会增大电缆线束的安全风险。
技术实现思路
1、为了增大通过电缆线束的电流且降低了电缆线束运行时的安全风险，本申请提供了一种充电线束及生产工艺。
2、第一方面，本申请提供的一种充电线束，采用如下的技术方案：
3、一种充电线束，包括绝缘层、位于绝缘层内的导体、填充件和冷却管，所述冷却管内存储或实时通入冷却介质，所述填充件材料是pe、pp或者铁氟龙。
4、通过采用上述技术方案，在冷却管内存储或实时通入冷却介质，同时填充件选用pe、pp或者铁氟龙散热效果好的填充材料，填充件和冷却介质配合实现对导体进行散热，从而使得线束的散热效果大大提高，因此能够增大通过线束的电流且降低了电缆线束运行时的安全风险。
5、可选的，所述冷却管和导体外侧壁上设置有金属材质制成的支撑件，所述支撑件用于对冷却管进行支撑且使得导体产生的热量传导到冷却管内的冷却介质中。
6、通过采用上述技术方案，冷却管和导体一般均采用软体材料制成，从而导致冷却管和导体的强度均
7、通过金属制成的支撑件对冷却管和导体进行支撑，从而降低了外界受到压力和拉伸力时使得冷却管和导体发生变形的概率，而且线束受到挤压和拉伸力时，支撑件能够实现对作用力进行分散，降低了冷却管和导体发生变形的风险，再则，金属制成的支撑件还能进一步提高对线束的散热效果，增大了通过线束的电流，且降低了线束运行时的安全风险。
8、可选的，所述支撑件为螺旋缠绕在冷却管或导体外侧壁上的金属丝，所述金属丝形成多个螺旋状且相互抵靠的连接段，相邻两个所述连接段靠近冷却管和填充件一侧分别形成环状的定位腔和填充腔，所述金属丝抵压在冷却管上且使得冷却管上形成多个被挤压后进入定位腔并与多个连接段贴合的定位部，所述填充件填充时进入填充腔内形成填充部。
9、通过采用上述技术方案，支撑件通过金属丝缠绕形成，使得制作过程比较简单，同时多个螺旋状的连接段对冷却管进行挤压，使得冷却管发生微变形后形成进入定位腔内的定位部，从而使得金属丝能够与冷却管连接为一体，而填充件进入填充腔内形成填充部，即使得填充件、绝缘层与支撑件连接为一体，以此来共同对线束受到的拉力和压力等作用力进行支撑，从而大大提高了线束运行时的稳定性，进一步增大了线束通过电流且降低了线束运行时安全风险。
10、同时金属丝具有一定弹性，线束在发生弯曲和扭曲时，多个连接段之间能够在弹力作用下进行缓冲，降低了金属管在线束发生弯曲和扭曲产生的阻力，降低了对线束正常功能的不利影响，同时增大了线束通过电流且降低了线束运行时安全风险。
11、可选的，两个所述冷却管和导体上的支撑件相互抵靠且使得位于其中一个支撑件上的连接段伸至位于另一个支撑件上的填充腔内。
12、通过采用上述技术方案，支撑件也能对导体进行支撑，而且支撑件还能进一步加快将导体产生的热量导出实现散热，同时位于冷却管和导体上的支撑件相互抵靠，从而能够进一步提高了对作用力支撑分散效果，且加快了线束的散热效果，进一步增大了线束通过电流且降低了线束运行时安全风险。
13、可选的，还包括存储或实时通入冷却介质的副管体，所述副管体至少设置有两个且位于冷却管两侧并用于占据冷却管和导体之间的间隙空间。
14、通过采用上述技术方案，通过副管体将冷却管和导体之间的间隙进行占据，从而在同一尺寸的线束情况下，增大了冷却介质通过的体积，使得更多的冷却介质对线束进行散热，进一步增大了线束通过电流且降低了线束运行时安全风险。
15、第二方面，本申请提供的一种生产工艺，采用如下的技术方案：
16、一种生产工艺，包括以下步骤：
17、生产支撑件：通过螺旋机构生产得到多个支撑件；
18、安装支撑件：通过安装机构将多个支撑件安装到冷却管和导体外侧壁上；
19、挤塑填充件：将填充材料包覆在导体、冷却管、支撑件上且对间隙进行填充形成填充件；
20、挤塑绝缘层：挤塑形成绝缘层且将填充件进行包覆。
21、通过采用上述技术方案，由于支撑件是围绕在冷却管和导体外侧的金属丝缠绕形成，使得支撑件生产时需要转动金属丝，或者，转动冷却管和导体，但是以上三个产品的长度都较长，从而使得生产过程中容易发生三个产品扭转甚至缠绕的情况，从而降低了线束的质量和生产效率。
22、通过螺旋机构将支撑件生产得到，然后将通过安装机构将支撑件套设固定安装到冷却管和导体外侧壁上，接着将填充材料包覆在导体、冷却管和支撑件上形成填充件，最后再挤塑形成绝缘层，绝缘层将填充件包覆在内，从而实现线束的生产，通过单体结构的生产，降低了两个结构同时生产产生干扰，使得生产过程安全稳定，从而提高了线束的质量和生产效率，从而能够增大了线束的电流且降低了线束运行时的安全风险。
23、可选的，所述安装机构包括：
24、两个转动箱，底部转动设置在机体上且相互靠近或远离；
25、多组转动轮，转动安装在两个转动箱上；
26、驱动件，用于驱动转动轮转动且用于实现驱动冷却管或导体移动；
