【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空阀，尤其涉及罐顶组件真空阀。
技术介绍
1、真空阀门是指在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件，真空阀门关闭件是用橡胶密封圈或金属密封圈来密封的，真空阀的结构由阀体、阀门、密封件和传动装置等组成；阀体和阀门的材质根据使用场景的不同可以选用不同的材料，真空阀的密封结构比较重要，需要在高真空或超高真空环境下保证高效的密封性，其工作原理是将阀芯拉起或关闭，从而控制流通的气体或液体，通常应用在发酵罐中，防止罐体内出现负压状况，平衡外界气压与内部气压；
2、目前，公开日为2013年01月30日，公开号为cn202708105u的中国技术专利申请提出了真空阀，真空阀阀体呈球形结构设置使得整个真空阀更加美观，处于低温状态下，气缸腔内部的气体可能会结冰造成阀瓣无法打开，此时就可以通过气嘴对气缸腔内充气，从而强制打开阀瓣；
3、但罐顶组件在对罐体内气压进行平衡时，需要外界空气进入真空阀内部，厂房环境空气中会夹带着灰尘颗粒物，灰尘颗粒物落到阀瓣与阀座的接触面上，会将阀瓣垫住，使得阀瓣与阀体间有间隙，从而导致真空阀泄露；为此，我们设计了罐顶组件真空阀。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中在真空阀工作时，外界空气中夹带的灰尘颗粒会进入到阀体内，造成阀瓣与阀体间有间隙，从而导致真空阀泄露问题，而提出的罐顶组件真空阀。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、罐顶组件真空阀，包括阀
4、当发酵罐罐体内出现压力远小于外界气压时，外界气体通过安装壳体上的进气口进入安装壳体内，此时安装壳体内气压大于阀体内气压，安装壳体内气压挤压阀瓣向下脱离与密封垫接触，进而在通过阀体进入发酵罐罐体内，平衡罐体内气压，避免发酵罐设备受到损坏。
5、所述进气口上设有滤网所述安装壳体外侧同轴设有安装板，所述安装板与安装壳体之间设有移动槽，所述移动槽内设有清灰机构，清灰机构用于对滤网上堆积的灰尘进行自动清除，避免因罐体高度较高不方便工作人员对滤网进行清洁，操作简单便捷，以及避免真空阀连通腔内进入灰尘颗粒物，提高真空阀的使用寿命。
6、可选地，所述清灰机构包括电动推杆、滑块和环形板，所述电动推杆固定安装在安装壳体上，所述电动推杆的输出端与滑块固定连接，所述滑块与环形板固定连接；
7、毛刷和抽吸管，所述毛刷设置在环形板靠近滤网的一面上，所述抽吸管设置在安装板的侧壁上，所述抽吸管与移动槽相连通。
8、通过采用上述技术方案，通过电动推杆的输出端推动环形板在安装板的内壁移动，由于环形板靠近滤网的一面设有毛刷，且毛刷与滤网接触，随着环形板在安装板的移动槽内移动，将滤网上堆积的灰尘进行刷落到移动槽的槽底，避免灰尘堆积粘附在滤网上，影响外界气体进入安装壳体内的气体流量，由于厂房环境空气中会夹带着灰尘颗粒物，防止灰尘颗粒物落到阀瓣与阀座的接触面上，会将阀瓣垫住，使得阀瓣与阀体间有间隙，从而导致真空阀泄露。
9、可选地，所述阀体与安装壳体的连接处设有第一密封胶垫，所述阀瓣位于阀体内，所述阀瓣的宽度大于阀体与安装壳体连接处的宽度。
10、通过采用上述技术方案，便于阀瓣起到单向启闭作用，安装壳体内气体挤压阀瓣向下脱离与密封垫接触，进而使得外界气体进入阀体内，平衡发外界与酵罐罐体内气压。
11、可选地，所述安装板靠近安装壳体的一面上开设有滑槽。
12、通过采用上述技术方案，通过滑块和滑槽的配合，实现对环形板起到限位作用，实现环形板在移动槽内仅具有上下移动的自由度。
13、可选地，所述抽吸管位于移动槽的底部，所述抽吸管上连通设有连通管，所述流通管远离抽吸管的一端连通有抽风机。
14、通过采用上述技术方案，将刷落到移动槽的槽底的灰尘通过抽风机进行抽吸吸附，不需要工作人员对滤网再进行清洁，操作简单便捷，避免因罐体高度较高不方便工作人员对滤网进行清洁，防止真空阀连通腔内进入灰尘颗粒物，提高真空阀的使用寿命。
