【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池领域，尤其涉及一种电池产热量测量系统、方法、设备及介质。
技术介绍
1、电池在充放电过程中的产热分析及热量管理对于电池的寿命及安全可靠性至关重要。目前，常用的电池产热量测量方法是通过监测电池升温后，电池周围气体的温度计算电池的产热量。由于空气的比热容较小，与固体的热交换速率小以及体积难以测量等缺点，现有技术的这种测量方式复杂程度较高。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种电池产热量测量系统、方法、设备及介质。本专利技术提供如下技术方案：
2、第一方面，本专利技术提供一种电池产热量测量系统，所述系统包括：上位机、导入管道、导出管道、第一隔热腔、第二隔热腔、多个控制阀及多个温度检测器；所述第一隔热腔通过所述导入管道与液体泵连接，所述第一隔热腔通过所述导出管道与所述第二隔热腔连接，电池设置于所述第一隔热腔内；多个所述控制阀分别设置于所述导入管道上及所述导出管道上；
3、多个所述温度检测器分别设置于所述导入管道内、所述电池表面、所述第一隔热腔内及所述第二隔热腔内；所述上位机分别与多个所述控制阀及多个所述温度检测器电连接。
4、在一实施方式中，多个所述控制阀包括：导入控制阀及导出控制阀；所述导入控制阀设置于所述导入管道上；所述导出控制阀设置于所述导出管道上。
5、在一实施方式中，多个所述温度检测器包括：第一温度检测器、第二温度检测器、第三温度检测器及第四温度检测器；所述第一温度检测器
6、在一实施方式中，所述导入管道与所述第一隔热腔的侧面上方连接，所述导入管道与所述第一隔热腔的连接位置高于所述电池的上表面高度；所述导出管道与所述第一隔热腔的侧面底端连接，所述导出管道还与所述第二隔热腔的顶端连接。
7、在一实施方式中，所述系统还包括：第一搅拌器及第二搅拌器；所述第一搅拌器设置于所述第一隔热腔的底部，且与所述上位机电连接；所述第二搅拌器设置于所述第二隔热腔的底部，且与所述上位机电连接。
8、第二方面，本专利技术提供一种电池产热量测量方法，应用于第一方面所述的电池产热量测量系统，所述方法包括：
9、上位机控制各控制阀进入第一模式，以使得绝缘液从液体泵经导入管道以第一速率流入第一隔热腔内；
10、所述上位机监测第一液面高度，所述第一液面高度为所述第一隔热腔内的绝缘液的液面高度；
11、当所述第一液面高度大于第一预设高度时，所述上位机控制各所述控制阀进入第二模式，以使得绝缘液还从所述第一隔热腔以第二速率流入第二隔热腔，所述第一预设高度大于所述电池的上表面高度，所述第一速率大于所述第二速率；
12、各温度检测器分别获取初始液体温度、电池温度、第一液体温度及第二液体温度，并向所述上位机发送所述初始液体温度、所述电池温度、所述第一液体温度及所述第二液体温度，所述初始液体温度为流入所述第一隔热腔前的绝缘液的温度，所述第一液体温度为所述第一隔热腔内的绝缘液的温度，所述第二液体温度为所述第二隔热腔内的绝缘液的温度；
13、当所述初始液体温度、所述电池温度及所述第一液体温度满足预设条件时，所述上位机控制各所述控制阀进入第三模式，以使得绝缘液停止从所述液体泵经所述导入管道流入所述第一隔热腔内；
14、所述上位机还监测第二液面高度，所述第二液面高度为所述第二隔热腔内的绝缘液的液面高度；
15、当所述第一液面高度小于等于第二预设高度时，所述上位机根据所述第二液面高度、所述初始液体温度及所述第二液体温度，确定所述电池的产热量。
16、在一实施方式中，所述根据所述第二液面高度、所述初始液体温度及所述第二液体温度，确定所述电池的产热量，包括：
17、根据所述第二液面高度确定所述第二隔热腔内的绝缘液体积；
18、通过以下公式确定所述电池的产热量：
19、q＝c×(vol×ρ)(t2-t0)
20、其中，q表示所述电池的产热量，c表示所述绝缘液的比热容，vol表示所述绝缘液体积，ρ表示所述绝缘液体的液体密度，t2表示所述第二液体温度，t0表示所述初始液体温度。
21、在一实施方式中，所述预设条件包括：所述初始液体温度、所述电池温度及所述第一液体温度两两之间的差值属于预设差值范围。
