【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绝缘纸筒，尤其涉及一种直流高压和特高压绝缘纸筒及其制造方法和应用。
技术介绍
1、目前，随着用电量需求的大幅增加，要求变压器的电压等级也大幅提高，电力传输形式同步发展以满足国家电力输送要求。
2、直流电传输系统通常从交流电网获取电能，通过换流站将交流电整流成直流电。在接收端，再通过逆变器将直流电转换回交流电，以便接入当地的交流电网。直流电在传输过程中，电流方向保持不变，这使得其在长距离传输时损耗较小。直流电的功率因数接近1，电压和电流之间的相位差较小，能减少线路的无功功率损耗。直流电传输的损耗较小，特别是在长距离传输时，能够减少电能的损失且电流方向稳定，不会产生交流电中的电磁干扰问题，提高了电力传输的稳定性和可靠性。直流电传输系统还可以通过调节直流电压的大小来控制电能的传输和分配，具有较高的可调节性和灵活性。因此，直流电传输因其安静、环境友好、低损耗、高稳定性、易于控制等优点成为新时代的发展重点。进而也对电气直流高压和特高压变压器的生产装配提出了更高的要求。
3、电气直流高压和特高压变压器的生产装配要求相比一般的交流变压器用纸筒要求要更高，常规绝缘纸筒制作工艺，已不能满足产品装配要求。因此，有必要克服现有绝缘纸筒装配、拼接工艺复杂，易出现间隙与松动，须确保干燥后尺寸和后续装配加工等步骤，研发一种绝缘等级高，装配灵活，尺寸精度高，绝缘安全系数更高的新型多层绝缘纸筒。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种直流高压和特高压绝缘纸筒及其制造
2、本专利技术提供了一种直流高压和特高压绝缘纸筒的制造方法，包括以下步骤：
3、裁切纸板后制作坡口，然后进行调湿养生，将调湿养生好的纸板进行卷圆，制作多层纸筒后精修，得到直流高压和特高压绝缘纸筒。
4、优选的，所述纸板裁切后预留1‰～5‰的收缩余量。
5、优选的，所述坡口宽度为30×t～30×t+20mm，所述t为纸板厚度，所述预倒坡最薄处坡口厚度为(0.5±0.2)mm。
6、优选的，所述调湿养生方法为：将纸板接定型，然后将纸板两面均匀地喷洒去离子水，坡口处使用干净薄膜密封放置一段时间后，完成调湿养生。更优选的，所述去离子水的喷洒量为纸板的9wt％，喷洒后纸板的含水量为11％±1％。
7、优选的，所述制作多层纸筒的方法为：
8、s1、将将纸板作为撑条料板切分后干燥至绝干，得到绝干撑条；
9、s2、将第一层内纸筒坯放置干燥后刷胶，然后进行热压粘接，得到第一层双层纸筒纸板，将纸筒精修整圆至尺寸合格，然后利用伸缩模具调整纸筒的直径并干燥；
10、s3、将绝干撑条按s型施胶方式涂抹至纸筒上，撑条两端台阶使用等厚撑条撑垫好，垫条高出纸筒100mm左右，撑条粘接错开纸筒搭接部位，用松紧带缠绕绑紧撑条后静置1.5h以上，之后去除松紧绑扎带，在撑条外接触面上按s型方式涂胶；
11、s4、将第二层内纸筒坯裁切精修成合适尺寸，高度方向预留7‰余量，纸筒内搭接口预留10mm不刷胶，坡口处用等厚的矩形撑条垫实，相邻层次纸筒搭接错开一个撑条位或120mm以上且与撑条粘接位置错开，将刷好胶的纸筒料板完全贴服于模具上进行搭接，用松紧带缠绕绑紧纸筒后干燥；
12、s5、重复s3、s4的外纸筒搭接制作过程直至满足设计要求。
13、优选的，s1中所述撑条两端台阶厚度为正公差0～0.2mm，撑条整体厚度为负公差-0.8～-0.5mm。
14、优选的，干燥温度为85±5℃，干燥时间为4～6h。
15、优选的，s5的整个过程中始终确保双层纸筒预留高度保持一致，每装配一层纸筒需测量纸筒外周长，通过调整粘接撑条厚度以确保每层纸筒周长为负公差0～5mm，最外层必须符合图纸要求。
16、本专利技术还提供了一种根据上述方法制备而成的直流高压和特高压绝缘纸筒。
17、本专利技术提供了一种直流高压和特高压绝缘纸筒在高压电气设备中的应用，所述直流高压和特高压绝缘纸筒为上述技术方案所述的直流高压和特高压绝缘纸筒。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
19、本专利技术通过合理收缩余量的预留确保了产品的尺寸精度和稳定性。同时通过控制纸筒的直径为正公差和每层纸筒周长的负公差有效提高了纸筒的成型质量和一致性。
