【技术实现步骤摘要】
本公开涉及液压装置，尤其涉及一种柱塞、柱塞泵以及柱塞马达。
技术介绍
1、液压柱塞泵以及柱塞马达主要由传动轴、壳体、斜盘、柱塞、缸体、弹簧、轴承、配流盘、后盖等构建组成，其中，柱塞沿圆周均匀分布在缸体内。在传动过程中，柱塞在缸体柱塞孔内做往复运动，同时，柱塞也会与缸体的柱塞孔一同绕着传动轴进行旋转。
2、在此过程中，柱塞的受力复杂，易与柱塞孔发生摩擦。尤其是在高速工况下，柱塞与柱塞孔之间的相互运动极易破坏二者之间的油膜，进而导致柱塞与柱塞孔直接接触，形成干摩擦，进而严重影响柱塞泵或柱塞马达的整体使用寿命。
3、因此，如何保证柱塞在实际工作中能够有效减小与柱塞孔的磨损，从而提升柱塞使用寿命成为亟需解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的柱塞与缸体的柱塞孔易发生干摩擦，进而造成柱塞以及柱塞泵或柱塞马达整体寿命下降的问题，本公开提供了一种柱塞、柱塞泵以及柱塞马达。
2、第一方面，本公开提供了一种柱塞，所述柱塞应用于柱塞泵或柱塞马达，所述柱塞设有传动槽，所述传动槽被构造为借助介质压力驱动所述柱塞自转。
3、在本公开的一个实施例中，所述柱塞依次连续设置有第一中心孔、第二中心孔，其中，所述第二中心孔设置于远离所述柱塞设有球头的一端，且，所述第一中心孔的直径小于所述第二中心孔，所述传动槽设置于所述第二中心孔内壁，且所述传动槽沿轴线呈螺旋形延伸。
4、在本公开的一个实施例中，所述柱塞包括顺次连续设置的圆柱面段、圆锥面段、颈
5、所述圆柱面段、圆锥面段长度比例为1：2至1:2.2，所述第二中心孔的深度与所述圆柱面段的长度比例为1：2至1：2.2。
6、在本公开的一个实施例中，所述传动槽的起始端位于所述第二中心孔的开口端，终止端与所述第二中心孔和所述第一中心孔的轴肩之间具有预设距离。
7、在本公开的一个实施例中，所述中心孔依次连续设置有第一中心孔、锥形过渡孔以及第二中心孔，其中，所述第二中心孔设置于远离所述柱塞设有球头的一端，且，所述第一中心孔的直径小于所述第二中心孔，所述传动槽设置于所述第二中心孔内壁。
8、在本公开的一个实施例中，所述柱塞包括顺次连续设置的圆柱面段、圆锥面段、颈缩段和所述球头，所述第二中心孔设置在所述圆柱面段；
9、所述圆柱面段、圆锥面段长度比例为12：1至12.5：1，所述第二中心孔的深度与所述圆柱面段的长度比例为1：1至1:1.2，所述圆锥面段和所述锥形过渡孔两者的母线相对于所述中心孔的中心线的夹角为30°。
10、在本公开的一个实施例中，所述传动槽的起始端与所述第二中心孔的开口端之间具有第一预设距离，终止端与所述锥形过渡孔之间具有第二预设距离。
11、在本公开的一个实施例中，所述柱塞与所述柱塞的球头相对的端面上设置有至少一个所述传动槽，所述传动槽与所述柱塞的中心孔连通，且所述传动槽的槽底相对于所述圆柱面段的径向截面倾斜成预设角度。
12、在本公开的一个实施例中，所述柱塞具有若干个所述传动槽，若干个所述传动槽相对于所述中心孔的中心线呈环形阵列分布。
13、在本公开的一个实施例中，在所述柱塞的径向截面内，所述传动槽的投影成三角形，且三角形的顶点指向所述中心孔。
14、第二方面，本公开提供了一种柱塞泵，所述柱塞泵至少包括：
15、泵体，所述泵体具有进油油路以及出油油路；
16、缸体，所述缸体设有柱塞孔，且被配置为在驱动轴作用下相对于所述泵体转动；
17、柱塞，所述柱塞以活动地方式设置在所述柱塞孔内，且被配置为在外力下在所述柱塞孔内往复运动以将介质由所述进油油路吸入所述柱塞孔，并对所述介质进行压缩后，将所述介质由所述出油油路排出，所述柱塞为上述任意一项所述的柱塞。
18、第三方面，本公开提供了一种柱塞马达，所述柱塞马达至少包括：
19、泵体，所述泵体具有进油油路以及出油油路；
20、缸体，所述缸体设有柱塞孔；
21、柱塞，所述柱塞被配置为在所述进油油路的介质推动下，沿所述柱塞孔轴向往复运动，并带动所述缸体连同驱动轴进行转动，所述柱塞为上述任意一项所述的柱塞。
22、本公开的一个有益效果在于，本公开提供的柱塞应用于柱塞泵或柱塞马达，该柱塞设有传动槽，且传动槽被构造为借助介质压力驱动柱塞自转，以便在柱塞与柱塞孔之间的配合间隙内形成润滑油膜，降低发生干摩擦的可能性，具备主动润滑的效果，从而延长柱塞的使用寿命并降低两者配合时产生的噪音。同时，受压介质主动沿柱塞的传动槽流动，实现主动导流的效果。