15、可选地，所述阀体远离安装壳体的一端同轴设有连接盘，所述连接盘上同轴连通有第一连通管，所述连接盘与第一连通管之间设有第二密封胶垫，所述阀体上连通有第二连通管和第三连通管，所述安装壳体上连通有第四连通管。
16、通过采用上述技术方案，通过多个连通管与各个管道和组件起到连接接通的作用，同时第一连通管、第二连通管、第三连通管和第四连通管上均设有电磁阀，适用范围广。
17、本技术的有益效果为：
18、1、本技术通过滤网、电动推杆、环形板、毛刷、移动槽和抽吸管的配合下，将滤网上堆积的灰尘进行刷落到移动槽的槽底，此外通过在抽吸管上连通抽风机，便于通过抽吸管将落在移动槽槽底上的灰尘进行吸附，避免因罐体高度较高不方便工作人员对滤网进行清洁，操作简单便捷，避免真空阀连通腔内进入灰尘颗粒物，提高真空阀的使用寿命。
19、2、本技术中当发酵罐罐体内出现压力远小于外界气压时，外界气体通过安装壳体上的进气口进入安装壳体内，此时安装壳体内气压大于阀体内气压，安装壳体内气压挤压阀瓣向下脱离与密封垫接触，进而在通过阀体进入发酵罐罐体内，平衡罐体内气压，避免发酵罐设备受到损坏。
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1.罐顶组件真空阀，包括阀体(1)和与阀体(1)连通的安装壳体(2)，其特征在于，所述安装壳体(2)内同轴设有阀杆(3)和阀瓣(4)，所述阀杆(3)与阀瓣(4)固定连接，所述阀体(1)内壁上设有密封垫(19)，所述阀瓣(4)靠近阀杆(3)的一面与密封垫(19)接触，所述安装壳体(2)上开设有多个进气口(5)，所述进气口(5)上设有滤网(6)，所述安装壳体(2)外侧同轴设有安装板(7)，所述安装板(7)与安装壳体(2)之间设有移动槽，所述移动槽内设有用于对滤网(6)上堆积的灰尘进行自动清除的清灰机构。
2.根据权利要求1所述的罐顶组件真空阀，其特征在于，所述阀体(1)与安装壳体(2)的连接处设有第一密封胶垫，所述阀瓣(4)位于阀体(1)内，所述阀瓣(4)的宽度大于阀体(1)与安装壳体(2)连接处的宽度。
3.根据权利要求1所述的罐顶组件真空阀，其特征在于，所述安装板(7)靠近安装壳体(2)的一面上开设有滑槽(8)。
4.根据权利要求3所述的罐顶组件真空阀，其特征在于，所述清灰机构包括：
5.根据权利要求4所述的罐顶组件真空阀，其特征在
6.根据权利要求1所述的罐顶组件真空阀，其特征在于，所述阀体(1)远离安装壳体(2)的一端同轴设有连接盘(14)，所述连接盘(14)上同轴连通有第一连通管(15)，所述连接盘(14)与第一连通管(15)之间设有第二密封胶垫，所述阀体(1)上连通有第二连通管(16)和第三连通管(17)。
7.根据权利要求1所述的罐顶组件真空阀，其特征在于，所述安装壳体(2)上连通有第四连通管(18)。
...【技术特征摘要】
1.罐顶组件真空阀，包括阀体(1)和与阀体(1)连通的安装壳体(2)，其特征在于，所述安装壳体(2)内同轴设有阀杆(3)和阀瓣(4)，所述阀杆(3)与阀瓣(4)固定连接，所述阀体(1)内壁上设有密封垫(19)，所述阀瓣(4)靠近阀杆(3)的一面与密封垫(19)接触，所述安装壳体(2)上开设有多个进气口(5)，所述进气口(5)上设有滤网(6)，所述安装壳体(2)外侧同轴设有安装板(7)，所述安装板(7)与安装壳体(2)之间设有移动槽，所述移动槽内设有用于对滤网(6)上堆积的灰尘进行自动清除的清灰机构。
2.根据权利要求1所述的罐顶组件真空阀，其特征在于，所述阀体(1)与安装壳体(2)的连接处设有第一密封胶垫，所述阀瓣(4)位于阀体(1)内，所述阀瓣(4)的宽度大于阀体(1)与安装壳体(2)连接处的宽度。
3.根据权利要求1所述的罐顶组...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴光伟，周盈，周林，
申请(专利权)人：温州市精工机械装备成套有限公司，
类型：新型
国别省市：
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