【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜线加工，具体地说，本专利技术涉及一种铜线收线盘换盘装置及换盘方法。
技术介绍
1、当前铜线生产中，各个工位轮转加工时，铜线需要先缠绕在收线盘上，通过收线盘将铜线运输到下个工位再放线加工；收线盘绕线时需要通过工作人员手工将空盘安装在转盘上，进行绕线，绕线完成后再将收线盘拆下；同理，收线盘放线时，需要工作人员手动将绕满线的收线盘安装在转盘上，进行放线，放完线后再将空盘拆下；工作人员的体力劳动强度较大，操作时间长，生产效率低下。
2、申请人经过检索发现，公开号为213079588u的中国专利文献于2021年4月30日公开了一种用于铜线加工的拉丝放线装置，包括卷线架、导线件、压轮、一对对辊、穿线架；导线件包括支撑架、安装在支撑架上部的绕线盘；在高度上，绕线盘＞压轮＞卷线架，压轮的下部与对辊之间的间隙持平；穿线架包括上架和下架，上架由两组并列的固定支撑杆构成，下架由两组并列的竖立滑轨构成，竖立滑轨上设有滑块，固定支撑杆之间设有横式的引线杆，两组滑块之间设有横式的过线杆，引线杆与过线杆上均设有穿线孔，下架的底部设有弹性凸块；该装置也无法解决上述技术问题。
3、所以为了改善或解决上述至少一个问题，就需要对现有铜线收线盘换盘装置及换盘方法进行优化。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种能够实现收线盘自动缠线和放线的铜线收线盘换盘装置及换盘方法。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案为：一种铜线收线盘换盘装置，包括工作台；所
3、所述夹取结构包括第一安装板；所述第一安装板的两侧分别连接有第一侧板；所述移动板的顶面上设有第一固定板；所述固定板上连接有第一气缸；所述第一侧板的一端设有第一连接杆；所述第一连接杆与所述第一气缸的活塞杆连接。
4、所述第一侧板的一侧设有第二侧板；所述第二侧板连接有第二安装板；所述第二安装板远离所述第二侧板的一侧设有第三侧板；所述移动板上设有第二固定板；所述第二固定板上设有第二气缸；所述第二侧板的一端设有第二连接杆；所述第二连接杆与所述第二气缸的活塞杆连接。
5、所述推进结构包括导轨；所述移动板的底部设有卡槽；所述导轨设在所述卡槽中；所述移动板的顶部设有安装板；所述工作台上设有第三气缸；所述安装板与所述第三气缸的活塞杆连接。
6、所述转轴结构包括转轴；所述工作台远离所述第三气缸的一侧设有安装侧壁；所述安装侧壁分别设有第一电机和第二电机；所述第一电机与所述转轴连接；所述第二电机连接有放线转轴；所述放线转轴上设有滚轮；所述安装侧壁上设有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与所述收线盘的侧面抵紧。
7、所述安装板远离所述第三气缸的一侧设有推动气缸；所述推动气缸的活塞杆上连接有推板。
8、所述工作台靠近第一安装板的一侧分别设有第一线盘架和第二线盘架；所述第一线盘架和所述第二线盘架上均设有传送带。
9、一种所述铜线收线盘换盘装置的换盘方法，所述换盘方法包括以下步骤：
10、1)将所述收线盘从所述第一安装板传递至所述第二安装板上；所述第二侧板和所述第三侧板将所述收线盘夹紧；
11、2)所述移动板向所述转轴移动；所述推板将所述收线盘安装在所述转轴上；所述第一电机带动所述转轴转动；所述转轴带动所述收线盘转动；所述第二电机带动所述滚轮转动；
12、3)所述第四气缸的活塞杆伸出，将所述收线盘从转轴上脱离；所述收线盘从所述第二安装板传递至所述第一安装板上。
13、所述步骤1)包括：
14、11)所述第一安装板靠近所述第二侧板一侧的第一侧板向上倾斜；启动所述传送带，所述收线盘从所述第一线盘架上移动至第一安装板上；第一安装板另一侧的第一侧板向上倾斜；所述收线盘夹紧在两侧所述第一侧板之间；
15、12)所述第三侧板始终处于倾斜状态；所述第一安装板靠近所述第二侧板一侧的第一侧板向下放平；所述收线盘置于所述第二安装板上；所述第二侧板向上倾斜；所述收线盘夹紧在所述第二侧板和所述第三侧板之间。
16、所述步骤3)包括：
17、31)所述收线盘从所述转轴脱离，设在第二侧板和所述第三侧板之间；所述第三侧板向下放平，所述收线盘移动至所述第一安装板上；所述第一安装板靠近所述第二侧板一侧的第一侧板向上倾斜；所述第一安装板另一侧的第一侧板向下放平；所述收线盘随着传送带进入第二线盘架中。
18、本申请的有益效果为：
19、本申请在进行收线盘的缠线或放线操作时，先将收线盘放置在第一线盘架中，所述第一线盘架中的传送带将所述收线盘转移到第一安装板上；收线盘再从第一安装板转移到第二安装板上；此时移动板带动收线盘向着转轴移动，推板将第二安装板上的收线盘安装在转轴上；当进行放线操作时，收线盘上铜线缠绕到滚轮上，滚轮将铜线运输到下一个工位；当进行缠线操作时，收线盘为空盘，上一工位的铜线缠绕到滚轮上，再连接在收线盘的一端，此时即可进行缠线操作；当收线盘缠线或放线完毕时，第四气缸将收线盘从转轴上顶落，第四气缸落在第二安装板上，再转移到第一安装板上，最后通过传动带进入第二线盘架中，即可完成收线盘的自动缠线或放线操作。
