【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及联轴器，更具体地说，涉及一种可负载伸缩万向轴、轧机的传动装置及在硅钢线的应用，尤其是用于电磁硅钢连轧机。
技术介绍
1、随着高速轧钢的发展，钢铁行业正在向高质量、高效率、更加环保的方向转变，因此对核心传动配件的十字轴式万向轴的质量、寿命要求也越来越高。
2、在冷轧行业里面，硅钢线对轧机的传动装置要求更高，要求的万向轴动平衡精度高达g2.5，能够说是高速万向轴上的天花板。国内目前有5条硅钢线，其生产的硅钢片又称为电工钢，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。它的生产工艺复杂，制造技术严格，国外的生产技术都以专利形式加以保护，视为企业的生命。电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。我国冷轧电工钢数量、质量、规格牌号，还不能满足能源(电力)工业发展的需求，在生产技术、设备、管理及科研等方面与日本相比，存在较大差距。硅钢片的表面质量要求极高，在轧制过程中为了控制好板型，经常工作辊需要进行窜辊轧制，因此对传动万向轴既需要动平衡精度要求极高，同时具备自动伸缩功能，可跟随轧辊移动。
3、为了解决上述的问题，经检索，例如中国专利cn117386711a公开了一种可负载伸缩的高精度万向轴，其中弹性组件包括限位环、中间接管、定心环、多段短弹簧、多个隔环、压环；中间接管设置在右侧法兰叉、花键轴、焊接叉三者的孔内，径向从左往右依次设置有限位环、定心环、多段短弹簧、多个隔环、压环；限位环的左端面与右侧
4、然而，上述专利公开的结构中花键轴与焊接叉固定，花键套与右侧法兰叉焊接，由于这些结构的限制，在进行动平衡测试时，直接将动平衡检测设备与辊端轴套连接，然后进行动平衡测试，测试的结果存在偏差，导致在硅钢线使用时，动平衡无法满足上述的要求(动平衡精度高达g2.5)。
技术实现思路
1、1.要解决的问题
2、针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种可负载伸缩万向轴、轧机的传动装置及在硅钢线的应用，提高动平衡测试精度。
3、2.技术方案
4、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
5、本专利技术第一方面提供一种可负载伸缩万向轴，其包括依次衔接的驱动端单元、轴体单元和执行端单元；其中：
6、所述驱动端单元包括减速机端轴套、平键、驱动端法兰叉、第一十字轴总成、左侧焊接叉；所述驱动端法兰叉由平键与减速机轴套连接，且由所述第一十字轴总成与左侧焊接叉连接；
7、所述执行端单元包括辊端轴套、第二十字轴总成、端面齿法兰叉和右侧焊接叉，所述辊端轴套与端面齿法兰叉通过端面齿啮合，所述右侧焊接叉由所述第二十字轴总成与端面齿法兰叉连接；
8、所述轴体单元包括花键副组件、防护组件和弹性组件；
9、所述花键副组件包括花键套、花键轴、压盖和齿形密封圈，所述弹性组件贯穿花键轴和花键套的内部，所述花键轴插入花键套内部，且与所述左侧焊接叉固定；所述齿形密封圈由压盖固定在花键套的右侧，实现花键套、花键轴之间的动态密封；所述压盖向上延伸形成突出部且超出花键套的外圆端面；
10、所述防护组件包括防护罩、密封盖、唇形密封圈和密封套，所述防护罩左侧与所述花键轴固定，右侧与密封盖连接且通过止口配合；所述密封盖内设置唇形密封圈，其内外圆分别与花键套的外圆、防护罩的内孔配合；在所述防护罩上设置有通气塞a，便于防护罩内部的气路通畅；
11、所述弹性组件包括中空芯轴、弹簧、定位环、隔环和垫环，所述中空芯轴设置在花键轴内孔中，多段所述弹簧套设在所述中空芯轴上，且通过隔环间隔开来；在所述中空芯轴的两端分别设置定位环和垫环，所述定位环固定在左侧焊接叉上，所述垫环固定在右侧焊接叉上。
12、为了提高动平衡的测试精度，能够将执行端单元的辊端轴套拆卸下来，然后将动平衡检测设备与端面齿法兰叉连接，然后进行动平衡测试，经测试结果对比，动平衡精度提升至少1％，为硅钢线轧机的传动装置提供了精度保障。虽然现有技术cn117386711a中公开的结构仍然无法满足硅钢线对轧机的传动装置的动平衡高要求(动平衡精度高达g2.5)。本专利技术中的花键轴插入花键套内部，且与所述左侧焊接叉固定；所述花键套与所述右侧焊接叉连接，其结构与专利cn117386711a采用了相反的设计。
13、此外，本专利技术在所述花键套左侧设有一个齿形密封圈，能够避免在注油过程中，油脂排入所述防护罩内部，同时能够防止由通气塞a中进入的少量灰尘，从而保证花键轴与花键套的有效啮合。
14、根据本专利技术目的的第一方面的任一实施方案，所述轴体单元还包括限位组件，所述限位组件包括中空接管、位于所述中空接管内部的挡板和过渡法兰，所述过渡法兰与所述右侧焊接叉焊接固定；所述中空接管置于外侧，其一端与所述过渡法兰焊接，另一端与所述花键套焊接；所述弹簧的一侧抵靠在所述过渡法兰的内侧。
