System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种隔热涂层失效检测方法技术_技高网

一种隔热涂层失效检测方法技术

技术编号:44777942 阅读:3 留言:0更新日期:2025-03-26 12:56
本发明专利技术涉及航空航天技术领域,特别涉及一种隔热涂层失效检测方法。将隔热板垂直设置于待检测板体镀有隔热涂层的面上,以将所述待检测板体隔成面积较大的第一部分和面积较小的第二部分;在所述第二部分远离所述隔热板的边缘固定连接散热底板;其中,所述散热底板设置有凹槽;将压电陶瓷固定于所述凹槽中;利用喷枪喷出高温火焰加热所述待检测板体;利用低温流体为所述待检测板体降温;利用信号接收处理装置接收所述压电陶瓷发射的电信号;利用所述信号接收处理装置处理所述电信号。本发明专利技术实施例提供了一种隔热涂层失效检测方法,能够检测隔热涂层的失效过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及航空航天,特别涉及一种隔热涂层失效检测方法


技术介绍

1、飞行器发动机部分的工作环境处于高温环境,为了保护发动机部分的材料,需要在材料上镀有隔热涂层。但是,隔热涂层在高温的工作环境下,容易发生破损,进而危害涂层的隔热功能,因此,对隔热涂层的失效检测具有重要意义。


技术实现思路

1、本专利技术实施例提供了一种隔热涂层失效检测方法,能够检测隔热涂层的失效过程。

2、本专利技术实施例提供一种隔热涂层失效检测方法,包括:

3、将隔热板垂直设置于待检测板体镀有隔热涂层的面上,以将所述待检测板体隔成面积较大的第一部分和面积较小的第二部分;

4、在所述第二部分远离所述隔热板的边缘固定连接散热底板;其中,所述散热底板设置有凹槽;

5、将压电陶瓷固定于所述凹槽中;

6、利用喷枪喷出高温火焰加热所述待检测板体;

7、利用低温流体为所述待检测板体降温;

8、利用信号接收处理装置接收所述压电陶瓷发射的电信号;

9、利用所述信号接收处理装置处理所述电信号。

10、在一种可能的设计中,所述利用所述信号接收处理装置处理所述电信号,包括:

11、对所述电信号进行首次信号放大、滤波处理和再次信号放大处理;

12、分析所述电信号的特征。

13、在一种可能的设计中,所述分析所述电信号的特征,包括:

14、通过实验获取失效类型的声发射信号;其中,所述失效类型包括层间断裂和裂纹;

15、对所述失效类型的声发射信号进行傅里叶变换和小波包变换分解,得到第一频率特征;

16、利用连续小波变换处理所述电信号,得到第二频率特征;

17、通过将所述第二频率特征和第一频率特征对比,得到产生所述电信号的隔热涂层的失效类型。

18、在一种可能的设计中,在所述将压电陶瓷固定于所述凹槽中之后,在所述利用喷枪喷出高温火焰加热所述待检测板体之前,还包括:

19、在所述散热底板顶部设置有散热盖板;其中,所述散热盖板和所述散热底板内部均为内部中空的壳体结构,所述散热底板内部装盛有水,所述散热盖板和所述散热底板之间通过蒸发孔连通。

20、在一种可能的设计中,还包括:

21、利用预设在所述散热盖板上的排气通道将吸热蒸发的气体排出;

22、所述排气通道排出的气体带动预设的第一扇叶转动;

23、所述第一扇叶转动后带动与其同轴连接的第二扇叶转动;其中,所述散热底板通过进液管道连接有补液装置,所述第二扇叶用于为连接在所述散热底板底部的进液管道进液提供动力。

24、在一种可能的设计中,还包括:

25、输出腐蚀介质至待检测板体;

