【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炉渣处理，尤其涉及一种无废高炉炉渣处理设备及方法。
技术介绍
1、高炉渣处理工艺分为干法和湿法。湿法即是水淬法，是将熔融状态的高炉渣倾倒于水中急速冷却，并使其在热应力作用下粒化的高炉渣处理工艺，目前的水淬法包括拉萨法(rasa)、图拉法(tyna)、明特法(mtc)、底滤法(ocp)、因巴法(inba)，湿法高炉渣处理工艺为了保证渣与水充分接触，消耗了大量水资源，同时在与高温渣的接触过程中，水大量蒸发耗散，产生的余热多为低于100℃以下的低温余热，能量密度低、回收难度大，热量分布较分散，增加了回收成本和系统复杂性，因此湿法渣处理系统余热利用往往停留在供暖等低端领域，大量余热被白白浪费；高炉干法渣处理工艺是利用空气与高温炉渣进行直接接触和热交换的高炉渣处理工艺，包括滚筒法和离心法，但无论何种方法均需要使用大型专业设备，设备复杂、设备维护要求较高且在日常运转中损耗严重，同时处理后炉渣品质不稳定，难以满足后续资源化利用需求，因此干法渣处理工艺虽然余热来源集中，但热量难以充分利用，目前未有良好回收方案被提出。
2、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中渣处理工艺得到的副产品附加值较低，不仅不能充分实现资源综合利用，同时制造大量工业固废的技术问题，提供一种无废高炉炉渣处理设备及方法。
2、第一方面，本专利
3、调质装置，用于将液态高炉渣与调质剂反应生成改质炉渣和高热废气；
4、改质炉渣加工装置，用于将所述改质炉渣加工成矿渣棉板；
5、第一余热发电装置，用于将所述调质装置生成的高热废气转化为低热废气和第一电能；
6、第二余热发电装置，用于将所述第一余热发电装置生成的低热废气转化为低温废气和第二电能；
7、连接管路，包括第一连接管路和第二连接管路；第一连接管路，用于将所述调质装置与所述第一余热发电装置连通；第二连接管路，用于将所述第一余热发电装置与所述第二余热发电装置连通；以及
8、引风装置，设置在所述连接管路上，用于调控连接管路中的气体的流动速率和流动方向。
9、在某些实施例中，所述调质装置包括：
10、熔渣沟，用于将液态高炉渣引入调质装置的内部；
11、第一喷枪，喷口设置在调质装置的内部，用于向调质装置的内部喷吹调质剂；
12、集气罩，设置在调质装置的顶部且集气罩与第一连接管路连通；
13、阀门，设置在调质装置下部的出料口处，用于控制调质装置的出料口开关；
14、流量计，设置在调质装置底部的出料口处，用于检测调质装置的出料口处流量；
15、第二喷枪，喷口设置在调质装置的内部，用于向调质装置的内部喷吹工业燃气。
16、在某些实施例中，所述调质装置的第二喷枪喷吹的工业燃气温度不小于1400℃，所述调质装置的第二喷枪的喷吹载体包括富氧含量在1％——3％区间的压缩空气，以达到控制所述调质装置内的反应温度及所述调质装置内co的含量。
17、在某些实施例中，所述改质炉渣加工装置包括：
18、成纤装置，用于将调质装置生成的改质炉渣加工成矿渣棉丝；以及
19、固化成型装置，用于将成纤装置生成的矿渣棉丝与粘结剂反应固化成矿渣棉板。
20、在某些实施例中，所述第一余热发电装置包括：
21、第一余热锅炉，通过第一连接管路与调质装置连通，用于将调质装置生成的高热废气与第一余热锅炉内部的蒸馏水过热转化为过热饱和蒸汽；以及
22、第一发电机组，用于将第一余热锅炉生成的过热饱和蒸汽转化为第一电能、低热废气以及冷凝回流至第一余热锅炉内部的蒸馏水。
23、在某些实施例中，所述第二余热发电装置包括：
24、第二余热锅炉，通过第二连接管路与第一余热发电装置连通，用于将第一余热发电装置生成的低热废气与第二余热锅炉内部的蒸馏水过热转化为饱和蒸汽；以及
25、第二发电机组，用于将第二余热锅炉生成的饱和蒸汽转化为第二电能、低温废气以及冷凝回流至第一余热锅炉内部的蒸馏水。
26、在某些实施例中，所述炉渣处理设备还包括与第二连接管路连通的脱硫回收装置，脱硫回收装置用于将第一余热发电装置生成的低热废气进行脱硫处理，并将脱硫后生成的粉尘回收。
