【技术实现步骤摘要】
本申请涉及匣钵的分钵与倒料技术，具体与一种匣钵分钵倒料设备有关。
技术介绍
1、磷酸铁锂是一种重要的锂离子电池正极材料，其生产流程一般包括上料、制浆、干燥、烧结、粉碎、检测、包装入库等；其中，在烧结时，一般是将原料放在匣钵内，通过传送轨道将匣钵送入气氛辊道窑炉中进行高温烧结，而为了提高单次烧结量，常将匣钵进行叠放后再送入气氛辊道窑炉中进行烧结。
2、在高温烧结后，一般需要通过翻钵机将匣钵进行翻转，将匣钵中的粉料倒出，以使粉料进入下一步的粉碎工序中；由于常规的翻钵机一次仅能对一个匣钵进行下料，故叠放的匣钵在从气氛辊道窑炉中出来后，需要先经由分钵机进行分钵，使匣钵依次进入翻钵机中，较为麻烦；且常规的翻钵机在进行翻钵时，存在产生的粉尘较多、存在倒料不彻底、倒料效率低的问题，影响倒料的工作环境与整条磷酸铁锂产线的生产效率。
技术实现思路
1、为了解决上述相关现有技术缺陷，本申请提供一种匣钵分钵倒料设备，不需要用分钵机进行分钵，且能够减少倒料时产生的粉尘，提高倒料的彻底性与效率，具有较强的实用性。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术：
3、一种匣钵分钵倒料设备，包括：
4、容纳仓，其前壁贯通有入钵口，其后壁贯通有出钵口，入钵口与出钵口下端均设有传送方向垂直于容纳仓前壁的输送轨道，容纳仓下壁内侧设有倒料仓，倒料仓上端开放设置，倒料仓下端贯通至容纳仓下壁外侧；
5、转动机构，设于容纳仓内，包括矩形框、转动柱，矩形框有两组，每组
6、固定柱，有两两成组的四组，固定柱均垂直于容纳仓侧壁并沿自身中心轴移动设置，同组固定柱的间距为第一预定值，每组固定柱分别匹配一个矩形框，同组固定柱与其所匹配的矩形框的间距相等且可调，固定柱均跟随其所匹配的矩形框移动设置，固定柱侧壁均同轴设有第一限位盘；
7、暂存柱，有两两成组的两组，暂存柱均垂直于容纳仓前壁并沿自身中心轴移动设置，暂存柱与容纳仓上壁的间距均相等，暂存柱在容纳仓高度方向上均位于所述转动机构正上方，同组暂存柱的间距为第二预定值，暂存柱侧壁均同轴设有第二限位盘。
8、进一步的，转动机构还包括两条转动条，转动条的长度方向均平行于容纳仓侧壁，转动条在垂直于容纳仓侧壁的方向上的投影重合，且均绕所述转动轴转动设置，第一个转动条的两端与第二个转动条的其中一端均连接有两条竖杆，竖杆一端均连接有横杆，横杆一端均连接有滑杆，滑杆均平行于容纳仓侧壁并垂直于转动条的长度方向，匹配于同一个转动条的同一端的两条滑杆同轴设置，匹配于同一个转动条的同一端的两条滑杆相对的一端均同轴连接有同一个安装柱，滑杆上均滑动套设有第一配合块，所述第二个转动条的另一端连接有安装条，安装条上设有两个第一电动丝杆，第一电动丝杆的驱动轴均平行于容纳仓侧壁并垂直于转动条的长度方向，第一电动丝杆的驱动轴同轴设置，第一电动丝杆的驱动轴均螺纹配合有第二配合块，第一配合块与第二配合块一一对应地连接矩形框的端板。
9、进一步的，容纳仓的两侧壁上分别设有转动座，两个转动座同轴设置且中心轴均垂直于容纳仓侧壁，转动座分别同轴转动连接有转盘与蜗轮，转盘与蜗轮之间垂直连接有两条联动杆，转动条均安装于两条联动杆上，容纳仓的其中一个侧壁上设有安装架，安装架上设有第一转动电机与蜗杆，第一转动电机的驱动轴同轴连接蜗杆，蜗杆配合于蜗轮。
10、进一步的，转动柱所连接的其中一个驱动杆的一端同轴连接于一第二转动电机的驱动轴，第二转动电机分别设于对应的矩形框上。
11、进一步的，矩形框内均设有第二电动丝杆，第二电动丝杆的驱动轴均平行于转动柱，第二电动丝杆均螺纹配合有第三配合块，第三配合块上均设有第三电动丝杆，第三电动丝杆的驱动轴均垂直于矩形框的上下表面，第三电动丝杆均螺纹配合有第四配合块，第四配合块均连接有两条异形杆，匹配于同一个矩形框的两条固定柱与两条异形杆一一对应地相连。
12、进一步的，容纳仓上壁内侧设有两个第一固定架与两个第二固定架，第一固定架上均安装有导杆，导杆均垂直于容纳仓前壁，第二固定架上均设有第四电动丝杆，第四电动丝杆的驱动轴均垂直于容纳仓前壁，第四电动丝杆均螺纹配合有两块安装板，安装板均滑动套设于两条导杆上，安装板下表面均连接有两条连接杆，一个安装板对应一组暂存柱，设于同一安装板上的两条连接杆分别连接对应同组的两个暂存柱。
13、进一步的，还包括弧形轨道，弧形轨道的中心轴与转动座同轴，弧形轨道一端与倒料仓上端连通，弧形轨道另一端与容纳仓下壁的间距匹配于转动座与容纳仓下壁的间距，弧形轨道的轨道面位于输送轨道下方。
