【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶，具体为一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯及制备工艺。
技术介绍
1、随着科技的进步和人们对生活质量要求的提高，人们对地毯性能要求越来越高，传统的地毯材料已经无法满足市场需求。丁腈橡胶因其优异的性能，使得丁腈橡胶被用作地毯背底材料，以增强地毯的耐用性。丁腈橡胶由丁二烯和丙烯腈单体聚合而成，具有优异的耐油性、耐热性和耐磨性能，成为一种地毯材料。
2、随着橡胶地毯的生产技术和材料的不断创新和发展。通过与其他材料结合使用，形成丁腈橡胶复合材料，可以进一步提高橡胶地毯的耐磨性、拉伸强度，从而延长橡胶地毯的使用寿命。因此，一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯及制备工艺极为重要。
3、1、专利文件cn112063027b公开了一种丁腈橡胶复合地毯及其制备方法，上述专利实现了丁腈橡胶胶片与纺织面料粘合强度的提高，改善胶料的加工性能，提高胶片的光泽度以及亮度，提高胶片的抗变形性能以及耐磨性，降低胶料的异味，但上述专利不能实现丁腈橡胶复合材料使用寿命的延长功能。
4、2、专利文件cn118478537b公开了一种防滑功能性多层地毯及其制作工艺，上述专利实现了橡胶料耐高温性能的提高，使地毯具有更长的使用寿命，但上述专利不能实现丁腈橡胶复合材料断裂伸长率的提高功能。
5、3、专利文件cn105040439b公开了一种起绒复合地毯的制备方法，上述专利实现了成品地毯的高阻燃性能和耐磨性，但上述专利不能实现丁腈橡胶复合材料断裂伸长率的提高功能。
6、4、专利文件cn11343998
7、综上所述，上述专利不能实现丁腈橡胶复合材料使用寿命的延长功能、不能实现丁腈橡胶复合材料拉伸强度的提高功能、不能实现丁腈橡胶复合材料断裂伸长率的提高功能、不能实现丁腈橡胶复合材料的整体强度的提高功能，导致橡胶地毯使用寿命低、易损坏的问题；
8、为此，本申请提出了一种实现丁腈橡胶复合材料使用寿命的延长功能、实现丁腈橡胶复合材料拉伸强度的提高功能、实现丁腈橡胶复合材料断裂伸长率的提高功能、实现丁腈橡胶复合材料的整体强度的提高功能高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯及制备工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯及制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的不能实现丁腈橡胶复合材料使用寿命的延长功能、不能实现丁腈橡胶复合材料拉伸强度的提高功能、不能实现丁腈橡胶复合材料断裂伸长率的提高功能、不能实现丁腈橡胶复合材料的整体强度的提高功能，导致橡胶地毯使用寿命低、易损坏的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯，包括丁腈橡胶复合材料，所述丁腈橡胶复合材料包括以下重量份的原料组分：85-100份改性氢化丁腈橡胶、1-5份改性芳纶纤维、10-20份粘土、1-5份改性氧化锌、0.5-1份防老剂、0.5-1份硬脂酸、0.5-1份促进剂、0.5-1.5份硫磺、1-2份抗氧剂、1-2份十六烷基三甲基氯化铵，所述丁腈橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤：
3、（1）母炼胶的制备：将改性氢化丁腈橡胶溶于氯苯中，配制成氢化丁腈胶液，加入改性芳纶纤维，使用机械搅拌装置搅拌1.5h，滴加乙醇溶液进行沉胶，将絮沉的胶样置于干燥箱中，温度设置为50℃，得到母炼胶；
4、（2）混炼胶的制备：将粘土倒入去离子水中，使用机械搅拌装置搅拌1h，得到粘土凝胶，在密炼机中依次加入母炼胶、粘土凝胶、改性氧化锌、防老剂、硬脂酸，进行混炼，停放16h，得到混炼胶；
5、（3）复合材料的制备：将混炼胶放入开炼机中，加入促进剂、硫磺、抗氧剂和十六烷基三甲基氯化铵，进行混炼，停放16h后使用平板硫化机进行硫化，得到丁腈橡胶复合材料。
6、优选的，所述改性氢化丁腈橡胶的制备方法包括以下步骤：
7、将氢化丁腈橡胶溶于氯苯中，配制成氢化丁腈胶液，将氢化丁腈胶液和氢氧化钾混合后置于高压反应釜中，分别充排三次氮气和三次氢气，进行加热处理，反应4h后将高压反应釜降至室温；
8、将高压反应釜内的产物倒入反应容器中，加入氨基咪唑单体和氢氧化钾，向反应容器中充入氮气并使用机械搅拌装置进行搅拌，加热5h，使用无水乙醇进行沉胶，将絮沉的胶样放入干燥箱中，温度设置为50℃，得到改性氢化丁腈橡胶。
9、优选的，所述改性芳纶纤维的制备方法包括以下步骤：
10、配制浸渍液：将多巴胺和三羟甲基氨基甲烷进行混合，加入过硫酸钠，得到芳多巴胺混合溶液；
11、多巴胺改性芳纶纤维：对芳纶纤维进行预处理，将处理后的芳纶纤维浸泡到多巴胺混合溶液中，浸泡24h后取出，使用去离子水进行洗涤，将洗涤后的纤维置于干燥箱中，温度设置为80℃，进行干燥处理，得到改性芳纶纤维。
12、优选的，所述氢化丁腈橡胶制备方法包括以下步骤：
13、原料预处理：将丁腈橡胶溶于氯苯中，配制成丁腈胶液，将甲酸和过氧化氢均匀混合，得到混合液；
14、加热处理：将丁腈胶液倒入反应容器中，将反应容器置于油浴锅中，加热至50℃后向反应容器中滴加混合液，搅拌5h；
15、产物处理：产物冷却至室温后，使用无水乙醇对产物进行沉胶处理，将絮沉的胶样放入干燥箱中，温度设置为50℃，得到氢化丁腈橡胶。
