【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种运动鞋鞋面材料及其制备方法和应用于成型运动鞋的工艺，属于运动鞋生产。
技术介绍
1、目前，运动鞋生产工序较多，且大多是通过人工去完成，属于高度密集劳动生产型。随着社会的发展人力成本不断上涨，依赖人工制鞋也不符合经济效益的预期，同时对于人工生产制造过程中出现的人工误差难以避免，难以把控产品质量，会出现很多返工现象。随着机械工艺技术的不断发展，大部分制鞋工序可以通过不同的机器设备去完成，但是仍需要人工对鞋类半成品进行搬运，尤其是涉及运动鞋类的鞋面工序，会对周围环境产生粉尘以及气体或者胶水等有害物质，长此以往对人体健康构成危害。
2、因此，针对传统制鞋生产技术工艺的不足，以及鞋面材料生产的复杂性，需研发运动鞋自动化生产工艺并突破鞋面新材料技术，能够实现无胶水粘结，达到环保安全的目标，避免人工操作误差，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种运动鞋鞋面材料及其制备方法和应用于成型运动鞋的工艺。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、运动鞋鞋面材料，特点是：其组分具有如下的重量份数配比：tpu:10～60份，pa:5～30份，poe:5～40份，相容剂:1～5份，分散剂:0.1～2份，润滑剂:0.1～3份，热稳定剂:1～5份，抗静电剂：1～5份，抗菌剂：0.1～2份。
4、进一步地，上述的运动鞋鞋面材料，其中，还包含如下重量份数的组分，pe:5
5、进一步地，上述的运动鞋鞋面材料，其中，还包含如下重量份数的组分，eva:5～40份，pe:5～20份。
6、本专利技术运动鞋鞋面材料的制备方法，包括以下步骤：
7、1)、按照配方的重量份数称取pa、tpu、poe、相容剂投入混合机中混合3～8min，再加入分散剂、润滑剂、抗静电剂、热稳定剂、抗菌剂，继续混合15～25min，搅拌均匀后放入上料机中；
8、2)、将混合后的物料通过上料机进入喂料机中，经同向平行双螺杆挤出机，进行熔融、剪切、塑化挤出造粒，得到鞋面新材料。
9、更进一步地，上述的运动鞋鞋面材料的制备方法，其中，按照配方的重量份数还称取pe和eva。
10、更进一步地，上述的运动鞋鞋面材料的制备方法，其中，双螺杆挤出机的工艺条件为，前段温度130～170℃，中段温度170～210℃，后段温度180～200℃，机头温度180～200℃；螺杆转速200～360r/min。
11、本专利技术利用鞋面材料成型运动鞋的工艺，包括以下步骤：
12、1)、将制得的鞋面材料输送到螺杆主机料仓中；
13、2)、调节螺杆主机温度为，下料段：100～135℃，塑化段：140～185℃、出料段：190～240℃；
14、3)、将喷丝模块装配在挤出机出料口上，并预热至175～200℃；
15、4)、机器人的机械手上安装鞋楦夹具，并输入运动轨迹进行试运转；
16、5)、气体通入稳压罐，开启空气加热装置，设置气体温度40～80℃；
17、6)、向喷丝模块通入少量热风，调整螺杆主机转速为5～25u/min，喷丝模块出料，调节出气量，喷射出雾化丝状物，机械手锁持带有鞋底的鞋楦进入喷射鞋面区域，根据鞋楦运动轨迹进行运转，机械手环绕轨迹运动将鞋面热熔雾化丝状材料均匀喷织在带有鞋底的鞋楦上，进行鞋面和鞋底的连接及鞋面的喷织，经热熔粘结一体化成型，制得一体化运动鞋。
18、再进一步地，上述的成型运动鞋的工艺，其中，喷丝模块为0.3mm雾化状多孔喷头、0.5mm丝状多孔喷头或1mm粗丝编织喷头。
19、再进一步地，上述的成型运动鞋的工艺，其中，根据鞋底和鞋楦的尺寸、型号、样式经过3d图的测绘，对标固定喷射点得到机械手的运动轨迹。
20、再进一步地，上述的成型运动鞋的工艺，其中，控制热气源温度、调节气压，使得喷头出丝均匀和直线状，同时达到和鞋底热熔状态。
21、本专利技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
22、①本专利技术提供一种高强度弹性鞋面材料及其制备方法，继而利用鞋面材料进行无胶水粘接全自动成型运动鞋，通过制备高强度弹性鞋面材料，经过无胶水热熔粘结鞋底技术，通过全自动机器人运动轨迹程序，进行雾化对点喷织而成一体化运动鞋；
