System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种平台结构及其焊接方法技术_技高网

一种平台结构及其焊接方法技术

技术编号:44775783 阅读:3 留言:0更新日期:2025-03-26 12:53
本发明专利技术提供了一种平台结构及其焊接方法,所述平台结构包括边横梁、边纵梁、多根短纵骨和多根长纵骨、多根间隔横梁、多根短纵骨梁和多根长纵骨梁、上面板和下面板;所述边横梁与所述边横梁围合成矩形边框;所述短纵骨和所述长纵骨沿纵向并排排列在所述矩形边框内;多根间隔横梁,其沿横向间隔排布,所述短纵骨位于所述边横梁与所述间隔横梁之间,所述长纵骨位于所述间隔横梁之间;多根短纵骨梁和多根长纵骨梁,所述短纵骨梁和所述长纵骨梁沿纵向并排列,且位于多根所述短纵骨之间;所述上面板和所述下面板铺设在所述矩形边框上端面和下端面。有助于解决现有技术中缺乏一种对于大尺寸、薄板,利于焊接,减小变形的平台结构的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及站台平台板,尤其是指一种平台结构及其焊接方法


技术介绍

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技术介绍

1、组合式站台通道的平台板采用薄板高强度钢板焊接而成,外形尺寸较大,厚度较薄,焊接完成后,需要保证可以互换使用,桥面整体不允许下挠。

2、然而面积较大(一般指面积超过2500mm×6000mm),厚度相对较薄(一般指厚度为100mm~150mm)的平板焊接后容易焊接变形大,起皱或波浪变形以及外形收缩大等问题,且这种变形是由于焊接过程中温度变化导致热胀冷缩而形成的,其变形规律难以掌握,按常规焊接方法很难进行控制。因此除了整体结构上略作调整之外,也需要在焊接工艺上进行调整处理,以减少焊接时出现的变形及外形尺寸收缩问题。

3、急需一种平台结构,有助于解决现有技术中缺乏一种对于大尺寸、薄板,利于焊接,减小变形的平台结构的技术问题。


技术实现思路

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技术实现思路

1、在一实施例中,本专利技术提供了一种平台结构,所述平台结构包括边横梁、边纵梁、多根短纵骨和多根长纵骨、多根间隔横梁、多根短纵骨梁和多根长纵骨梁、上面板和下面板,并通过不同的型材加固结构外,有利于后续焊接防止变形,有助于解决现有技术中缺乏一种对于大尺寸、薄板,利于焊接,减小变形的平台结构的技术问题。

2、所述平台结构包括边横梁、边纵梁、多根短纵骨和多根长纵骨、多根间隔横梁、多根短纵骨梁和多根长纵骨梁、上面板和下面板;

3、所述边横梁与所述边横梁围合成矩形边框;

<p>4、所述短纵骨和所述长纵骨沿纵向并排排列在所述矩形边框内,其中,所述短纵骨和所述长纵骨为t型钢;

5、多根间隔横梁,其沿横向间隔排布,所述短纵骨位于所述边横梁与所述间隔横梁之间,所述长纵骨位于所述间隔横梁之间;

6、多根短纵骨梁和多根长纵骨梁,所述短纵骨梁和所述长纵骨梁沿纵向并排列,且位于多根所述短纵骨之间,其中,所述短纵骨梁和所述长纵骨梁为工字钢;

7、所述上面板和所述下面板铺设在所述矩形边框上端面和下端面。

8、在一实施例中,中间两个相邻所述间隔横梁沿纵向并排排布第一中横梁和第二中横梁。

9、在一实施例中,本专利技术还提供了一种平台焊接方法,基于所述的平台结构,所述平台焊接方法包括:

10、对所述边横梁和所述边纵梁,以及所述间隔横梁、所述第一中横梁、所述第二中横梁,进行点焊定位后,从所述第一中横梁两端开始依次焊接所述第二中横梁两端、中间两个所述间隔横梁靠近所述第二中横梁一端、中间两个所述间隔横梁的另一端、靠近所述第二中横梁一端的其余所述间隔横梁一端,以及所述第二中横梁另一端、靠近所述第二中横梁一端的所述边横梁和所述边纵梁交接处、靠近所述第二中横梁另一端的所述边横梁和所述边纵梁交接处得到台架焊接框架;