22、第三方面，本专利技术提供一种电子设备，包括存储器以及处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序在所述处理器上运行时执行第二方面述的电池产热量测量方法。
23、第四方面，本专利技术提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时第二方面所述的电池产热量测量方法。
24、本专利技术实施例提供的电池产热量测量系统、方法、设备及介质，所述系统包括：上位机、导入管道、导出管道、第一隔热腔、第二隔热腔、多个控制阀及多个温度检测器；所述第一隔热腔通过所述导入管道与液体泵连接，所述第一隔热腔通过所述导出管道与所述第二隔热腔连接，电池设置于所述第一隔热腔内；多个所述控制阀分别设置于所述导入管道上及所述导出管道上；多个所述温度检测器分别设置于所述导入管道内、所述电池表面、所述第一隔热腔内及所述第二隔热腔内；所述上位机分别与多个所述控制阀及多个所述温度检测器电连接。本专利技术通过向第一隔热腔内输送绝缘液，使得电池浸泡于绝缘液内，与绝缘液进行热交换之后，根据热交换后的绝缘液体积以及绝缘液的温度变化实现测量电池的产热量，避免了传统测量方式中测量缺陷，提升了电池产热量测量的可行性以及准确性。
25、为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
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1.一种电池产热量测量系统，其特征在于，所述系统包括：上位机、导入管道、导出管道、第一隔热腔、第二隔热腔、多个控制阀及多个温度检测器；
2.根据权利要求1所述的电池产热量测量系统，其特征在于，多个所述控制阀包括：导入控制阀及导出控制阀；
3.根据权利要求2所述的电池产热量测量系统，其特征在于，多个所述温度检测器包括：第一温度检测器、第二温度检测器、第三温度检测器及第四温度检测器；
4.根据权利要求3所述的电池产热量测量系统，其特征在于，所述导入管道与所述第一隔热腔的侧面上方连接，所述导入管道与所述第一隔热腔的连接位置高于所述电池的上表面高度；
5.根据权利要求4所述的电池产热量测量系统，其特征在于，所述系统还包括：第一搅拌器及第二搅拌器；
6.一种电池产热量测量方法，其特征在于，应用于权利要求1-5中任一项所述的电池产热量测量系统，所述方法包括：
7.根据权利要求6所述的电池产热量测量方法，其特征在于，所述根据所述第二液面高度、所述初始液体温度及所述第二液体温度，确定所述电池的产热量，包括：
8.
9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器以及处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序在所述处理器上运行时执行权利要求6-8中任一项所述的电池产热量测量方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求6-8中任一项所述的电池产热量测量方法。
...【技术特征摘要】
1.一种电池产热量测量系统，其特征在于，所述系统包括：上位机、导入管道、导出管道、第一隔热腔、第二隔热腔、多个控制阀及多个温度检测器；
2.根据权利要求1所述的电池产热量测量系统，其特征在于，多个所述控制阀包括：导入控制阀及导出控制阀；
3.根据权利要求2所述的电池产热量测量系统，其特征在于，多个所述温度检测器包括：第一温度检测器、第二温度检测器、第三温度检测器及第四温度检测器；
4.根据权利要求3所述的电池产热量测量系统，其特征在于，所述导入管道与所述第一隔热腔的侧面上方连接，所述导入管道与所述第一隔热腔的连接位置高于所述电池的上表面高度；
5.根据权利要求4所述的电池产热量测量系统，其特征在于，所述系统还包括：第一搅拌器及第二搅拌器；
6.一种电池产热量测量方法，其特征在于，应...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡成东，
申请(专利权)人：深圳为方能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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