26、利用采集管道采集所述待检测板体上部的气体中的腐蚀介质的浓度;其中,所述采集管道贯穿所述隔热板和所述散热底板,所述采集管道的一端穿过所述隔热板位于所述第一部分上方,所述采集管道的另一端连通用于检测所述腐蚀介质浓度的气体浓度分析装置。

27、在一种可能的设计中,所述利用采集管道采集所述待检测板体上部的气体中的腐蚀介质的浓度,包括:

28、根据预设在所述散热底板上的温度传感器调节所述采集管道采集气体的流量,所述温度传感器采集的温度和所述采集管道的气体流量成反比;

29、通过所述采集管道将采集的气体通入气体分析仓以进行气体中腐蚀介质浓度分析。

30、在一种可能的设计中,所述凹槽上部设置有密封板以使所述凹槽为密封空间,所述凹槽内壁设置有抽真空通道,所述抽真空通道用于使所述凹槽为真空环境。

31、在一种可能的设计中,所述压电陶瓷通过至少一个连接柱固定在散热底板上。

32、在一种可能的设计中,所述散热底板靠近所述隔热板的一端和所述凹槽之间的距离为8~15cm。

33、本专利技术与现有技术相比至少具有如下有益效果:

34、在本实施例中,火焰和低温流体可以通过喷枪喷出,隔热板将待检测板体隔出第一部分和第二部分,面积较大的第一部分用于接受喷枪喷出的火焰,模拟发动机的工作时的高温环境和未工作时的低温环境,以测试隔热涂层的使用寿命;面积较小的第二部分用于放置用于采集隔热涂层破损产生的声波信号的压电陶瓷,由于测试环境温度较高,而压电陶瓷的使用温度不超过200℃,因此,无法直接将压电陶瓷直接放置在隔热涂层上,若利用其他耐高温导波装置将声波信号导至温度较低区域,再在温度较低区域设置压电陶瓷与导波装置连接,则由于导波装置导波路径较长,部件较多,容易造成声波一定程度上的受损,导至采集的声波失真。因此,本申请直接将压电陶瓷置于隔热涂层上,为了规避高温问题,利用隔热板将放置压电陶瓷的第二部分和喷枪加热的第一部分隔开,较大地阻止了热量从隔热涂层上部传递至压电陶瓷。进一步地,小部分的高温仍会通过隔热涂层传递至第二部分,虽然传递的热量远远小于喷枪输出的热量,但是,喷枪输出的温度极高,小部分的热量仍可能会损坏压电陶瓷。因此,在第二部分上设置散热底板,将压电陶瓷设置于散热底板的凹槽中。压电陶瓷采集声波信号后,通过电流的形式传递至信号接收处理装置处进行分析。

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【技术保护点】

1.一种隔热涂层失效检测方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述利用所述信号接收处理装置处理所述电信号,包括:

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述分析所述电信号的特征,包括:

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述将压电陶瓷固定于所述凹槽中之后,在所述利用喷枪喷出高温火焰加热所述待检测板体之前,还包括:

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述利用采集管道采集所述待检测板体上部的气体中的腐蚀介质的浓度,包括:

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述凹槽上部设置有密封板以使所述凹槽为密封空间,所述凹槽内壁设置有抽真空通道,所述抽真空通道用于使所述凹槽为真空环境。

9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述压电陶瓷通过至少一个连接柱固定在散热底板上。

10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述散热底板靠近所述隔热板的一端和所述凹槽之间的距离为8~15cm。

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【技术特征摘要】

1.一种隔热涂层失效检测方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述利用所述信号接收处理装置处理所述电信号,包括:

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述分析所述电信号的特征,包括:

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述将压电陶瓷固定于所述凹槽中之后,在所述利用喷枪喷出高温火焰加热所述待检测板体之前,还包括:

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:

【专利技术属性】
技术研发人员:张艳艳聂瑞丰世林李春胜王俊张华朱健健胡皓玮李单奕黄术军
申请(专利权)人:中国民用航空飞行学院
类型:发明
国别省市:

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