【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种微型钢管桩，具体的是涉及一种改进的微型钢管桩组件，主要是用于加固土壤、增加地基的承载能力，实现在软弱土壤或高地下水位区域可以提供稳固的基础支撑，属于建筑施工用品辅助。
技术介绍
1、通常来说，传统的微型钢管桩施工需先用潜孔钻机进行扩孔，再下放钢管桩而后进行注浆。遇到土质松软或富水地层时容易塌孔时，需全护筒跟进施工，钢管桩下沉至设计标高后需拔出护筒，施工效率低，成本高；扩孔产生的泥浆、废渣等废弃物难以处理，易污染周边地表及水系，在生态敏感区会极大的制约施工。
2、因此，需研制一种构造简易和实用性较高以及工作可靠性较高的改进的微型钢管桩组件是解决上述技术问题的关键所在。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
中存在的诸多缺陷与不足，本技术对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单、构造简易和设计新颖，通过设置锥形桩尖以及长椭圆形结构的注浆孔等，使用履带式液压震动打桩机直接进行震动沉桩，免去了扩孔、下护筒、拔护筒等多道施工程序，节约了潜孔钻机等机械设备投入，在提高施工效率的同时，无泥浆与渣土排放，环境效益好；且通过对微型钢管桩桩体构造的改进从而实现极大的提高了微型钢管桩的施工效率，降低了施工成本。因其无扩孔等工序，无泥浆废渣排放，对环境扰动小，生态环保效益好，适用性也得到增强，在生态敏感区域，文明施工要求高的生态环保项目中具有极高的推广运用价值。
2、为解决上述问题并达到上述的专利技术目的，本技术一种改进的微型钢管桩组件是通过采用下列的设计结构以及采
3、一种改进的微型钢管桩组件，包括：
4、钢管桩本体(1)，在钢管桩本体(1)的下半段外壁圆周贯通开设有多个注浆孔(11)；
5、桩尖(2)，桩尖(2)延伸连接于钢管桩本体(1)底端端部，在桩尖(2)的四周贯通开设有多个溢浆口(21)，溢浆口(21)设置为长条开缝，便于浆液溢出；
6、吊装孔(3)，吊装孔(3)开设于钢管桩本体(1)顶端端口处，用于方便吊装该钢管桩本体(1)；
7、桩帽(4)，桩帽(4)连接于钢管桩本体(1)的上端端口处。
8、优选的，还包括接头(5)，接头(5)套接于钢管桩本体(1)的中部，与钢管桩本体(1)呈连通设置。
9、优选的，所述接头(5)为套筒，该套筒的内直径略大于钢管桩本体(1)的外直径。
10、优选的，所述桩帽(4)为圆形板状体构件。
11、优选的，所述钢管桩本体(1)为地基加固微型钢管桩或者是无缝钢管桩。
12、优选的，所述桩尖(2)为圆锥状，便于插入或打入地面.