23、通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种柱塞，所述柱塞（1）应用于柱塞泵或柱塞马达，其特征在于，所述柱塞（1）设有传动槽（12），所述传动槽（12）被构造为借助介质压力驱动所述柱塞（1）自转。
2.根据权利要求1所述的柱塞，其特征在于，所述柱塞（1）依次连续设置有第一中心孔（111）、第二中心孔（113），其中，所述第二中心孔（113）设置于远离所述柱塞（1）设有球头（13）的一端，且，所述第一中心孔（111）的直径小于所述第二中心孔（113），所述传动槽（12）设置于所述第二中心孔（113）内壁，且所述传动槽（12）沿轴线呈螺旋形延伸。
3.根据权利要求2所述的柱塞，其特征在于，所述柱塞（1）包括顺次连续设置的圆柱面段（15）、圆锥面段（14）、颈缩段（16）和所述球头（13），所述第二中心孔（113）设置在所述圆柱面段（15）；
4.根据权利要求3所述的柱塞，其特征在于，所述传动槽（12）的起始端位于所述第二中心孔（113）的开口端，终止端与所述第二中心孔（113）和所述第一中心孔（111）的轴肩之间具有预设距离。
5.根据权利要求1所述的柱塞，其特征在于，所
6.根据权利要求5所述的柱塞，其特征在于，所述柱塞（1）包括顺次连续设置的圆柱面段（15）、圆锥面段（14）、颈缩段（16）和所述球头（13），所述第二中心孔（113）设置在所述圆柱面段（15）；
7.根据权利要求6所述的柱塞，其特征在于，所述传动槽（12）的起始端与所述第二中心孔（113）的开口端之间具有第一预设距离，终止端与所述锥形过渡孔（112）之间具有第二预设距离。
8.根据权利要求1所述的柱塞，其特征在于，所述柱塞（1）与所述柱塞（1）的球头相对的端面上设置有至少一个所述传动槽（12），所述传动槽（12）与所述柱塞（1）的中心孔（11）连通，且所述传动槽（12）的槽底相对于所述圆柱面段（15）的径向截面倾斜成预设角度。
9.根据权利要求8所述的柱塞，其特征在于，所述柱塞（1）具有若干个所述传动槽（12），若干个所述传动槽（12）相对于所述中心孔（11）的中心线呈环形阵列分布。
10.根据权利要求8所述的柱塞，其特征在于，在所述柱塞（11）的径向截面内，所述传动槽（12）的投影成三角形，且三角形的顶点指向所述中心孔（11）。
11.一种柱塞泵，其特征在于，所述柱塞泵至少包括：
12.一种柱塞马达，其特征在于，所述柱塞马达至少包括：
...【技术特征摘要】
1.一种柱塞，所述柱塞（1）应用于柱塞泵或柱塞马达，其特征在于，所述柱塞（1）设有传动槽（12），所述传动槽（12）被构造为借助介质压力驱动所述柱塞（1）自转。
2.根据权利要求1所述的柱塞，其特征在于，所述柱塞（1）依次连续设置有第一中心孔（111）、第二中心孔（113），其中，所述第二中心孔（113）设置于远离所述柱塞（1）设有球头（13）的一端，且，所述第一中心孔（111）的直径小于所述第二中心孔（113），所述传动槽（12）设置于所述第二中心孔（113）内壁，且所述传动槽（12）沿轴线呈螺旋形延伸。
3.根据权利要求2所述的柱塞，其特征在于，所述柱塞（1）包括顺次连续设置的圆柱面段（15）、圆锥面段（14）、颈缩段（16）和所述球头（13），所述第二中心孔（113）设置在所述圆柱面段（15）；
4.根据权利要求3所述的柱塞，其特征在于，所述传动槽（12）的起始端位于所述第二中心孔（113）的开口端，终止端与所述第二中心孔（113）和所述第一中心孔（111）的轴肩之间具有预设距离。
5.根据权利要求1所述的柱塞，其特征在于，所述柱塞（1）依次连续设置有第一中心孔（111）、锥形过渡孔（112）以及第二中心孔（113），其中，所述第二中心孔（113）设置于远离所述柱塞（1）设有球头（13）的一端，且，所述第一中心孔（111）的直径小于所述第二中心孔（113），...
【专利技术属性】
技术研发人员：张莹，高雪松，杨广文，周宇，赵玺璨，荆弘棘，王晨龙，
申请(专利权)人：北京华德液压工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。