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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镀膜,尤其涉及一种保鲜膜表面的镀膜方法。
技术介绍
1、目前,保鲜膜在食品、医疗等行业的应用越来越广泛,其具有易成型、重量轻、价格低廉等优点,能够有效的使被包装物和空气隔绝,达到一定的保鲜效果。
2、然而,低分子的氧气仍然可以透过保鲜膜进入包装内部,使得被包装物被氧化,从而削减被包装物的保鲜效果。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于,提供一种保鲜膜表面的镀膜方法,通过在保鲜膜表面进行真空镀膜,使得镀膜后的保鲜膜具有光滑紧致、不亲油的特点,氧分子无法透过保鲜膜,能够有效避免被包装物被氧化,从而延长了保鲜时间,增强了保鲜效果。
2、为了实现上述目的,本专利技术实施例提供了一种保鲜膜表面的镀膜方法,包括:
3、采用磁控溅射离子镀在保鲜膜的表面上沉积碳过渡层;
4、采用磁控溅射离子镀在所述碳过渡层的表面上沉积复合物层;
5、在所述复合物层的表面上掺杂氟离子,以在所述复合物层的表面上沉积氟层。
6、进一步地,所述采用磁控溅射离子镀在保鲜膜的表面上沉积碳过渡层,具体包括:
7、将保鲜膜置于真空室内,并抽真空至真空度在1.0×10-3pa以上,控制所述真空室内的温度保持在20℃~50℃;
8、向所述真空室内通入氩气,并将所述真空室内的气压控制在0.8~1.0pa;
9、开启碳靶,采用磁控溅射离子镀在所述保鲜膜的表面上沉积形成碳过渡层;其中,所述碳靶的电流为1.0~1
10、进一步地,所述碳过渡层的厚度为20nm。
11、进一步地,所述采用磁控溅射离子镀在所述碳过渡层的表面上沉积复合物层,具体包括:
12、将所述真空室内的真空度调整为1.5×10-3pa以上,向所述真空室内通入氮气,并将所述真空室内的气压控制在0.5pa;
13、开启钛靶和碳靶,采用磁控溅射离子镀在所述碳过渡层的表面上沉积形成复合物层;其中,所述钛靶的电流为0.5a,所述碳靶的电流为2.5a,施加的偏压为-150v,偏压频率为120khz。
14、进一步地,所述复合物层的厚度为10~15nm。
15、进一步地,所述在所述复合物层的表面上掺杂氟离子,以在所述复合物层的表面上沉积氟层,具体包括:
16、在所述真空室内的真空度为3.5×10-4pa的条件下,以四氟化碳作为掺杂气体,采用零偏压掺杂的方式在所述复合物层的表面上掺杂氟离子,以在所述复合物层的表面上沉积形成氟层;其中,所述四氟化碳的流量为80sccm,离子能量为400ev,离子束密度为100μa/cm2。
17、进一步地,所述氟层的掺杂时间为20min。
18、进一步地,所述氟层的沉积速率为
19、进一步地,所述氟层的厚度为5nm。
20、进一步地,所述碳过渡层、所述复合物层和所述氟层的总厚度为20~50nm。
21、与现有技术相比,本专利技术实施例提供了一种保鲜膜表面的镀膜方法,首先,采用磁控溅射离子镀在保鲜膜的表面上沉积碳过渡层;接着,采用磁控溅射离子镀在碳过渡层的表面上沉积复合物层;最后,在复合物层的表面上掺杂氟离子,以在复合物层的表面上沉积氟层。本专利技术实施例通过在保鲜膜表面进行真空镀膜,使得镀膜后的保鲜膜具有光滑紧致、不亲油的特点,氧分子无法透过保鲜膜,能够有效避免被包装物被氧化,从而延长了保鲜时间,增强了保鲜效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种保鲜膜表面的镀膜方法,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的保鲜膜表面的镀膜方法,其特征在于,所述采用磁控溅射离子镀在保鲜膜的表面上沉积碳过渡层,具体包括:
3.如权利要求2所述的保鲜膜表面的镀膜方法,其特征在于,所述碳过渡层的厚度为20nm。
4.如权利要求2所述的保鲜膜表面的镀膜方法,其特征在于,所述采用磁控溅射离子镀在所述碳过渡层的表面上沉积复合物层,具体包括:
5.如权利要求4所述的保鲜膜表面的镀膜方法,其特征在于,所述复合物层的厚度为10~15nm。
6.如权利要求4所述的保鲜膜表面的镀膜方法,其特征在于,所述在所述复合物层的表面上掺杂氟离子,以在所述复合物层的表面上沉积氟层,具体包括:
7.如权利要求6所述的保鲜膜表面的镀膜方法,其特征在于,所述氟层的掺杂时间为20min。
8.如权利要求6所述的保鲜膜表面的镀膜方法,其特征在于,所述氟层的沉积速率为
9.如权利要求6所述的保鲜膜表面的镀膜方法,其特征在于,所述氟层的厚度为5nm。
10.如权利要求1
...【技术特征摘要】
1.一种保鲜膜表面的镀膜方法,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的保鲜膜表面的镀膜方法,其特征在于,所述采用磁控溅射离子镀在保鲜膜的表面上沉积碳过渡层,具体包括:
3.如权利要求2所述的保鲜膜表面的镀膜方法,其特征在于,所述碳过渡层的厚度为20nm。
4.如权利要求2所述的保鲜膜表面的镀膜方法,其特征在于,所述采用磁控溅射离子镀在所述碳过渡层的表面上沉积复合物层,具体包括:
5.如权利要求4所述的保鲜膜表面的镀膜方法,其特征在于,所述复合物层的厚度为10~15nm。
6.如权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈儒,
申请(专利权)人:东莞新科技术研究开发有限公司,
类型:发明
国别省市:
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