【技术实现步骤摘要】
本技术属于主轴，具体为一种便于安装的主轴。
技术介绍
1、主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径，如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线，透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线，电主轴是近年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。
2、中国专利公开了一种便于安装的机床主轴，公告号为cn216226930u，文中提出“所述安装件顶部的两侧均贯穿设置有齿柱，所述齿柱的底部贯穿至安装件的内部，所述齿柱背面的顶部与底部均设置有齿板，所述齿板的正面与齿柱啮合，所述齿板外侧的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧与安装件的内壁滑动连接，所述齿板的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有抵板，所述抵板的内贯穿至机床主轴外壳的内部”，现有的主轴在机床上的安装的过程中通常需要特定的安装件进行安装，安装的过程较为繁琐，且安装件在主轴转动的过程中难以起到辅助转动的功能，使得主轴在转动的过程中容易出现晃动等不稳定的情况，从而对后续工件的加工造成一定影响。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种便于安装的主轴，解决了现有的主轴在机床上的安装的过程中通常需要特定的安装件进行安装，安装的过程较为繁琐，且安装件在主轴转动的过程中难以起到辅助转动的功能，使得主轴在转动的过程中容易出现晃动等不稳定的情况，
2、本技术的技术方案如下：一种便于安装的主轴，包括安装盒，所述安装盒内壁的底部分别与两个支撑架的底部相连接，两个支撑架相对的一侧分别与两个连接架相远离的一侧相连接，两个连接架内均卡接有两个转轴，所述转轴的外壁与转动板的内壁相连接，所述转动板通过转动轴与限位轮相互卡接，四个所述转轴的外壁分别与四个第一齿轮的内壁相连接，两个所述连接架的内壁均卡接有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的外壁与第二齿轮的内壁相连接，所述第二转动杆的外壁与第三齿轮的内壁相连接，位于上方的第一齿轮与第二齿轮相啮合，位于下方的第一齿轮与第三齿轮相啮合，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述安装盒内设置有减震组件。
3、作为本技术的进一步方案：所述第一转动杆的一端与传动杆对应的一端相连接，所述传动杆的另一端与电机的输出端传动连接，所述电机固定连接在安装盒的一端。
4、作为本技术的进一步方案：两个所述第一转动杆的一端分别与两个连接杆对应的一端相连接，两个连接杆的另一端均穿过安装盒并延伸至安装盒外部，两个连接杆的外壁分别与两个同步轮的内壁相连接，两个同步轮通过同一个同步带传动连接。
5、作为本技术的进一步方案：所述安装盒内设置有主轴主体，且四个所述限位轮的外壁与主轴主体的外壁相互抵接。
6、作为本技术的进一步方案：所述减震组件包括盖板，所述安装盒内壁的两侧分别与盖板的两侧相连接，所述盖板的底部与阻尼套筒的顶端相连接，所述阻尼套筒内填充有阻尼介质，所述阻尼套筒的内壁活动连接有阻尼杆。
7、作为本技术的进一步方案：所述阻尼杆的底端与连接件的顶部相连接，所述连接件通过连接轴与减震轮相互卡接。
8、作为本技术的进一步方案：所述阻尼套筒的外壁和阻尼杆的外壁均固定连接有连接盘，两个连接盘相对的一端与同一个减震弹簧的两端相连接。
9、作为本技术的进一步方案：所述安装盒内壁的底部与放置板的底部相连接，所述放置板的顶部开设有滚动槽。
10、本技术的工作原理及有益效果为：
11、1、该便于安装的主轴，通过设置转轴、转动板、限位轮、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮分别与上方的第一齿轮和和下方的第三齿轮相啮合，即可带动上方的第一齿轮和下方的第三齿轮转动，由于第三齿轮与下方的第一齿轮相啮合，继而带动下方的第一齿轮转动，从而带动两个转轴转动，转轴转动带动转动板转动，转动板转动带动限位轮转动，当限位轮与主轴主体外壁抵接时停止移动，使得该主轴在安装时，通过四个不同位置的限位轮对主轴主体进行抵接，有效的保证了主轴主体安装的稳定性，避免主轴主体在安装的过程中出现错位的情况，且通过多个限位轮辅助主轴主体进行转动，有效的保证了主轴主体转动时的稳定性，进一步的保证了该主轴使用的稳定性。
12、2、该便于安装的主轴，通过设置减震组件，在主轴主体转动的过程中，通过减震轮对主轴主体进行辅助抵接，使得主轴主体在转动过程中产生的振动会通过减震轮传递给连接件和阻尼杆，通过阻尼杆在阻尼套筒内活动，使得减震弹簧收缩，并通过阻尼套筒内的阻尼介质进行吸能，从而将振动时产生的能量进行吸收，进而起到减震的效果，有效的保证主轴主体转动的稳定性，避免其在转动的过程中由于震动导致传动不精确、不稳定的情况。