14、进一步的，还包括两个刮料框，刮料框均连接有两条转动杆，连接于不同刮料框的转动杆分别连接不同的联动杆，两条联动杆与矩形框的间距均相等，转动杆均与矩形框上下表面平行，刮料框的尺寸与弧形轨道内侧表面匹配，且刮料框与转动座中心轴的间距匹配于弧形轨道的半径。
15、进一步的，还包括底板，底板上表面垂直连接有四条支撑柱，支撑柱均垂直连接容纳仓下壁，支撑柱上滑动套设有同一个升降板，升降板螺纹配合有第五电动丝杆，第五电动丝杆垂直设于底板与容纳仓下壁之间。
16、进一步的，倒料仓的侧壁连通有吸尘仓，吸尘仓连通有第一吸尘管，第一吸尘管连通有静电除尘仓，静电除尘仓设于容纳仓下壁，静电除尘仓连通有第二吸尘管，第二吸尘管连通至容纳仓前壁外侧，第二吸尘管用于和外界的气体泵送装置连通。
17、本专利技术的有益效果在于：
18、1、通过暂存柱对还未进行倒料的匣钵进行暂存，不需要额外设置分钵机进行分钵，节省了产线的占地面积，提高了分钵倒料的效率。
19、2、通过转动机构翻转匣钵，且当一个匣钵在倒料的同时，能够同时送出已倒料的匣钵并完成下一个待倒料的匣钵的固定，提高了分钵倒料的效率。
20、3、通过设置弧形轨道与吸尘仓，减少了倒料时产生的扬尘。
21、4、匣钵在倒料时可以进行往复移动，且针对弧形轨道设置有刮料框，使倒料更加彻底。
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1.一种匣钵分钵倒料设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的匣钵分钵倒料设备，其特征在于，转动机构还包括两条转动条（23），转动条（23）的长度方向均平行于容纳仓（1）侧壁，转动条（23）在垂直于容纳仓（1）侧壁的方向上的投影重合，且均绕所述转动轴转动设置，第一个转动条（23）的两端与第二个转动条（23）的其中一端均连接有两条竖杆（24），竖杆（24）一端均连接有横杆（25），横杆（25）一端均连接有滑杆（26），滑杆（26）均平行于容纳仓（1）侧壁并垂直于转动条（23）的长度方向，匹配于同一个转动条（23）的同一端的两条滑杆（26）同轴设置，匹配于同一个转动条（23）的同一端的两条滑杆（26）相对的一端均同轴连接有同一个安装柱（27），滑杆（26）上均滑动套设有第一配合块（28），所述第二个转动条（23）的另一端连接有安装条（29），安装条（29）上设有两个第一电动丝杆（210），第一电动丝杆（210）的驱动轴均平行于容纳仓（1）侧壁并垂直于转动条（23）的长度方向，第一电动丝杆（210）的驱动轴同轴设置，第一电动丝杆（210）的驱动轴均螺纹配合有第二配合
3.根据权利要求2所述的匣钵分钵倒料设备，其特征在于，容纳仓（1）的两侧壁上分别设有转动座（212），两个转动座（212）同轴设置且中心轴均垂直于容纳仓（1）侧壁，转动座（212）分别同轴转动连接有转盘（213）与蜗轮（214），转盘（213）与蜗轮（214）之间垂直连接有两条联动杆（215），转动条（23）均安装于两条联动杆（215）上，容纳仓（1）的其中一个侧壁上设有安装架（216），安装架（216）上设有第一转动电机（217）与蜗杆（218），第一转动电机（217）的驱动轴同轴连接蜗杆（218），蜗杆（218）配合于蜗轮（214）。
4.根据权利要求1所述的匣钵分钵倒料设备，其特征在于，转动柱（21）所连接的其中一个驱动杆（22）的一端同轴连接于一第二转动电机（219）的驱动轴，第二转动电机（219）分别设于对应的矩形框（2）上。
5.根据权利要求1所述的匣钵分钵倒料设备，其特征在于，矩形框（2）内均设有第二电动丝杆（32），第二电动丝杆（32）的驱动轴均平行于转动柱（21），第二电动丝杆（32）均螺纹配合有第三配合块（33），第三配合块（33）上均设有第三电动丝杆（34），第三电动丝杆（34）的驱动轴均垂直于矩形框（2）的上下表面，第三电动丝杆（34）均螺纹配合有第四配合块（35），第四配合块（35）均连接有两条异形杆（36），匹配于同一个矩形框（2）的两条固定柱（3）与两条异形杆（36）一一对应地相连。
6.根据权利要求1所述的匣钵分钵倒料设备，其特征在于，容纳仓（1）上壁内侧设有两个第一固定架（42）与两个第二固定架（43），第一固定架（42）上均安装有导杆（44），导杆（44）均垂直于容纳仓（1）前壁，第二固定架（43）上均设有第四电动丝杆（45），第四电动丝杆（45）的驱动轴均垂直于容纳仓（1）前壁，第四电动丝杆（45）均螺纹配合有两块安装板（46），安装板（46）均滑动套设于两条导杆（44）上，安装板（46）下表面均连接有两条连接杆（47），一个安装板（46）对应一组暂存柱（4），设于同一安装板（46）上的两条连接杆（47）分别连接对应同组的两个暂存柱（4）。
