【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具加工，尤其涉及一种放电条件匹配方法、装置、设备和介质。
技术介绍
1、电火花加工是指在一定的介质中，通过电极和工件之间的脉冲放电，形成瞬间高温将工件材料局部熔化和气化,从而实现材料蚀除。该方法不产生切削力，不受刀具材料的限制，可以加工超高硬度、脆性和形状复杂的工件，因此被广泛应用于模具、航空工业、医疗器械等多个领域。电火花加工通常通过电火花加工机床来实现。
2、目前，通常是由操作人员基于经验，对电极放电间隙进行调整。但是，模具精度、电极类型、粗精类型以及电极检测值的不同，导致放电问隙取值不同。并且，根据个人经验确定电极放电间隙的准确性不佳，导致匹配的放电条件的准确率不高，从而影响了工件放电加工的品质，降低了工件加工的合格率。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种放电条件匹配方法、设备和介质，以解决现有技术中无法准确确定电极放电间隙，导致工件品质较差以及合格率较低的问题。
2、一种放电条件匹配方法，包括：
3、获取待加工工件的材料清单数据，所述材料清单数据包括与所述待加工工件对应的基础数据和扩展数据；
4、检测所述扩展数据是否包含与待加工工件对应的矢量检测间隙值；
5、在所述扩展数据包含与所述待加工工件对应的矢量检测间隙值时，从所述基础数据中获取与待加工工件对应的理论间隙值和预留间隙值；
6、根据所述理论间隙值、所述预留间隙值和所述矢量检测间隙值，确定与所述待加工工件对应的实际间隙值；p>
7、通过所述实际间隙值对放电数据库中与各放电条件对应的预设放电间隙进行匹配处理，得到与所述待加工工件对应的目标放电条件。
8、在一实施例中，所述通过所述实际间隙值对放电数据库中与各放电条件对应的预设放电间隙进行匹配处理，得到与所述待加工工件对应的目标放电条件，包括：
9、确定所述实际间隙值与各所述预设放电间隙之间的间隙差值；
10、确定所有所述间隙差值的绝对值，并从所有所述间隙差值的绝对值中筛选出最小绝对值；
11、将与所述最小绝对值对应的放电条件确定为与所述待加工工件对应的目标放电条件。
12、在一实施例中，所述基础数据还包括与所述待加工工件对应的放电面积理论值；所述检测所述扩展数据是否包含与待加工工件对应的矢量检测间隙值之后，还包括：
13、在所述扩展数据不包含与所述待加工工件对应的矢量检测间隙值时，通过三次元检测仪对所述待加工工件进行面积检测，得到实际放电面积；
14、通过所述实际放电面积对所述放电面积理论值进行修正处理，得到放电面积修正值；
15、通过所述放电面积修正值对所述放电数据库中与各所述放电条件对应的预设放电面积进行匹配处理，得到与所述待加工工件对应的目标放电条件。
16、在一实施例中，所述对所述放电面积理论值进行修正处理，得到放电面积修正值，还包括：
17、确定与所述待加工工件的加工表面对应的表面类型，若所述表面类型为规则表面，则获取与该规则表面的表面形状对应的第一面积规则，以及与所述待加工工件的加工表面对应的工件参数；
18、通过所述第一面积规则和所述工件参数对所述待加工工件的加工表面进行面积计算，得到第一放电面积；
19、获取面积修正参数，通过所述面积修正参数对所述第一放电面积进行修正处理，得到放电面积修正值。
20、在一实施例中，所述确定与所述待加工工件的加工表面对应的表面类型之后，还包括：
21、若所述表面类型为不规则表面，则判断与所述不规则表面对应的加工表面是否为水平平面；
22、若所述加工表面为水平平面，则获取与所述不规则表面的水平平面对应的参数化方程以及第二面积规则；
23、根据所述参数化方程和所述第二面积规则，确定与所述待加工工件的加工表面对应的第二放电面积；
24、获取面积修正参数，通过所述面积修正参数对所述第二放电面积进行修正处理，得到放电面积修正值。
25、在一实施例中，所述判断与所述不规则表面对应的加工表面是否为水平平面之后，还包括：
26、若所述加工表面为非水平平面，则获取与所述不规则表面的非水平平面对应的曲面参数方程以及第三面积规则；
27、根据所述曲面参数方程和所述第三面积规则，确定与所述待加工工件的加工表面对应的第三放电面积；
28、获取面积修正参数，通过所述面积修正参数对所述第三放电面积进行修正处理，得到放电面积修正值。
29、在一实施例中，所述通过所述实际间隙值对放电数据库中与各放电条件对应的预设放电间隙进行匹配处理，得到与所述待加工工件对应的目标放电条件之后，还包括：
30、基于所述目标放电条件对所述待加工工件进行放电处理，得到目标工件；
31、若所述目标工件需要再次加工，则获取返修值，根据所述理论间隙值、所述预留间隙值、所述矢量检测间隙值和所述返修值，确定与所述待加工工件对应的目标间隙值；