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1.一种便于安装的主轴，包括安装盒（1），其特征在于：所述安装盒（1）内壁的底部分别与两个支撑架（2）的底部相连接，两个支撑架（2）相对的一侧分别与两个连接架（3）相远离的一侧相连接，两个连接架（3）内均卡接有两个转轴（4），所述转轴（4）的外壁与转动板（5）的内壁相连接，所述转动板（5）通过转动轴与限位轮（6）相互卡接，四个所述转轴（4）的外壁分别与四个第一齿轮（7）的内壁相连接，两个所述连接架（3）的内壁均卡接有第一转动杆（8）和第二转动杆（9），所述第一转动杆（8）的外壁与第二齿轮（10）的内壁相连接，所述第二转动杆（9）的外壁与第三齿轮（11）的内壁相连接，位于上方的第一齿轮（7）与第二齿轮（10）相啮合，位于下方的第一齿轮（7）与第三齿轮（11）相啮合，所述第二齿轮（10）与第三齿轮（11）相啮合，所述安装盒（1）内设置有减震组件（18）。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的主轴，其特征在于：所述第一转动杆（8）的一端与传动杆（12）对应的一端相连接，所述传动杆（12）的另一端与电机（13）的输出端传动连接，所述电机（13）固定连接在安装盒（1）的一端。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的主轴，其特征在于：两个所述第一转动杆（8）的一端分别与两个连接杆（14）对应的一端相连接，两个连接杆（14）的另一端均穿过安装盒（1）并延伸至安装盒（1）外部，两个连接杆（14）的外壁分别与两个同步轮（15）的内壁相连接，两个同步轮（15）通过同一个同步带（16）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的主轴，其特征在于：所述安装盒（1）内设置有主轴主体（17），且四个所述限位轮（6）的外壁与主轴主体（17）的外壁相互抵接。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的主轴，其特征在于：所述减震组件（18）包括盖板（1801），所述安装盒（1）内壁的两侧分别与盖板（1801）的两侧相连接，所述盖板（1801）的底部与阻尼套筒（1802）的顶端相连接，所述阻尼套筒（1802）内填充有阻尼介质，所述阻尼套筒（1802）的内壁活动连接有阻尼杆（1803）。
6.根据权利要求5所述的一种便于安装的主轴，其特征在于：所述阻尼杆（1803）的底端与连接件（1804）的顶部相连接，所述连接件（1804）通过连接轴与减震轮（1805）相互卡接。
7.根据权利要求6所述的一种便于安装的主轴，其特征在于：所述阻尼套筒（1802）的外壁和阻尼杆（1803）的外壁均固定连接有连接盘（1806），两个连接盘（1806）相对的一端与同一个减震弹簧（1807）的两端相连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于安装的主轴，其特征在于：所述安装盒（1）内壁的底部与放置板（19）的底部相连接，所述放置板（19）的顶部开设有滚动槽。
...【技术特征摘要】
1.一种便于安装的主轴，包括安装盒（1），其特征在于：所述安装盒（1）内壁的底部分别与两个支撑架（2）的底部相连接，两个支撑架（2）相对的一侧分别与两个连接架（3）相远离的一侧相连接，两个连接架（3）内均卡接有两个转轴（4），所述转轴（4）的外壁与转动板（5）的内壁相连接，所述转动板（5）通过转动轴与限位轮（6）相互卡接，四个所述转轴（4）的外壁分别与四个第一齿轮（7）的内壁相连接，两个所述连接架（3）的内壁均卡接有第一转动杆（8）和第二转动杆（9），所述第一转动杆（8）的外壁与第二齿轮（10）的内壁相连接，所述第二转动杆（9）的外壁与第三齿轮（11）的内壁相连接，位于上方的第一齿轮（7）与第二齿轮（10）相啮合，位于下方的第一齿轮（7）与第三齿轮（11）相啮合，所述第二齿轮（10）与第三齿轮（11）相啮合，所述安装盒（1）内设置有减震组件（18）。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的主轴，其特征在于：所述第一转动杆（8）的一端与传动杆（12）对应的一端相连接，所述传动杆（12）的另一端与电机（13）的输出端传动连接，所述电机（13）固定连接在安装盒（1）的一端。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的主轴，其特征在于：两个所述第一转动杆（8）的一端分别与两个连接杆（14）对应的一端相连接，两个连接杆（14）的另一端均穿过安装盒（1）并延伸至安装盒（1）外部，两个连...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗丽华，张克俭，张朝康，张朝宁，张水莲，
申请(专利权)人：廊坊鸿胜锻轧制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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