System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 非奈利酮的制备方法技术_技高网

非奈利酮的制备方法技术

技术编号:44775098 阅读:2 留言:0更新日期:2025-03-26 12:53
本发明专利技术公开一种非奈利酮的制备方法,包括步骤:将式1化合物与式2化合物溶于溶剂,加入哌啶、乙酸,碳碳偶联,合成式3化合物;将式3化合物与式4化合物溶于溶剂,关环,合成式5化合物;将式5化合物溶于溶剂,加入原甲酸三乙酯,在酸催化下,烷基化反应,合成式6化合物;将式6化合物溶于溶剂,加入DDQ,合成式7化合物;将式7化合物溶于溶剂,经过NaOH水解,合成式8化合物;将式8化合物溶于溶剂,在CDI、六甲基二硅氮烷作用下,氨化反应,合成式9化合物;将式9化合物溶于溶剂,在催化剂A、B作用下,还原拆分,合成式10的非奈利酮。本发明专利技术的非奈利酮的制备方法,具有手性选择性高,无需色谱柱分离,收率高,成本低等优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种非奈利酮的制备方法,属于医药制剂。


技术介绍

1、非奈利酮(finerenone)是一种非甾体选择性盐皮质激素受体拮抗剂,糖尿病患者中,盐皮质激素受体过度激活被认为会导致慢性肾病进展和心血管受损,而临床前研究中显示,非奈利酮可阻断盐皮质激素受体过度激活导致的有害影响。

2、关于非奈利酮合成工艺,现有技术已有描述:

3、专利cn107849043a非奈利酮合成路线如下:

4、

5、本路线中,第二步反应,仲丁醇高温关环,需要高温高压才可反应,工业化生产,危险系数较高,最后步骤拆分,使用手性制备柱,工业化成本较高。

6、专利cn106795155a非奈利酮合成路线如下:

7、

8、本路线虽有改进,无需高压反应,降低了工业化生产风险,但手性拆分仍使用手性制备柱,难以规模化生产,且拆分损失一半,收率相对较低,成本相对较高。


技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题,本专利技术提供一种非奈利酮的制备方法,提高收率,降低成本。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用的一种非奈利酮的制备方法,包括以下步骤:

3、

4、

5、步骤(a)将式1化合物与式2化合物溶于溶剂,加入哌啶、乙酸,碳碳偶联,合成式3化合物;

6、步骤(b)将式3化合物与式4化合物溶于溶剂,关环,合成式5化合物;

7、步骤(c)将式5化合物溶于溶剂,加入原甲酸三乙酯,在酸催化下,烷基化反应,合成式6化合物;

8、步骤(d)将式6化合物溶于溶剂,加入ddq,合成式7化合物;

9、步骤(e)将式7化合物溶于溶剂,经过naoh水解,合成式8化合物;

10、步骤(f)将式8化合物溶于溶剂,在cdi、六甲基二硅氮烷作用下,氨化反应,合成式9化合物;

11、步骤(g)将式9化合物溶于溶剂,在催化剂a、b作用下,不对称还原,合成式10的非奈利酮;其中,催化剂a是(11br)-2,6-二-9-蒽基-4-羟基-二萘[2,1-d:1',2'-f][1,3,2]二氧磷酸-4-氧化物,cas:361342-51-0;b是二氢吡啶,全名:2,6-二甲基-1,4-二氢-3,5-吡啶二羧酸二乙酯。

12、作为优选的,所述步骤(a)中,所述式1化合物、式2化合物、哌啶、乙酸的摩尔比为1:(1-1.5):(0.05-0.2):(0.05-0.2)。

13、作为优选的,所述步骤(a)中,采用dcm作为溶剂;和/或,反应温度为45-50℃;和/或,回流搅拌反应。

14、作为优选的,所述步骤(b)中,所述式3化合物、式4化合物的摩尔比为1:(1-1.5)。

15、作为优选的,所述步骤(b)中,采用仲丁醇作为溶剂;和/或,反应温度为95-100℃;和/或,回流搅拌反应。

16、作为优选的,所述步骤(c)中,采用硫酸催化,所述式5化合物、原甲酸三乙酯、硫酸的摩尔比为1:(2-5):(0.2-0.5)。

17、作为优选的,所述步骤(c)中,采用dmf作为溶剂;和/或,反应温度为100-110℃;和/或,在氮气保护下。

18、作为优选的,所述步骤(d)中,式6化合物与ddq的摩尔比为1:(1-1.5);和/或,采用dcm作为溶剂;和/或,室温搅拌反应。

19、作为优选的,所述步骤(e)中,式7化合物与naoh的摩尔比为1:(1-3);和/或,采用thf作为溶剂。

20、作为优选的,所述步骤(f)中,式8化合物、cdi、六甲基二硅氮烷的摩尔比为1:(1-1.5):(2-5);和/或,采用thf作为溶剂;和/或,反应温度为70-80℃;回流搅拌反应。