11、待所述台架焊接框架冷却后,焊接后续部件。

12、在一实施例中,所述待所述台架焊接框架冷却后步骤后,该方法还包括:

13、选择在所述边纵梁四分之一和四分之三位置垂直放置枕木。

14、在一实施例中,从中间向两侧焊接多根短纵骨和多根长纵骨,并在同一纵向位置沿横向方向从中部向两侧焊接。

15、在一实施例中,将所述台架焊接框架分为3个大区域和15个小区域,先焊所述长纵骨、再焊所述短纵骨。

16、在一实施例中,所述从中间向两侧焊接多根短纵骨和多根长纵骨,并在同一纵向位置沿横向方向从中部向两侧焊接步骤后,该方法还包括:

17、将焊接后的台架焊接框架翻面完成所述下面板。

18、在一实施例中,所述将焊接后的台架焊接框架翻面完成所述下面板步骤后焊接防滑条。

19、在一实施例中,所述将焊接后的台架焊接框架翻面完成所述下面板步骤后焊接防滑条步骤后,该方法包括:

20、将校正位置集中在平台板两端,火烘筋部位置。

21、在一实施例中,所述将校正位置集中在平台板两端,火烘筋部位置步骤后,该方法还包括:

22、总装舾装后,对尺寸再次矫正。

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【技术保护点】

1.一种平台结构,其特征在于,所述平台结构包括:

2.根据权利要求1所述的平台结构,其特征在于,中间两个相邻所述间隔横梁沿纵向并排排布第一中横梁(11)和第二中横梁(12)。

3.一种平台焊接方法,其特征在于,基于权利要求2所述的平台结构,所述平台焊接方法包括:

4.根据权利要求1所述的平台焊接方法,其特征在于,所述待所述台架焊接框架冷却后步骤后,该方法还包括:

5.根据权利要求4所述的平台焊接方法,其特征在于,所述焊接后续部件包括:

6.根据权利要求5所述的平台焊接方法,其特征在于,将所述台架焊接框架分为3个大区域和15个小区域,先焊所述长纵骨、再焊所述短纵骨。

7.根据权利要求6所述的平台焊接方法,其特征在于,所述从中间向两侧焊接多根短纵骨(3)和多根长纵骨(4),并在同一纵向位置沿横向方向从中部向两侧焊接步骤后,该方法还包括:

8.根据权利要求7所述的平台焊接方法,其特征在于,所述将焊接后的台架焊接框架翻面完成所述下面板步骤后焊接防滑条(14)。

9.根据权利要求8所述的平台焊接方法,其特征在于,所述将焊接后的台架焊接框架翻面完成所述下面板步骤后焊接防滑条步骤后,该方法包括:

10.根据权利要求9所述的平台焊接方法,其特征在于,所述将校正位置集中在平台板两端,火烘筋部位置步骤后,该方法还包括:

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【技术特征摘要】

1.一种平台结构,其特征在于,所述平台结构包括:

2.根据权利要求1所述的平台结构,其特征在于,中间两个相邻所述间隔横梁沿纵向并排排布第一中横梁(11)和第二中横梁(12)。

3.一种平台焊接方法,其特征在于,基于权利要求2所述的平台结构,所述平台焊接方法包括:

4.根据权利要求1所述的平台焊接方法,其特征在于,所述待所述台架焊接框架冷却后步骤后,该方法还包括:

5.根据权利要求4所述的平台焊接方法,其特征在于,所述焊接后续部件包括:

6.根据权利要求5所述的平台焊接方法,其特征在于,将所述台架焊接框架分为3个大区域和15个小区域,先焊所述长纵骨...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴茂康冕衣常青徐磊熊超黄程余聪闻飞
申请(专利权)人:中国船舶重工集团应急预警与救援装备股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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