20、本专利技术通过坡口设计增加了纸板接合的紧密性和粘接强度。撑条的s型施胶方式及两端台阶正公差设计，增强了纸筒整体的力学性能，提升了抗压性和稳定性。
21、本专利技术通过调湿养生保证了纸筒卷制尺寸的可控性，防止卷制过程中的褶皱、破损，更加易于纸筒成型，通过控制干燥工艺保证纸筒干燥收缩后能保证要求尺寸。
22、本专利技术纸筒主要通过s型撑条胶粘、多层叠合搭接绑扎、纸板间无胶粘相互挤压收缩的方式自然紧密贴合，无气泡电容危害，绝缘强度高，纸筒整体的绝缘性能和机械强度得到提升。
23、本专利技术通过精修优化了纸筒表面质量，满足高压和特高压环境对绝缘材料的严苛要求，保证了最终组装时的密封性和可靠性。
24、本专利技术简化了生产工艺流程，提高了操作的便捷性和生产效率，每一步骤的明确参数范围确保了可重复性，适合规模化生产。
25、本专利技术生产的绝缘纸筒具有良好的尺寸稳定性、机械强度和绝缘性能，特别适用于直流高压和特高压场景下的复杂工作条件，满足现代电力设备的需求。
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1.一种直流高压和特高压绝缘纸筒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述纸板裁切后预留1‰～5‰的收缩余量。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述坡口宽度为30×T～30×T+20mm，所述T为纸板厚度，所述预倒坡最薄处坡口厚度为(0.5±0.2)mm。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述调湿养生方法为：将纸板接定型，然后将纸板两面均匀地喷洒去离子水，坡口处使用干净薄膜密封放置一段时间后，完成调湿养生。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述去离子水的喷洒量为纸板的9wt％，喷洒后纸板的含水量为11％±1％。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制作多层纸筒的方法为：
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，S1中所述撑条两端台阶厚度为正公差0～0.2mm，撑条整体厚度为负公差-0.8～-0.5mm。
8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，S5的整个过程中始终确保双层纸筒预留高度
9.一种直流高压和特高压绝缘纸筒，其特征在于，由权利要求1～8任一项所述方法制备而成。
10.一种直流高压和特高压绝缘纸筒在高压电气设备中的应用，其特征在于，所述直流高压和特高压绝缘纸筒为权利要求1～8任一项所述方法制备而成的直流高压和特高压绝缘纸筒或权利要求9所述的直流高压和特高压绝缘纸筒。
...【技术特征摘要】
1.一种直流高压和特高压绝缘纸筒的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述纸板裁切后预留1‰～5‰的收缩余量。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述坡口宽度为30×t～30×t+20mm，所述t为纸板厚度，所述预倒坡最薄处坡口厚度为(0.5±0.2)mm。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述调湿养生方法为：将纸板接定型，然后将纸板两面均匀地喷洒去离子水，坡口处使用干净薄膜密封放置一段时间后，完成调湿养生。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述去离子水的喷洒量为纸板的9wt％，喷洒后纸板的含水量为11％±1％。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏雅琴，刘涛，黄游宇，刘旭文，曾德民，
申请(专利权)人：湖南广信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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