13、优选的，所述溢浆口(21)为长条开缝，开缝的形状结构为长条椭圆形。
14、优选的，所述注浆孔(11)沿钢管桩本体(1)的下端外壁等距或者不等距的成排开设为多个。
15、优选的，所述每一排的注浆孔(11)整体呈梅花形布置；注浆孔(11)为圆形或者是椭圆形结构。
16、优选的，所述钢管桩本体(1)、桩尖(2)和桩帽(4)以及接头(5)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防腐层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
17、本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：
18、1、本技术结构简单、构造简易和设计新颖，该一种设计结构的钢管桩通过设置锥形桩尖、注浆孔等，使用履带式液压震动打桩机直接进行震动沉桩，免去了扩孔、下护筒、拔护筒等多道施工程序，节约了潜孔钻机等机械设备投入，在提高施工效率的同时，无泥浆与渣土排放，环境效益好；
19、2、本技术通过对微型钢管桩桩体构造的改进从而实现极大的提高了微型钢管桩的施工效率，降低了施工成本。因其无扩孔等工序，无泥浆废渣排放，对环境扰动小，生态环保效益好，适用性也得到增强，在生态敏感区域，文明施工要求高的生态环保项目中具有极高的推广运用价值；
20、3、本技术提高施工效率，该微型钢管桩体积小、重量轻，加工运输快速方便。锥形桩尖可使钢管桩在不引孔的情况下快速沉入设计标高，减少了引孔、下护筒、拔护筒等多道工序，极大的提高了施工效率；
21、4、本技术提高质量，桩身下部注浆孔及桩尖处空隙为注浆提供通道，可保证浆液由下至上均匀、快速的向桩身周围扩散填充，提高周边土体浆液的填充度，增加钢管桩身与周围土体结合，大大提高了钢管桩的承载力。桩顶圆形桩帽增加了钢管桩顶部褥垫层及承台的承载面，从而提高承台与桩之间的传力性能。
22、5、本技术的外部上涂防水层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性；同时通过设置防腐涂层，提高了钢管桩的耐腐蚀性能，可适应泥炭土等有机质含量高、腐蚀性强的环境使用。
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1.一种改进的微型钢管桩组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种改进的微型钢管桩组件，其特征在于，还包括接头(5)，接头(5)套接于钢管桩本体(1)的中部，与钢管桩本体(1)呈连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种改进的微型钢管桩组件，其特征在于，所述接头(5)为套筒，该套筒的内直径略大于钢管桩本体(1)的外直径。
4.根据权利要求1所述的一种改进的微型钢管桩组件，其特征在于，所述桩帽(4)为圆形板状体构件。
5.根据权利要求1所述的一种改进的微型钢管桩组件，其特征在于，所述钢管桩本体(1)为地基加固微型钢管桩或者是无缝钢管桩。
6.根据权利要求1所述的一种改进的微型钢管桩组件，其特征在于，所述桩尖(2)为圆锥状，便于插入或打入地面。
7.根据权利要求1所述的一种改进的微型钢管桩组件，其特征在于，所述溢浆口(21)为长条开缝，开缝的形状结构为长条椭圆形。
8.根据权利要求1所述的一种改进的微型钢管桩组件，其特征在于，所述注浆孔(11)沿钢管桩本体(1)的下端外壁等距或者不等距的成排
9.根据权利要求8所述的一种改进的微型钢管桩组件，其特征在于，所述每一排的注浆孔(11)整体呈梅花形布置；注浆孔(11)为圆形或者是椭圆形结构。
10.根据权利要求1所述的一种改进的微型钢管桩组件，其特征在于，所述钢管桩本体(1)、桩尖(2)和桩帽(4)以及接头(5)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防腐层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
...【技术特征摘要】
1.一种改进的微型钢管桩组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种改进的微型钢管桩组件，其特征在于，还包括接头(5)，接头(5)套接于钢管桩本体(1)的中部，与钢管桩本体(1)呈连通设置。
3.根据权利要求2所述的一种改进的微型钢管桩组件，其特征在于，所述接头(5)为套筒，该套筒的内直径略大于钢管桩本体(1)的外直径。
4.根据权利要求1所述的一种改进的微型钢管桩组件，其特征在于，所述桩帽(4)为圆形板状体构件。
5.根据权利要求1所述的一种改进的微型钢管桩组件，其特征在于，所述钢管桩本体(1)为地基加固微型钢管桩或者是无缝钢管桩。
6.根据权利要求1所述的一种改进的微型钢管桩组件，其特征在于，所述桩尖(2)为圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：万永超，阙启斌，周榆凯，吕启松，张伟，李有禄，鲁亦文，马爱峰，钱学锐，杨刚杰，周守琼，冠聪，王燕飞，余俊勇，王宇，秦凯凯，杨铮，王婷，
申请(专利权)人：云南省建设投资控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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