27、在某些实施例中，所述引风装置还用于将第二余热发电装置生成的低温废气引入调质装置中第一喷枪以作为喷吹载体。
28、第二方面，提供一种无废高炉炉渣处理方法，所述炉渣处理方法包括以下步骤：
29、先使用调质装置将液态高炉渣与调质剂反应生成改质炉渣和高热废气；
30、然后使用改质炉渣加工装置接收调质装置内的改质炉渣，并将调质装置内的改质炉渣加工成矿渣棉板；
31、接着使用第一余热发电装置通过第一连接管路接收到调质装置生成的高热废气并将该高热废气转化为低热废气和第一电能；
32、最后使用第二余热发电装置通过第二连接管路接收到第一余热发电装置生成的低热废气并将该低热废气转化为低温废气和第二电能；
33、在整个炉渣处理过程中，引风装置处于工作状态并将连接管路中的气体引入至对应的第一余热发电装置、第二余热发电装置；引风装置设置在所述连接管路上，用于调控所述连接管路中的气体的流动速率和流动方向；所述连接管路包括第一连接管路和第二连接管路，第一连接管路用于将所述调质装置与所述第一余热发电装置连通，而第二连接管路用于将所述第一余热发电装置与所述第二余热发电装置连通。
34、相比于现有技术，本专利技术达到的技术效果如下：
35、本专利技术将高炉渣再加工工艺和高温烟气余热利用综合设计，在将高炉渣再加工成矿渣棉板的同时利用两级余热发电装置充分利用反应生成的余热发电，实现高炉渣资源最大化利用。
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1.一种无废高炉炉渣处理设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的无废高炉炉渣处理设备，其特征在于，所述调质装置包括：
3.根据权利要求1所述的无废高炉炉渣处理设备，其特征在于，所述改质炉渣加工装置包括：
4.根据权利要求1所述的无废高炉炉渣处理设备，其特征在于，所述第一余热发电装置包括：
5.根据权利要求4所述的无废高炉炉渣处理设备，其特征在于，所述第一发电机组为汽轮发电机组。
6.根据权利要求4所述的无废高炉炉渣处理设备，其特征在于，所述第二余热发电装置包括：
7.根据权利要求6所述的无废高炉炉渣处理设备，其特征在于，所述第二发电机组为ORC发电机组。
8.根据权利要求1所述的无废高炉炉渣处理设备，其特征在于，所述炉渣处理设备还包括与所述第二连接管路连通的脱硫回收装置，所述脱硫回收装置用于将所述第一余热发电装置生成的低热废气进行脱硫处理，并将脱硫后生成的粉尘回收。
9.根据权利要求2所述的无废高炉炉渣处理设备，其特征在于：所述引风装置还用于将所述第二余热发电装置生成的低温废
10.一种无废高炉炉渣处理方法，其特征在于，基于所述权利要求1-9中任意一项所述的炉渣处理设备实现，所述炉渣处理方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种无废高炉炉渣处理设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的无废高炉炉渣处理设备，其特征在于，所述调质装置包括：
3.根据权利要求1所述的无废高炉炉渣处理设备，其特征在于，所述改质炉渣加工装置包括：
4.根据权利要求1所述的无废高炉炉渣处理设备，其特征在于，所述第一余热发电装置包括：
5.根据权利要求4所述的无废高炉炉渣处理设备，其特征在于，所述第一发电机组为汽轮发电机组。
6.根据权利要求4所述的无废高炉炉渣处理设备，其特征在于，所述第二余热发电装置包括：
7.根据权利要求6所述的无废高炉炉渣处理设...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡翔宇，张开钧，辛博，殷欢，魏翠萍，姜洪云，任亮，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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