16、优选的，所述多巴胺改性芳纶纤维步骤中的预处理包括以下步骤：
17、浸泡与煮沸处理：将芳纶纤维浸入丙酮溶液中，加热煮沸1h，将经过丙酮煮沸处理的芳纶纤维取出并浸入无水乙醇中，加热煮沸1h；
18、芳纶纤维表面清洗：将经过无水乙醇煮沸处理的芳纶纤维取出，使用去离子水进行洗涤，将洗涤后的芳纶纤维置于干箱中，温度设置为80℃，进行干燥处理。
19、优选的，所述改性氧化锌通过三乙氧基丙基硅烷对纳米氧化锌粉末进行改性得到，粘土选用钠基蒙脱土、钙基蒙脱土、凹凸棒石粘土、海泡石粘土的一种，抗氧剂为三乙二醇醚-二丙酸酯。
20、优选的，所述促进剂选用噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂、秋兰姆类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂的一种。
21、优选的，所述防老剂选用酮胺类防老剂、对苯二胺类防老剂、镍盐类防老剂的一种。
22、优选的，所述制备工艺包括以下步骤：
23、s1、面料预处理：对纺织面料进行清洗和干燥处理，去除纺织面料表面的油污和杂质；
24、s2、压延与成型：将丁腈橡胶复合材料通过压延机压延成薄片状，得到胶片；
25、s3、热压处理：将胶片与纺织面料重叠放置，将重叠的材料放入热压机中，进行热压处理，得到地毯。
26、优选的，所述制备工艺还包括以下步骤：
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1.一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯，其特征在于：包括丁腈橡胶复合材料，所述丁腈橡胶复合材料包括以下重量份的原料组分：85-100份改性氢化丁腈橡胶、1-5份改性芳纶纤维、10-20份粘土、1-5份改性氧化锌、0.5-1份防老剂、0.5-1份硬脂酸、0.5-1份促进剂、0.5-1.5份硫磺、1-2份抗氧剂、1-2份十六烷基三甲基氯化铵，所述丁腈橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯，其特征在于：所述改性氢化丁腈橡胶的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯，其特征在于：所述改性芳纶纤维的制备方法包括以下步骤：
4.根据权利要求2所述的一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯，其特征在于：所述氢化丁腈橡胶制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求3所述的一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯，其特征在于：所述多巴胺改性芳纶纤维步骤中的预处理包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯，其特征在于：所述改性
7.根据权利要求1所述的一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯，其特征在于：所述促进剂选用噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂、秋兰姆类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂的一种。
8.根据权利要求1所述的一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯，其特征在于：所述防老剂选用酮胺类防老剂、对苯二胺类防老剂、镍盐类防老剂的一种。
9.一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯的制备工艺，适用于权利要求1-8任意一项所述的一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯，其特征在于：包括丁腈橡胶复合材料，所述丁腈橡胶复合材料包括以下重量份的原料组分：85-100份改性氢化丁腈橡胶、1-5份改性芳纶纤维、10-20份粘土、1-5份改性氧化锌、0.5-1份防老剂、0.5-1份硬脂酸、0.5-1份促进剂、0.5-1.5份硫磺、1-2份抗氧剂、1-2份十六烷基三甲基氯化铵，所述丁腈橡胶复合材料的制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯，其特征在于：所述改性氢化丁腈橡胶的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯，其特征在于：所述改性芳纶纤维的制备方法包括以下步骤：
4.根据权利要求2所述的一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯，其特征在于：所述氢化丁腈橡胶制备方法包括以下步骤：
5.根据权利要求3所述的一种高弹高压抗冲击的耐磨型橡胶地毯，其特征在于：所述多巴胺改性芳纶纤维步骤中的预处理包...
【专利技术属性】
技术研发人员：章斌，兰平，
申请(专利权)人：江苏加富新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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