23、②通过挤出喷丝工艺，机械人带动装有鞋底的鞋楦，当鞋楦的3d模型的输入，机器人进行环绕轨迹运动将鞋面热熔雾化丝状材料均匀喷涂在带有鞋底鞋楦上，无需胶水粘连一次性制得运动鞋；通过3d鞋楦的绘制，不同鞋楦的尺寸、型号、样式经过3d图的测绘形成自动化运转的运动轨迹，导入机器人联动程序，完善自动化联动轨迹，经过自动化机器人编程，实现无胶水沾接全自动化生产运动鞋的新工艺，避免人工操作误差以及繁琐的制鞋工序和耗费大量的人力资源，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量；
24、③鞋面材料具有高强度高韧性、质轻回弹性好同时具有耐磨抗菌性能，复合材料的相容性较好，利用熔喷雾化丝状工艺，实现雾化状、交织状、螺旋状的熔喷效果，根据喷丝孔径的设计达到在熔喷过程中呈现直线状，精确的点到点的接触，更具有亲肤感和优异的透气性，穿着更加舒适；
25、④本专利技术连续化生产线工艺技术路线，由鞋面材料喷织到装有鞋底的鞋楦，经过热熔粘结一体化成型；解决传统复合鞋面而带来的一些织布、复合、冲裁、缝制等繁琐工艺，避免了鞋面材料和鞋底材料之间刷胶的粘接工艺。
26、本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术具体实施方式了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.运动鞋鞋面材料，其特征在于：其组分具有如下的重量份数配比：TPU:10～60份，PA:5～30份，POE:5～40份，相容剂:1～5份，分散剂:0.1～2份，润滑剂:0.1～3份，热稳定剂:1～5份，抗静电剂：1～5份，抗菌剂：0.1～2份。
2.根据权利要求1所述的运动鞋鞋面材料，其特征在于：还包含如下重量份数的组分，PE:5～30份。
3.根据权利要求1所述的运动鞋鞋面材料，其特征在于：还包含如下重量份数的组分，EVA:5～40份，PE:5～20份。
4.权利要求1所述的运动鞋鞋面材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的运动鞋鞋面材料的制备方法，其特征在于：按照配方的重量份数还称取PE和EVA。
6.根据权利要求4所述的运动鞋鞋面材料的制备方法，其特征在于：双螺杆挤出机的工艺条件为，前段温度130～170℃，中段温度170～210℃，后段温度180～200℃，机头温度180～200℃；螺杆转速200～360r/min。
7.应用权利要求1所述的鞋面材料成型运动鞋的工艺，其特
8.根据权利要求7所述的成型运动鞋的工艺，其特征在于：喷丝模块为0.3mm雾化状多孔喷头、0.5mm丝状多孔喷头或1mm粗丝编织喷头。
9.根据权利要求7所述的成型运动鞋的工艺，其特征在于：根据鞋底和鞋楦的尺寸、型号、样式经过3D图的测绘，对标固定喷射点得到机械手的运动轨迹。
10.根据权利要求7所述的成型运动鞋的工艺，其特征在于：控制热气源温度、调节气压，使得喷头出丝均匀和直线状，同时达到和鞋底热熔状态。
...【技术特征摘要】
1.运动鞋鞋面材料，其特征在于：其组分具有如下的重量份数配比：tpu:10～60份，pa:5～30份，poe:5～40份，相容剂:1～5份，分散剂:0.1～2份，润滑剂:0.1～3份，热稳定剂:1～5份，抗静电剂：1～5份，抗菌剂：0.1～2份。
2.根据权利要求1所述的运动鞋鞋面材料，其特征在于：还包含如下重量份数的组分，pe:5～30份。
3.根据权利要求1所述的运动鞋鞋面材料，其特征在于：还包含如下重量份数的组分，eva:5～40份，pe:5～20份。
4.权利要求1所述的运动鞋鞋面材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的运动鞋鞋面材料的制备方法，其特征在于：按照配方的重量份数还称取pe和eva。
6.根据权利要求4所述的运动鞋鞋...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐智安，周仁进，
申请(专利权)人：江苏顶冠新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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