【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊丝生产，更具体地说，涉及一种焊丝生产用拉伸装置。
技术介绍
1、焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
2、焊丝的制造过程控制非常严谨，由于焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的大小愈显得重要，颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成u型断面，粒状焊剂填充于u型金属槽中然后再经最后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为最后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。
3、现有的一些拉伸装置在使用过程中，无法对拉伸时的角度进行调整，可能会使得焊丝的张力不足，容易断裂，还有的一些装置在使用时，没有对拉伸后焊丝表面产生的毛丝进行及时处理，影响焊丝后期的质量。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种焊丝生产用拉伸装置，以解决上述
技术介绍
中提出拉伸角度无法调整和毛丝不能及时处理的问题。
3、2.技术方案
4、一种焊丝生产用拉伸装置，包括：外部组件，所述外部组件包括底板，所述底板的顶部设置有竖板；
5、拉伸组件，所述拉伸组件包括设置于所述竖板侧壁的升降槽，所述升降槽的内壁设置有升降
6、调节组件，所述调节组件包括贯穿所述竖板侧壁的转动柱，所述转动柱的圆周外壁设置有转动仓，所述转动仓的圆周外壁设置有调节螺栓，所述转动柱的侧壁设置有底仓，所述底仓的侧壁设置有滑槽，所述滑槽的内壁设置有调节滑块，所述底仓的侧壁设置有盖板，所述盖板的侧壁设置有调节槽，所述调节滑块的圆周内壁设置有接触柱，所述接触柱贯穿所述调节槽与调节滑块连接。
7、优选地，所述竖板的侧壁设置有三角板，所述底板的顶部设置有底仓。
8、优选地，所述调节组件设置有两根接触柱，所述接触柱的圆周外壁覆盖有磨砂层。
9、优选地，所述接触柱的侧壁设置有螺纹柱，所述调节滑块的侧壁设置有螺纹孔。
10、优选地，所述收束盘的圆周外壁设置有锁定装置，所述收束盘的侧壁设置有螺丝孔。
11、优选地，所述电机架的顶部采用弧面设计，所述电机架的底部采用倒t型设计。
12、3.有益效果
13、相比于现有技术，本技术的优点在于：
14、本技术通过升降柱、连接块、升降内柱和升降外柱的设置，在使用时，通过调整升降内柱在升降外柱上的具体，使得连接块可以带动升降柱进行升降调整，从而调整拉伸时焊丝的角度；
15、通过接触柱、调节槽、调节滑块和转动柱的设置，在使用中，通过旋转转动柱调整合适的角度，通过调节滑块和调节槽进行两支接触柱之间的距离调整，从而使得接触柱在拉伸过程中可以接触焊丝，去除焊丝表面的毛丝。
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1.一种焊丝生产用拉伸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焊丝生产用拉伸装置，其特征在于，所述竖板(120)的侧壁设置有三角板(140)，所述底板(110)的顶部设置有后仓(130)。
3.根据权利要求2所述的焊丝生产用拉伸装置，其特征在于，所述调节组件(300)设置有两根接触柱(310)，所述接触柱(310)的圆周外壁覆盖有磨砂层。
4.根据权利要求3所述的焊丝生产用拉伸装置，其特征在于，所述接触柱(310)的侧壁设置有螺纹柱，所述调节滑块(340)的侧壁设置有螺纹孔。
5.根据权利要求4所述的焊丝生产用拉伸装置，其特征在于，所述收束盘(250)的圆周外壁设置有锁定装置，所述收束盘(250)的侧壁设置有螺丝孔。
6.根据权利要求5所述的焊丝生产用拉伸装置，其特征在于，所述电机架(270)的顶部采用弧面设计，所述电机架(270)的底部采用倒T型设计。
【技术特征摘要】
1.一种焊丝生产用拉伸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的焊丝生产用拉伸装置，其特征在于，所述竖板(120)的侧壁设置有三角板(140)，所述底板(110)的顶部设置有后仓(130)。
3.根据权利要求2所述的焊丝生产用拉伸装置，其特征在于，所述调节组件(300)设置有两根接触柱(310)，所述接触柱(310)的圆周外壁覆盖有磨砂层。
4.根据权利要求3所述的焊丝生...
【专利技术属性】
技术研发人员：王陵，王静，吴昌林，吕斌，阮向东，
申请(专利权)人：铜陵新鑫焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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