【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟支检测，尤其涉及一种烟支外形检测器。
技术介绍
1、当前对烟支外形的检测是通过传感器进行检测，这种检测方法主要依赖传感器的感应数值，传感器接收数值受环境依赖较大，卷烟机正常生产机速可达每分钟7000支，每秒钟116支，单支烟通过仅耗时8ms左右，速度非常快，传感器在检测过程中烟支在快速地移动，会导致传感器数值感应不准确，存在大量误检的现象，产生直接的经济损失。
2、为此本技术提出一种烟支外形检测器。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种烟支外形检测器，旨在解决烟支外观检测时大量误检的问题。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种烟支外形检测器，包括：
4、第一传送滚轮，与所述第一传送滚轮转动衔接的第二传送滚轮，与所述第二传送滚轮转动衔接的第三传送滚轮；
5、所述第二传送滚轮的两个截面外边缘，与烟支成预定夹角的位置设置两个正对的第一开孔，所述第一开孔安装第一红外光源；
6、所述第三传送滚轮的两个截面外边缘，与烟支成预定夹角的位置设置两个正对的第二开孔，所述第二开孔安装第二红外光源；
7、分别设置于所述第二传送滚轮的圆周侧面正对所述第一红外光源，
8、和所述第三传送滚轮的圆周侧面正对所述第二红外光源的两个第一检测组件，包括：面向烟支的一侧设置透明盖板的密封的检测箱体，安装于所述检测箱体内部的白光光源，安装于透明盖板相对一侧的预定距离的两台相机
9、第二检测组件，包括：相对安装于所述第三传送滚轮两个截面且正对烟支的面光源和相机。
10、进一步地，所述检测箱体的透明盖板的两端均匀开设出气孔，所述出气孔通过进气孔与气压装置连通。
11、进一步地，所述预定夹角为10°～20°。
12、进一步地，所述相机皆为面阵相机。
13、进一步地，所述检测箱体内部的白光光源为三个，均匀分布于箱体内部，两台所述相机与所述白光光源交替安装。
14、进一步地，所述第一传送滚轮、所述第二传送滚轮及所述第三传送滚轮的轴心构成锐角三角形。
15、进一步地，所述第一检测组件、所述第二检测组件与外部的检测主板通信连接。
16、本技术的有益效果：本技术是基于全视觉的一种烟支外形检测器，通过在烟支两侧增加光源，按照试验好的角度打光，可以准确检测出松头、缺嘴的烟支，通过正对烟支轴向的面光源与面阵相机对烟支的外形进行检测，解除了对传感器的依赖，比传感器更加稳定，进而降低烟支的误检率；全视觉检测方式解决了传感器数值感应不准确的问题，避免了大量产品因误检而造成经济损失。机器视觉自身成像结果稳定，数据有图像可以查询，可以直观地通过存储的缺陷图像判断当前烟支是否具有缺陷。视觉检测方式比传感器检测方式对烟支质量检测更具备数字化、详细化、具体化的特点。并且松头、缺嘴的检测和外观检测共用相机，仅需要单独增加光源即可，图像拍摄一次成像，不需要单独进行图像拍摄，能提高经济效益及检测效率。
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1.一种烟支外形检测器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烟支外形检测器，其特征在于，所述检测箱体的透明盖板(12)的两端均匀开设出气孔(14)，所述出气孔(14)通过进气孔(15)与气压装置连通。
3.根据权利要求1所述的烟支外形检测器，其特征在于，所述预定夹角为10°～20°。
4.根据权利要求1所述的烟支外形检测器，其特征在于，所述相机皆为面阵相机。
5.根据权利要求1所述的烟支外形检测器，其特征在于，所述检测箱体内部的白光光源(13)为三个，均匀分布于箱体内部，两台所述相机与所述白光光源(13)交替安装。
6.根据权利要求1所述的烟支外形检测器，其特征在于，所述第一传送滚轮、所述第二传送滚轮(3)及所述第三传送滚轮(4)的轴心构成锐角三角形。
7.根据权利要求1所述的烟支外形检测器，其特征在于，所述第一检测组件(1)、所述第二检测组件(5)与外部的检测主板通信连接。
【技术特征摘要】
1.一种烟支外形检测器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烟支外形检测器，其特征在于，所述检测箱体的透明盖板(12)的两端均匀开设出气孔(14)，所述出气孔(14)通过进气孔(15)与气压装置连通。
3.根据权利要求1所述的烟支外形检测器，其特征在于，所述预定夹角为10°～20°。
4.根据权利要求1所述的烟支外形检测器，其特征在于，所述相机皆为面阵相机。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，付茂栗，余楚才，李腾蛟，夏小东，张绍兵，章代银，赵伟君，吴俊，
申请(专利权)人：深圳市中钞科信金融科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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