27、两个夹持板，转动设置在两个转动箱内，两个所述转动箱相互靠近且使得两个夹持板靠近夹持支撑件并使得支撑件位于转动箱内；或者，两个所述转动箱相互远离且便于放入支撑件；
28、驱动组件，用于驱动两个转动箱转动和两个夹持板转动；
29、加热组件，用于对支撑件进行加热且使得支撑件膨胀。
30、通过采用上述技术方案，驱动组件启动驱动两个转动箱相互远离，然后即能放入支撑件，驱动组件启动驱动两个转动箱相互抵靠，且两个夹持板对支撑件进行夹持定位，驱动件驱动多个转动轮转动，转动轮转动驱动冷却管移动，同时驱动组件驱动两个夹持板和支撑件转动，使得支撑件能够套设到冷却管上，且冷却管被挤压形变后进入定位腔内，同时加热组件对支撑件进行加热膨胀，使得支撑件内径因为膨胀而变大，使得冷却管更便于通过支撑件，当支撑件套设到冷却管上后加热组件停止加热，使得支撑件冷却收缩，增大了进入定位腔内冷却管的体积，从而使得安装过程中更加便利和稳定，从而提高了线束的质量和生产效率，从而能够增大了线束的电流且降低了线束运行时的安全风险。
31、可选的，所述驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种充电线束，其特征在于：包括绝缘层（11）、位于绝缘层（11）内的导体（12）、填充件（13）和冷却管（14），所述冷却管（14）内存储或实时通入冷却介质，所述填充件（13）材料是PE、PP或者铁氟龙。
2.根据权利要求1所述的一种充电线束，其特征在于：所述冷却管（14）和导体（12）外侧壁上设置有金属材质制成的支撑件（2），所述支撑件（2）用于对冷却管（14）进行支撑且使得导体（12）产生的热量传导到冷却管（14）内的冷却介质中。
3.根据权利要求2所述的一种充电线束，其特征在于：所述支撑件（2）为螺旋缠绕在冷却管（14）或导体（12）外侧壁上的金属丝，所述金属丝形成多个螺旋状且相互抵靠的连接段（21），相邻两个所述连接段（21）靠近冷却管（14）和填充件（13）一侧分别形成环状的定位腔（22）和填充腔（23），所述金属丝抵压在冷却管（14）上且使得冷却管（14）上形成多个被挤压后进入定位腔（22）并与多个连接段（21）贴合的定位部（24），所述填充件（13）填充时进入填充腔（23）内形成填充部（25）。
4.根据权利要求3所述的一种充
5.根据权利要求3所述的一种充电线束，其特征在于：还包括存储或实时通入冷却介质的副管体（26），所述副管体（26）至少设置有两个且位于冷却管（14）两侧并用于占据冷却管（14）和导体（12）之间的间隙空间。
6.一种生产如权利要求1-4中任一项所述充电线束的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于：所述安装机构（3）包括：
8.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于：所述驱动组件（4）包括：
9.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于：所述加热组件（5）包括：
10.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于：所述转动箱（31）远离冷却管（14）进入转动箱（31）的一端上设置有用于对支撑件（2）进行吹风冷却的冷风管（16）。
...【技术特征摘要】
1.一种充电线束，其特征在于：包括绝缘层（11）、位于绝缘层（11）内的导体（12）、填充件（13）和冷却管（14），所述冷却管（14）内存储或实时通入冷却介质，所述填充件（13）材料是pe、pp或者铁氟龙。
2.根据权利要求1所述的一种充电线束，其特征在于：所述冷却管（14）和导体（12）外侧壁上设置有金属材质制成的支撑件（2），所述支撑件（2）用于对冷却管（14）进行支撑且使得导体（12）产生的热量传导到冷却管（14）内的冷却介质中。
3.根据权利要求2所述的一种充电线束，其特征在于：所述支撑件（2）为螺旋缠绕在冷却管（14）或导体（12）外侧壁上的金属丝，所述金属丝形成多个螺旋状且相互抵靠的连接段（21），相邻两个所述连接段（21）靠近冷却管（14）和填充件（13）一侧分别形成环状的定位腔（22）和填充腔（23），所述金属丝抵压在冷却管（14）上且使得冷却管（14）上形成多个被挤压后进入定位腔（22）并与多个连接段（21）贴合的定位部（24），所述填充件（13）填充时进入填充腔（23）内形成填充部（25）。
...【专利技术属性】
技术研发人员：冯浩，李爱霞，谢海云，叶红伟，
申请(专利权)人：惠州市德胜电线有限公司，
类型：发明
国别省市：
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