32、通过所述目标间隙值对所述放电数据库中与各所述放电条件对应的预设放电间隙进行匹配处理，得到与所述待加工工件对应的更新放电条件。
33、一种放电条件匹配装置，包括：
34、矢量间隙检测模块，用于获取待加工工件的材料清单数据，所述材料清单数据包括与所述待加工工件对应的基础数据和扩展数据，并检测所述扩展数据是否包含与待加工工件对应的矢量检测间隙值；
35、间隙值获取模块，用于在所述扩展数据包含与所述待加工工件对应的矢量检测间隙值时，从所述基础数据中获取与待加工工件对应的理论间隙值和预留间隙值；
36、实际间隙确定模块，用于根据所述理论间隙值、所述预留间隙值和所述矢量检测间隙值，确定与所述待加工工件对应的实际间隙值；
37、放电条件匹配模块，用于通过所述实际间隙值对放电数据库中与各放电条件对应的预设放电间隙进行匹配处理，得到与所述待加工工件对应的目标放电条件。
38、一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器用于执行上述放电条件匹配方法。
39、一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述放电条件匹配方法。
40、上述放电条件匹配方法、装置、设备和介质，本专利技术放电条件匹配方法中，通过检测材料清单数据中的扩展数据是否包含与待加工工件对应的矢量检测间隙值，实现了对矢量检测间隙值的检测，进而实现了后续对放电条件的匹配方式的确定。通过理论间隙值、预留间隙值和径向检测间隙，实现了对实际间隙值的计算，确保了放电间隙的准确率。通过实际间隙值进行条件匹配，确保了对放电条件匹配更加精准，以及实现了对目标放电条件的确定，从而提高了后续工件加工的品质，提高了后续工件加工的合格率，进而提高了后续工件加工的效率。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种放电条件匹配方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的放电条件匹配方法，其特征在于，所述通过所述实际间隙值对放电数据库中与各放电条件对应的预设放电间隙进行匹配处理，得到与所述待加工工件对应的目标放电条件，包括：
3.如权利要求1所述的放电条件匹配方法，其特征在于，所述基础数据还包括与所述待加工工件对应的放电面积理论值；
4.如权利要求3所述的放电条件匹配方法，其特征在于，所述对所述放电面积理论值进行修正处理，得到放电面积修正值，还包括：
5.如权利要求4所述的放电条件匹配方法，其特征在于，所述确定与所述待加工工件的加工表面对应的表面类型之后，还包括：
6.如权利要求5所述的放电条件匹配方法，其特征在于，所述判断与所述不规则表面对应的加工表面是否为水平平面之后，还包括：
7.如权利要求1所述的放电条件匹配方法，其特征在于，所述通过所述实际间隙值对放电数据库中与各放电条件对应的预设放电间隙进行匹配处理，得到与所述待加工工件对应的目标放电条件之后，还包括：
8.一种放电条件匹配装置，其特征
9.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器用于执行如权利要求1至7任一项所述放电条件匹配方法。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的放电条件匹配方法。
...【技术特征摘要】
1.一种放电条件匹配方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的放电条件匹配方法，其特征在于，所述通过所述实际间隙值对放电数据库中与各放电条件对应的预设放电间隙进行匹配处理，得到与所述待加工工件对应的目标放电条件，包括：
3.如权利要求1所述的放电条件匹配方法，其特征在于，所述基础数据还包括与所述待加工工件对应的放电面积理论值；
4.如权利要求3所述的放电条件匹配方法，其特征在于，所述对所述放电面积理论值进行修正处理，得到放电面积修正值，还包括：
5.如权利要求4所述的放电条件匹配方法，其特征在于，所述确定与所述待加工工件的加工表面对应的表面类型之后，还包括：
6.如权利要求5所述的放电条件匹配方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：成亚飞，张路贤，
申请(专利权)人：深圳模德宝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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