15、在本专利技术中，可负载伸缩万向轴在自由状态下，由于弹簧力的作用花键套会沿轴向移动且使得万向轴变长，在没有限位的情况下，防护罩会与花键套脱开，起不到密封作用，再次压缩回去了，容易损坏密封；万向轴在运输起吊过程中，花键副也容易脱开，难以安装回去，还会造成相位误差，影响动平衡精度，同时也存在一些危险情况。
16、本专利技术在花键套左侧末端设置有压盖，其外径大于花键套外圆(所述压盖向上延伸形成突出部且超出花键套的外圆端面)，在防护罩内孔设置有台阶，在弹簧力的作用下，防护罩向左滑移，同时花键套端面挡住防护罩使其不向右端移动，这样就限制了万向轴的最大长度。
17、需要说明的是，在中空接管的内部设置挡板，能够有效防止轧辊在移动过程中，过压导致万向轴变短，导致齿形密封圈会卡入花键轴的外齿齿根，造成齿形密封圈的损坏；更为严重的是，不仅密封套与花键套斜面接触损坏，无法起到密封效果；同时影响万向轴的动平衡，高速旋转时存在安全隐患。
18、此外，通过大量的试验，令专利技术人惊奇的是，上述的挡板能够防止加油过度，进而阻止油脂往接口内部注入，避免造成整个万向轴重量增大，从而影响万向轴的动态平衡。
19、根据本专利技术目的的第一方面的任一实施方案，所述辊端轴套内侧设置有圆弧衬板和平衬板；辊端轴套能够连接轧机的轧辊，上述的圆弧衬板和平衬板能够提高辊端轴套的耐磨性能。
20、根据本专利技术目的的第一方面的任一实施方案，在所述中空接管上设有通气塞b，能够实时排出轴内的气体。
21、根据本专利技术目的的第一方面的任一实施方案，所述密封盖内平行并列设置两个唇形密封圈。需要强调的是，本专利技术在所述防护罩设置有两层唇形密封圈；在冷轧过程中会有大量的乳化液喷射在轧辊上，也会淋到可负载伸缩万向轴上，乳化液中夹渣了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可负载伸缩万向轴，其包括依次衔接的驱动端单元(10)、轴体单元(20)和执行端单元(30)；其中：
2.根据权利要求1所述的可负载伸缩万向轴，其特征在于，所述轴体单元(20)还包括限位组件(24)，所述限位组件(24)包括中空接管(241)、位于所述中空接管(241)内部的挡板(242)和过渡法兰(243)，所述过渡法兰(243)与所述右侧焊接叉(34)焊接固定；所述中空接管(241)置于外侧，其一端与所述过渡法兰(243)焊接，另一端与所述花键套(211)焊接；所述弹簧(232)的一侧抵靠在所述过渡法兰(243)的内侧。
3.根据权利要求2所述的可负载伸缩万向轴，其特征在于，所述辊端轴套(31)内侧设置有圆弧衬板(311)和平衬板(312)。
4.根据权利要求3所述的可负载伸缩万向轴，其特征在于，在所述中空接管(241)上设有通气塞B(244)。
5.根据权利要求4所述的可负载伸缩万向轴，其特征在于，所述密封盖(222)内平行并列设置两个唇形密封圈(223)。
6.根据权利要求5所述的可负载伸缩万向轴，其特征在
7.根据权利要求6所述的可负载伸缩万向轴，其特征在于，在所述右侧焊接叉(34)以及辊端轴套(31)设置有托辊。
8.根据权利要求7所述的可负载伸缩万向轴，其特征在于，在所述花键轴(212)靠近右侧末端设置有环槽(215)。
9.一种轧机的传动装置，包括万向轴，其特征在于，所述万向轴为权利要求1-8任意一项所述的可负载伸缩万向轴，所述执行端单元(30)连接轧辊。
10.一种权利要求9所述的轧机的传动装置在硅钢线的应用，使得动平衡精度高达G2.5。
...【技术特征摘要】
1.一种可负载伸缩万向轴，其包括依次衔接的驱动端单元(10)、轴体单元(20)和执行端单元(30)；其中：
2.根据权利要求1所述的可负载伸缩万向轴，其特征在于，所述轴体单元(20)还包括限位组件(24)，所述限位组件(24)包括中空接管(241)、位于所述中空接管(241)内部的挡板(242)和过渡法兰(243)，所述过渡法兰(243)与所述右侧焊接叉(34)焊接固定；所述中空接管(241)置于外侧，其一端与所述过渡法兰(243)焊接，另一端与所述花键套(211)焊接；所述弹簧(232)的一侧抵靠在所述过渡法兰(243)的内侧。
3.根据权利要求2所述的可负载伸缩万向轴，其特征在于，所述辊端轴套(31)内侧设置有圆弧衬板(311)和平衬板(312)。
4.根据权利要求3所述的可负载伸缩万向轴，其特征在于，在所述中空接管(241)上设有通气塞b(244)。
5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：邰紫鹏，丁飞，沈一名，洪光喜，李龙，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。