21、作为优选的,所述步骤(g)中,式9化合物与催化剂a、b的摩尔比为1:(0.05-0.2):(1-1.5);和/或,采用thf作为溶剂;和/或,反应温度为70-80℃;和/或,回流搅拌反应。

22、与现有技术相比,本专利技术的非奈利酮的制备方法,无需高压反应,采用不对称还原,避免了手性制备柱拆分,利用率高,收率高,节省了部分操作工序,大大降低了生产成本。

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【技术保护点】

1.一种非奈利酮的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种非奈利酮的制备方法,其特征在于,所述步骤(a)中,所述式1化合物、式2化合物、哌啶、乙酸的摩尔比为1:(1-1.5):(0.05-0.2):(0.05-0.2)。

3.根据权利要求1或2所述的一种非奈利酮的制备方法,其特征在于,所述步骤(a)中,采用DCM作为溶剂;和/或,反应温度为45-50℃;和/或,回流搅拌反应。

4.根据权利要求1所述的一种非奈利酮的制备方法,其特征在于,所述步骤(b)中,所述式3化合物、式4化合物的摩尔比为1:(1-1.5)。

5.根据权利要求1或4所述的一种非奈利酮的制备方法,其特征在于,所述步骤(b)中,采用仲丁醇作为溶剂;和/或,反应温度为95-100℃;和/或,回流搅拌反应。

6.根据权利要求1所述的一种非奈利酮的制备方法,其特征在于,所述步骤(c)中,采用硫酸催化,所述式5化合物、原甲酸三乙酯、硫酸的摩尔比为1:(2-5):(0.2-0.5)。

7.根据权利要求1或6所述的一种非奈利酮的制备方法,其特征在于,所述步骤(c)中,采用DMF作为溶剂;和/或,反应温度为100-110℃;和/或,在氮气保护下。

8.根据权利要求1所述的一种非奈利酮的制备方法,其特征在于,所述步骤(d)中,式6化合物与DDQ的摩尔比为1:(1-1.5);和/或,采用DCM作为溶剂;和/或,室温搅拌反应。

9.根据权利要求1所述的一种非奈利酮的制备方法,其特征在于,所述步骤(e)中,式7化合物与NaOH的摩尔比为1:(1-3);和/或,采用THF作为溶剂。

10.根据权利要求1所述的一种非奈利酮的制备方法,其特征在于,所述步骤(f)中,式8化合物、CDI、六甲基二硅氮烷的摩尔比为1:(1-1.5):(2-5);和/或,采用THF作为溶剂;和/或,反应温度为70-80℃;和/或,回流搅拌反应。

11.根据权利要求1所述的一种非奈利酮的制备方法,其特征在于,所述步骤(g)中,式9化合物与催化剂A、B的摩尔比为1:(0.05-0.2):(1-1.5);和/或,采用THF作为溶剂;和/或,反应温度为70-80℃;和/或,回流搅拌反应。

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【技术特征摘要】

1.一种非奈利酮的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种非奈利酮的制备方法,其特征在于,所述步骤(a)中,所述式1化合物、式2化合物、哌啶、乙酸的摩尔比为1:(1-1.5):(0.05-0.2):(0.05-0.2)。

3.根据权利要求1或2所述的一种非奈利酮的制备方法,其特征在于,所述步骤(a)中,采用dcm作为溶剂;和/或,反应温度为45-50℃;和/或,回流搅拌反应。

4.根据权利要求1所述的一种非奈利酮的制备方法,其特征在于,所述步骤(b)中,所述式3化合物、式4化合物的摩尔比为1:(1-1.5)。

5.根据权利要求1或4所述的一种非奈利酮的制备方法,其特征在于,所述步骤(b)中,采用仲丁醇作为溶剂;和/或,反应温度为95-100℃;和/或,回流搅拌反应。

6.根据权利要求1所述的一种非奈利酮的制备方法,其特征在于,所述步骤(c)中,采用硫酸催化,所述式5化合物、原甲酸三乙酯、硫酸的摩尔比为1:(2-5):(0.2-0.5)。

7.根据权利要求1或6所述的一种非奈...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈亮袁毅张晓倩黄树青黄艳张和平
申请(专利权)人:安徽先和医药研究有限公司
类型:发明
国别省市:

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