7.根据权利要求3所述的匣钵分钵倒料设备，其特征在于，还包括弧形轨道（15），弧形轨道（15）的中心轴与转动座（212）同轴，弧形轨道（15）一端与倒料仓（14）上端连通，弧形轨道（15）另一端与容纳仓（1）下壁的间距匹配于转动座（212）与容纳仓（1）下壁的间距，弧形轨道（15）的轨道面位于输送轨道（13）下方。
8.根据权利要求7所述的匣钵分钵倒料设备，其特征在于，还包括两个刮料框（16），刮料框（16）均连接有两条转动杆（17），连接于不同刮料框（16）的转动杆（17）分别连接不同的联动杆（215），两条联动杆（215）与矩形框（2）的间距均相等，转动杆（17）均与矩形框（2）上下表面平行，刮料框（16）的尺寸与弧形轨道（15）内侧表面匹配，且刮料框（16）与转动座（212）中心轴的间距匹配于弧形轨道（15）的半径。
9.根据权利要求1所述的匣钵分钵倒料设备，其特征在于，还包括底板（5），底板（5）上表面垂直连接有四条支撑柱（51），支撑柱（51）均垂直连接容纳仓（1）下壁，支撑柱（51）上滑动套设有同一个升降板（52），升降板（52）螺纹配合有第五电动丝杆（53），第五电动丝杆（53）垂直设于...
【技术特征摘要】
1.一种匣钵分钵倒料设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的匣钵分钵倒料设备，其特征在于，转动机构还包括两条转动条（23），转动条（23）的长度方向均平行于容纳仓（1）侧壁，转动条（23）在垂直于容纳仓（1）侧壁的方向上的投影重合，且均绕所述转动轴转动设置，第一个转动条（23）的两端与第二个转动条（23）的其中一端均连接有两条竖杆（24），竖杆（24）一端均连接有横杆（25），横杆（25）一端均连接有滑杆（26），滑杆（26）均平行于容纳仓（1）侧壁并垂直于转动条（23）的长度方向，匹配于同一个转动条（23）的同一端的两条滑杆（26）同轴设置，匹配于同一个转动条（23）的同一端的两条滑杆（26）相对的一端均同轴连接有同一个安装柱（27），滑杆（26）上均滑动套设有第一配合块（28），所述第二个转动条（23）的另一端连接有安装条（29），安装条（29）上设有两个第一电动丝杆（210），第一电动丝杆（210）的驱动轴均平行于容纳仓（1）侧壁并垂直于转动条（23）的长度方向，第一电动丝杆（210）的驱动轴同轴设置，第一电动丝杆（210）的驱动轴均螺纹配合有第二配合块（211），第一配合块（28）与第二配合块（211）一一对应地连接矩形框（2）的端板。
3.根据权利要求2所述的匣钵分钵倒料设备，其特征在于，容纳仓（1）的两侧壁上分别设有转动座（212），两个转动座（212）同轴设置且中心轴均垂直于容纳仓（1）侧壁，转动座（212）分别同轴转动连接有转盘（213）与蜗轮（214），转盘（213）与蜗轮（214）之间垂直连接有两条联动杆（215），转动条（23）均安装于两条联动杆（215）上，容纳仓（1）的其中一个侧壁上设有安装架（216），安装架（216）上设有第一转动电机（217）与蜗杆（218），第一转动电机（217）的驱动轴同轴连接蜗杆（218），蜗杆（218）配合于蜗轮（214）。
4.根据权利要求1所述的匣钵分钵倒料设备，其特征在于，转动柱（21）所连接的其中一个驱动杆（22）的一端同轴连接于一第二转动电机（219）的驱动轴，第二转动电机（219）分别设于对应的矩形框（2）上。
5.根据权利要求1所述的匣钵分钵倒料设备，其特征在于，矩形框（2）内均设有第二电动丝杆（32），第二电动丝杆（32）的驱动轴均平行于转动柱（21），第二电动丝杆（32）均螺纹配合有第三配合块（33），第三配合块（33）上均设有第三电动丝杆（34），第三电动丝杆（34）的驱动轴均垂直于矩形框（2）的上下表面，第三电动丝杆（34）均螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：战鹏，段浩，杨强，
申请(专利权)人：四川朗晟新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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