【技术实现步骤摘要】
本申请涉及塑料制品加工设备，尤其是涉及一种用于厚板产线的压花加热装置。
技术介绍
1、在塑料制品生产中，为实现满足不同客户对制品表面花纹的需求，需要用表面刻有不同花纹的压辊对制品进行压制，在压辊对制品压制之前，还需要对制品表面进行预热，以便于压制花纹，不同的花纹需要的温度要求不同，因此还需要便捷地对制品加热的温度进行调节。
技术实现思路
1、为了解决上述的技术问题，本申请的目的是提供一种提高压花质量和压花效率的用于厚板产线的压花加热装置。
2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于厚板产线的压花加热装置，包括：
3、机架，包括一对相对设置的支撑板；
4、输送通道，位于一对所述的支撑板之间以供制品自后向前地通过；
5、加热组件，设置在所述机架的后端部，所述的加热组件包括至少一个温控模块和一对加热罩，所述的一对加热罩分别可摆动地设置在所述的输送通道的上侧和下侧，各个所述的加热罩具有安装有若干个加热块的内侧面；其中，所述的加热组件具有所述的一对加热罩的内侧面互相靠近的合拢状态和所述的一对加热罩的内侧面互相远离的打开状态；所述的至少一个温控模块与所述的若干个加热块电连接以分别调节各个所述的加热块的温度；
6、下压花组件，位于所述的输送通道的下侧，所述的下压花组件包括转动设置在一对所述的支撑板之间的至少一个下压花辊；和
7、上压花组件，位于所述的输送通道的上侧，所述的上压花组件包括转动设置在一对所述的支撑板之间
8、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的若干个加热块呈矩形阵列地排列在所述的内侧面。
9、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的若干个加热块均为陶瓷加热片。
10、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的加热组件还包括两对开合气缸，每个所述的加热罩配置一对所述的开合气缸，各个所述的加热罩的左、右两端部分别经由一个所述的开合气缸与所述的机架传动连接。
11、在上述技术方案中，进一步优选的，各个所述的加热罩的左右两端部分别连接有一固定板，各个所述的固定板的前端部转动连接在对应一侧的支撑板上，各个所述的固定板的后端部与对应一侧的开合气缸相铰接。
12、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的至少一个上压花辊被配置为沿上下方向移动地设置在所述的机架上。
13、在上述技术方案中，进一步优选的，各个所述的上压花辊和对应的所述的下压花辊之间设置有间隙调节组件，各个所述的间隙调节组件用于调节对应的所述的上压花辊和对应的所述的下压花辊之间的距离。
14、本申请与现有技术相比获得如下有益效果：
15、本申请的压花加热装置能够满足不同制品的压花需求，该压花加热装置的适用范围广，压花效率和质量高。
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1.一种用于厚板产线的压花加热装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压花加热装置，其特征在于，所述的若干个加热块呈矩形阵列地排列在所述的内侧面。
3.根据权利要求2所述的压花加热装置，其特征在于，所述的若干个加热块均为陶瓷加热片。
4.根据权利要求1所述的压花加热装置，其特征在于，所述的加热组件还包括两对开合气缸，每个所述的加热罩配置一对所述的开合气缸，各个所述的加热罩的左、右两端部分别经由一个所述的开合气缸与所述的机架传动连接。
5.根据权利要求4所述的压花加热装置，其特征在于，各个所述的加热罩的左右两端部分别连接有一固定板，各个所述的固定板的前端部转动连接在对应一侧的支撑板上，各个所述的固定板的后端部与对应一侧的开合气缸相铰接。
6.根据权利要求1所述的压花加热装置，其特征在于，所述的至少一个上压花辊被配置为沿上下方向移动地设置在所述的机架上。
7.根据权利要求6所述的压花加热装置，其特征在于，各个所述的上压花辊和对应的所述的下压花辊之间设置有间隙调节组件，各个所述的间隙调节组件用于调节对应的
...【技术特征摘要】
1.一种用于厚板产线的压花加热装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压花加热装置，其特征在于，所述的若干个加热块呈矩形阵列地排列在所述的内侧面。
3.根据权利要求2所述的压花加热装置，其特征在于，所述的若干个加热块均为陶瓷加热片。
4.根据权利要求1所述的压花加热装置，其特征在于，所述的加热组件还包括两对开合气缸，每个所述的加热罩配置一对所述的开合气缸，各个所述的加热罩的左、右两端部分别经由一个所述的开合气缸与所述的机架传动连接。
5.根据权利要求4所述的压...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，蔡宝宝，
申请(专利权)人：苏州金纬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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