【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石油勘探设备，具体涉及一种钻井用带阻尼缓冲装置的对扣器及使用方法。
技术介绍
1、在钻井过程中，钻具对扣器是用在钻井作业中连接钻具的工具之一，它起到让钻具与井内钻具对准的作用，方便上扣操作，减少上扣时间。传统的对扣方法存在对扣困难及精确度低的问题，而且由于钻具自身重量在对扣过程中的碰撞引起钻具内、外螺纹及密封面损伤，若没能及时发现，在后续的钻进作业中会增高螺纹及密封面的失效概率，轻则钻具出现轻微裂纹，重则导致钻具刺漏断裂，事故处理不仅推迟了工期，而且还要耗费大量的人力、物力及财力。
2、公开号为cn2047711u的中国专利中披露了一种钻井作业用导向对扣装置，该钻杆对扣器包括引导斗、带有内钩槽的悬挂体、接触杠杆等部件。但是，该对扣器不能有效的保护母扣密封面，且在对扣过程中没有起到缓冲作用，会导致钻具螺纹受到损坏。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种钻井用带阻尼缓冲装置的对扣器及使用方法，以解决现有技术中对扣器不能有效保护母扣密封面，且在对扣过程中没有起到缓冲作用，会导致钻具螺纹受到损坏的技术问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、一种钻井用带阻尼缓冲装置的对扣器，包括：阻尼装置，阻尼装置设置在对扣器的壳体侧壁上，阻尼装置内部的阻尼孔连通壳体内部的活塞腔室与壳体外部。
4、优选地，所述壳体有两个，且两个壳体相互对称通过对合或分离实现闭合或打开状态；壳体
5、优选地，所述壳体上还设置有锁紧机构，锁紧机构包括：第一连接座和第二连接座，第一连接座和第二连接座分别设置在两个壳体上，第一连接座上铰接有螺栓的一端，另一端上设置有螺套，第二连接座上靠近第一连接座一端开设有螺栓能卡入的小开口槽，另一端开设有能容纳螺套的大开口槽，且小开口槽与大开口槽之间设置有锁紧面。
6、优选地，所述壳体内部上端开设有活塞腔室，活塞腔室上端开设有若干个限位块安装槽，下端开设有用于连通阻尼装置的活塞腔室连通孔，其下端还开设有用于导向的限位孔。
7、优选地，所述壳体上方设置有引导斗，引导斗内侧中部设置有承载结构，引导斗下端固定有与活塞腔室相配合的活塞，活塞下端设置有若干个限位杆，限位杆外套设有复位弹簧。
8、优选地，所述活塞外侧周向开设有密封槽，密封槽内设置有密封圈。
9、优选地，所述阻尼装置还包括：阀套；阀套安装在壳体侧壁上，阀套沿轴线开设有贯穿其的阻尼孔，阻尼孔内靠近壳体侧壁一端设置有封堵，另一端设置有锥芯，锥芯和封堵通过调节杆连接，且调节杆贯穿封堵，其上锥芯和封堵之间的外部还套设有弹簧，调节杆靠近封堵一端沿轴线开设有排气孔，其径向还开设有用于连通阻尼孔和排气孔的连通孔。
10、优选地，所述壳体与阀套之间还设置有阻尼装置密封圈。
11、优选地，所述壳体外壁上还设置有手拎部。
12、本专利技术还公开了一种钻井用带阻尼缓冲装置的对扣器的使用方法，包括以下步骤：
13、钻具开始对扣，重力作用下活塞腔室内的空气受到压缩；
14、压缩气体经过阻尼装置内的阻尼孔排放至外部环境；
15、气体缓冲作用下，钻具完成对扣。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
16、本专利技术公开了一种钻井用带阻尼缓冲装置的对扣器，在壳体侧壁设置阻尼装置，让活塞在下行过程，活塞腔室内被压缩的空气通过阻尼孔排出，空气从阻尼孔排出的过程即为缓冲过程，可极大程度上避免因对扣过程中钻具接头碰撞导致钻具螺纹损坏的情况。通过阻尼装置排出气体这一过程相当于为活塞提供了气体弹簧，可实现钻具对扣过程中螺纹软着陆，起到缓冲作用，最终达到保护钻具螺纹的作用，解决了现有技术中在对扣过程中没有起到缓冲作用，会导致钻具螺纹受到损坏的技术问题。在钻井工程中，经常出现因钻具断裂入井的情况，后续打捞作业费时耗财，其中断裂原因之一就是螺纹存在裂纹或其它损坏，所以本专利技术从钻具对扣过程角度出发，设计了带阻尼缓冲装置的对扣器，提高对扣的效率，极大的降低了对扣过程中螺纹损坏的概率，从而起到提速增效的作用。
17、进一步地，壳体内壁表面设置有倒三角台阶，通过壳体内部表面上倒三角结构坐在母扣密封面上，保护了母扣端密封面，解决了现有技术中对扣器不能有效保护母扣密封面的技术问题。
18、进一步地，所述活塞腔室内的压缩气体可通过所述阻尼孔作用在锥芯面上，当压力大于所述弹簧提供的推力时，所述阀芯开始工作，从所述阻尼孔进入的压缩气体可通过所述连通孔进入所述排气孔排放至外部环境。通过这一过程为活塞提供了气体弹簧，实现钻具对扣过程中螺纹软着陆，起到缓冲作用，最终达到保护钻具螺纹的作用。
19、进一步地，钻具通过活塞上部的引导斗与在井钻具对中，对中后的钻具作用在活塞上部的承载面，带动活塞向下下行，与活塞连接的限位杆保证活塞下行过程中不会发生倾斜，也保证了活塞上密封件完好无损。