20、本装置能够实现操作的自动化，有效降低工作人员的体力劳动强度，缩短了操作时间，大幅提升了生产效率。
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1.一种铜线收线盘换盘装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上分别设有推进结构和转轴结构；所述推进结构上设有移动板(2)；所述移动板(2)上设有夹取结构；所述转轴结构设在所述夹取结构一侧，且连接有收线盘(3)。
2.按照权利要求1所述的一种铜线收线盘换盘装置，其特征在于：所述夹取结构包括第一安装板(4)；所述第一安装板(4)的两侧分别连接有第一侧板(401)；所述移动板(2)的顶面上设有第一固定板(402)；所述固定板(402)上连接有第一气缸(403)；所述第一侧板(401)的一端设有第一连接杆(404)；所述第一连接杆(404)与所述第一气缸(403)的活塞杆连接。
3.按照权利要求2所述的一种铜线收线盘换盘装置，其特征在于：所述第一侧板(401)的一侧设有第二侧板(5)；所述第二侧板(5)连接有第二安装板(501)；所述第二安装板(501)远离所述第二侧板(5)的一侧设有第三侧板(502)；所述移动板(2)上设有第二固定板(503)；所述第二固定板(503)上设有第二气缸(504)；所述第二侧板(5)的一端设有第二连接杆(505)；所述
4.按照权利要求2-3任一项所述的一种铜线收线盘换盘装置，其特征在于：所述推进结构包括导轨(6)；所述移动板(2)的底部设有卡槽(601)；所述导轨(6)设在所述卡槽(601)中；所述移动板(2)的顶部设有安装板(7)；所述工作台(1)上设有第三气缸(701)；所述安装板(7)与所述第三气缸(701)的活塞杆连接。
5.按照权利要求4所述的一种铜线收线盘换盘装置，其特征在于：所述转轴结构包括转轴(8)；所述工作台(1)远离所述第三气缸(701)的一侧设有安装侧壁(801)；所述安装侧壁(801)分别设有第一电机(802)和第二电机(803)；所述第一电机(802)与所述转轴(8)连接；所述第二电机(803)连接有放线转轴(804)；所述放线转轴(804)上设有滚轮(805)；所述安装侧壁(801)上设有第四气缸(806)，所述第四气缸(806)的活塞杆与所述收线盘(3)的侧面抵紧。
6.按照权利要求5所述的一种铜线收线盘换盘装置，其特征在于：所述安装板(7)远离所述第三气缸(701)的一侧设有推动气缸(9)；所述推动气缸(9)的活塞杆上连接有推板(901)。
7.按照权利要求5-6任一项所述的一种铜线收线盘换盘装置，其特征在于：所述工作台(1)靠近第一安装板(4)的一侧分别设有第一线盘架(10)和第二线盘架(101)；所述第一线盘架(10)和所述第二线盘架(101)上均设有传送带(102)。
8.一种权利要求1-7任一项所述铜线收线盘换盘装置的换盘方法，其特征在于：所述换盘方法包括以下步骤：
9.按照权利要求8所述的换盘方法，其特征在于：
10.按照权利要求8-9任一项所述的换盘方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种铜线收线盘换盘装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)上分别设有推进结构和转轴结构；所述推进结构上设有移动板(2)；所述移动板(2)上设有夹取结构；所述转轴结构设在所述夹取结构一侧，且连接有收线盘(3)。
2.按照权利要求1所述的一种铜线收线盘换盘装置，其特征在于：所述夹取结构包括第一安装板(4)；所述第一安装板(4)的两侧分别连接有第一侧板(401)；所述移动板(2)的顶面上设有第一固定板(402)；所述固定板(402)上连接有第一气缸(403)；所述第一侧板(401)的一端设有第一连接杆(404)；所述第一连接杆(404)与所述第一气缸(403)的活塞杆连接。
3.按照权利要求2所述的一种铜线收线盘换盘装置，其特征在于：所述第一侧板(401)的一侧设有第二侧板(5)；所述第二侧板(5)连接有第二安装板(501)；所述第二安装板(501)远离所述第二侧板(5)的一侧设有第三侧板(502)；所述移动板(2)上设有第二固定板(503)；所述第二固定板(503)上设有第二气缸(504)；所述第二侧板(5)的一端设有第二连接杆(505)；所述第二连接杆(505)与所述第二气缸(504)的活塞杆连接。
4.按照权利要求2-3任一项所述的一种铜线收线盘换盘装置，其特征在于：所述推进结构包括导轨(6)；所述移动板(2)的底部设有卡槽(601)；所述导轨(6)设在所述卡槽(601)中；所述移动板(2)的顶部设有安装板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小敏，俞怀国，李钦华，周大春，王小波，陈宏伟，
申请(专利权)人：芜湖铜冠电工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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