【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混料釜，具体为一种混料釜。
技术介绍
1、混料釜是一种用于进行搅拌处理的设备，可用于搅拌、混合和溶解等工艺过程，整体通过罐体和搅拌机构组合，但是目前市场上的混料釜还是存在以下的问题：
2、混料釜整体通过外表面设置挂角进行支撑，从而与外界的架体或是设备进行安装固定，但是整体的组装效果单一，当没有对混料釜进行支撑外界辅助装置或是架体时，混料釜无法进行摆放组装操作。
3、针对上述问题，在原有的混料釜的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种混料釜，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的混料釜，混料釜整体通过外表面设置挂角进行支撑，从而与外界的架体或是设备进行安装固定，但是整体的组装效果单一，当没有对混料釜进行支撑外界辅助装置或是架体时，混料釜无法进行摆放组装操作的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混料釜，包括混料釜罐体和混料釜搅拌机，所述混料釜罐体的中心安装有混料釜搅拌机，且混料釜罐体的边框外表面固定安装有稳固挂角体，并且稳固挂角体上开设有组装通孔，所述稳固挂角体的下方安装有组合直板，且组合直板设置在混料釜罐体的外表面，所述组合直板的内部设置有调节滑槽，且组合直板的边框表面开设有调节限位槽和定位孔槽，所述组合直板的内部安装有支撑直板，且支撑直板穿过调节滑槽和组合直板的底面，所述支撑直板的底面安装有支撑环体，且支撑直板的顶端开设有对接孔，所述组合直板的外侧安装有正六边接头，且正六边接头的中心设置
3、优选的，所述组合直板与稳固挂角体和混料釜罐体的连接方式为焊接固定，且稳固挂角体在混料釜罐体上等角度分布，且组合直板在混料釜罐体上对称分布。
4、优选的，所述调节限位槽与定位孔槽和调节滑槽相互连通，且调节限位槽的宽度小于定位孔槽的直径。
5、优选的，所述支撑直板与支撑环体的连接方式为焊接固定，且支撑直板通过调节滑槽与组合直板的连接方式为滑动连接。
6、优选的，所述正六边接头与定位支撑柱和对接螺柱为一体化结构设置，且正六边接头的宽度大于定位支撑柱的直径，并且定位支撑柱与定位孔槽的连接方式为卡合连接。
7、优选的，所述对接螺柱的直径小于定位支撑柱的直径，且对接螺柱通过对接孔与支撑直板的连接方式为螺纹连接，并且对接螺柱的直径小于调节限位槽的宽度，同时对接螺柱的长度大于定位孔槽的进深。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混料釜，
9、1、混料釜罐体可通过稳固挂角体上设置的组装通孔与外界支架进行组装固定，同时也可通过支撑直板带动支撑环体的下滑延伸，根据支撑环体的结构，利于对混料釜罐体的平稳摆放，装置自身即可进行摆放组装工作；
10、2、根据正六边接头、定位支撑柱和对接螺柱的操作，可将支撑直板和支撑环体进行收纳或是延伸后的组装和松动工作，并且通过对接螺柱与对接孔的螺纹连接，保持安装的稳定，以及对接螺柱与调节限位槽的滑动，整体不会影响到支撑直板和支撑环体的升降工作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种混料釜，包括混料釜罐体(1)和混料釜搅拌机(2)，其特征在于：所述混料釜罐体(1)的中心安装有混料釜搅拌机(2)，且混料釜罐体(1)的边框外表面固定安装有稳固挂角体(3)，并且稳固挂角体(3)上开设有组装通孔(4)，所述稳固挂角体(3)的下方安装有组合直板(5)，且组合直板(5)设置在混料釜罐体(1)的外表面，所述组合直板(5)的内部设置有调节滑槽(6)，且组合直板(5)的边框表面开设有调节限位槽(7)和定位孔槽(8)，所述组合直板(5)的内部安装有支撑直板(9)，且支撑直板(9)穿过调节滑槽(6)和组合直板(5)的底面，所述支撑直板(9)的底面安装有支撑环体(10)，且支撑直板(9)的顶端开设有对接孔(11)，所述组合直板(5)的外侧安装有正六边接头(12)，且正六边接头(12)的中心设置有定位支撑柱(13)，并且定位支撑柱(13)与定位孔槽(8)相互连接，所述定位支撑柱(13)的中心设置有对接螺柱(14)，且对接螺柱(14)与对接孔(11)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种混料釜，其特征在于：所述组合直板(5)与稳固挂角体(3)和混料釜罐体(1)的连
3.根据权利要求1所述的一种混料釜，其特征在于：所述调节限位槽(7)与定位孔槽(8)和调节滑槽(6)相互连通，且调节限位槽(7)的宽度小于定位孔槽(8)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种混料釜，其特征在于：所述支撑直板(9)与支撑环体(10)的连接方式为焊接固定，且支撑直板(9)通过调节滑槽(6)与组合直板(5)的连接方式为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种混料釜，其特征在于：所述正六边接头(12)与定位支撑柱(13)和对接螺柱(14)为一体化结构设置，且正六边接头(12)的宽度大于定位支撑柱(13)的直径，并且定位支撑柱(13)与定位孔槽(8)的连接方式为卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种混料釜，其特征在于：所述对接螺柱(14)的直径小于定位支撑柱(13)的直径，且对接螺柱(14)通过对接孔(11)与支撑直板(9)的连接方式为螺纹连接，并且对接螺柱(14)的直径小于调节限位槽(7)的宽度，同时对接螺柱(14)的长度大于定位孔槽(8)的进深。
...【技术特征摘要】
1.一种混料釜，包括混料釜罐体(1)和混料釜搅拌机(2)，其特征在于：所述混料釜罐体(1)的中心安装有混料釜搅拌机(2)，且混料釜罐体(1)的边框外表面固定安装有稳固挂角体(3)，并且稳固挂角体(3)上开设有组装通孔(4)，所述稳固挂角体(3)的下方安装有组合直板(5)，且组合直板(5)设置在混料釜罐体(1)的外表面，所述组合直板(5)的内部设置有调节滑槽(6)，且组合直板(5)的边框表面开设有调节限位槽(7)和定位孔槽(8)，所述组合直板(5)的内部安装有支撑直板(9)，且支撑直板(9)穿过调节滑槽(6)和组合直板(5)的底面，所述支撑直板(9)的底面安装有支撑环体(10)，且支撑直板(9)的顶端开设有对接孔(11)，所述组合直板(5)的外侧安装有正六边接头(12)，且正六边接头(12)的中心设置有定位支撑柱(13)，并且定位支撑柱(13)与定位孔槽(8)相互连接，所述定位支撑柱(13)的中心设置有对接螺柱(14)，且对接螺柱(14)与对接孔(11)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种混料釜，其特征在于：所述组合直板(5)与稳固挂角体(3)和混料釜罐体(1)的连接方式为焊接固定，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭留伟，
申请(专利权)人：重庆益塗美新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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