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1.一种钻井用带阻尼缓冲装置的对扣器，其特征在于，包括：阻尼装置(4)，阻尼装置(4)设置在对扣器的壳体(2)侧壁上，阻尼装置(4)内部的阻尼孔(25)连通壳体(2)内部的活塞腔室(21)与壳体(2)外部。
2.根据权利要求1所述的一种钻井用带阻尼缓冲装置的对扣器，其特征在于，所述壳体(2)有两个，且两个壳体(2)相互对称通过对合或分离实现闭合或打开状态；壳体(2)内壁表面设置有倒三角台阶(12)，倒三角台阶(12)的三角形底面与钻具母接头密封面(14)接触。
3.根据权利要求2所述的一种钻井用带阻尼缓冲装置的对扣器，其特征在于，所述壳体(2)上还设置有锁紧机构，锁紧机构包括：第一连接座(8)和第二连接座(7)，第一连接座(8)和第二连接座(7)分别设置在两个壳体(2)上，第一连接座(8)上铰接有螺栓(5)的一端，另一端上设置有螺套(6)，第二连接座(7)上靠近第一连接座(8)一端开设有螺栓(5)能卡入的小开口槽，另一端开设有能容纳螺套(6)的大开口槽，且小开口槽与大开口槽之间设置有锁紧面(33)。
4.根据权利要求1所述的一种钻井用带阻尼缓冲
5.根据权利要求4所述的一种钻井用带阻尼缓冲装置的对扣器，其特征在于，所述壳体(2)上方设置有引导斗(1)，引导斗(1)内侧中部设置有承载结构(9)，引导斗(1)下端固定有与活塞腔室(21)相配合的活塞(16)，活塞(16)下端设置有若干个限位杆(18)，限位杆(18)外套设有复位弹簧(15)。
6.根据权利要求5所述的一种钻井用带阻尼缓冲装置的对扣器，其特征在于，所述活塞(16)外侧周向开设有密封槽，密封槽内设置有密封圈(17)。
7.根据权利要求1所述的一种钻井用带阻尼缓冲装置的对扣器，其特征在于，所述阻尼装置(4)还包括：阀套(27)；阀套(27)安装在壳体(2)侧壁上，阀套(27)沿轴线开设有贯穿其的阻尼孔(25)，阻尼孔(25)内靠近壳体(2)侧壁一端设置有封堵(28)，另一端设置有锥芯(24)，锥芯(24)和封堵(28)通过调节杆(29)连接，且调节杆(29)贯穿封堵(28)，其上锥芯(24)和封堵(28)之间的外部还套设有弹簧(32)，调节杆(29)靠近封堵(28)一端沿轴线开设有排气孔(30)，其径向还开设有用于连通阻尼孔(25)和排气孔(30)的连通孔(31)。
8.根据权利要求7所述的一种钻井用带阻尼缓冲装置的对扣器，其特征在于，所述壳体(2)与阀套(27)之间还设置有阻尼装置密封圈(26)。
9.根据权利要求1所述的一种钻井用带阻尼缓冲装置的对扣器，其特征在于，所述壳体(2)外壁上还设置有手拎部(3)。
10.权利要求1～9任意一项所述的一种钻井用带阻尼缓冲装置的对扣器的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钻井用带阻尼缓冲装置的对扣器，其特征在于，包括：阻尼装置(4)，阻尼装置(4)设置在对扣器的壳体(2)侧壁上，阻尼装置(4)内部的阻尼孔(25)连通壳体(2)内部的活塞腔室(21)与壳体(2)外部。
2.根据权利要求1所述的一种钻井用带阻尼缓冲装置的对扣器，其特征在于，所述壳体(2)有两个，且两个壳体(2)相互对称通过对合或分离实现闭合或打开状态；壳体(2)内壁表面设置有倒三角台阶(12)，倒三角台阶(12)的三角形底面与钻具母接头密封面(14)接触。
3.根据权利要求2所述的一种钻井用带阻尼缓冲装置的对扣器，其特征在于，所述壳体(2)上还设置有锁紧机构，锁紧机构包括：第一连接座(8)和第二连接座(7)，第一连接座(8)和第二连接座(7)分别设置在两个壳体(2)上，第一连接座(8)上铰接有螺栓(5)的一端，另一端上设置有螺套(6)，第二连接座(7)上靠近第一连接座(8)一端开设有螺栓(5)能卡入的小开口槽，另一端开设有能容纳螺套(6)的大开口槽，且小开口槽与大开口槽之间设置有锁紧面(33)。
4.根据权利要求1所述的一种钻井用带阻尼缓冲装置的对扣器，其特征在于，所述壳体(2)内部上端开设有活塞腔室(21)，活塞腔室(21)上端开设有若干个限位块安装槽(22)，下端开设有用于连通阻尼装置(4)的活塞腔室连通孔(23)，其下端还开设有用于导向的限位孔(19)。
5.根据权利要求4所述的一种钻井用带阻尼缓冲装置的对扣器，其特征在于，所述壳体(2)上方设...
【专利技术属性】
技术研发人员：明传中，陈家磊，曲豪，张豪，段振江，李吉荣，葛保胜，汤平汉，黄俊辉，李建民，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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