一种退役动力电池清洗装置制造方法及图纸

技术编号:44772863 阅读:2 留言:0更新日期:2025-03-26 12:51
本技术公开了一种退役动力电池清洗装置,包括机架,清洗桶、第一驱动机构和清洗组件,所述机架设有呈弧形设置的安装槽;所述清洗桶与所述安装槽适配,所述清洗桶沿水平方向上的轴线转动安装于所述安装槽,所述清洗桶用于装入待清洗的动力电池,所述清洗桶呈镂空设置,所述清洗桶的一端开口;所述第一驱动机构设于所述机架,所述第一驱动机构与所述清洗桶连接;以及所述清洗组件设于所述机架,所述清洗组件自所述开口伸入至所述清洗桶内,向所述清洗桶内喷洒清洗液。本申请可对电芯进行全方位清洗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动力电池清洗,具体涉及一种退役动力电池清洗装置


技术介绍

1、随着人们生活水平的提高,电芯的使用量越来越大,如果不对电芯资源回收利用,影响环境的同时,制作电芯材料的资源会越来越少,直到枯竭。电芯回收处理过程中需要放电处理,目前大多数电芯是通过放电池放电,从放电池中取出的电芯沾有大量的放电液,需要清洗后才方便后续的处理工作。

2、现有技术cn208373653u一种电芯放电清洗系统,包括壳体,所述壳体内设置有夹盘,所述夹盘的底部分布有出水孔,所述夹盘的底部两侧设置有滑槽,所述滑槽上设置有夹板,所述夹板底部设置滚轮,且滚轮位于滑槽内,所述夹板与对应侧的夹盘侧壁之间连接有弹簧,两块夹板之间放置有清洗篮,所述夹盘底部的中轴位置设置有转轴,所述夹盘的右下方连接有弹性件,所述夹盘的左下方安装有间歇性驱动件,所述夹盘的出水孔正下方设置有水槽,所述水槽内安装有循环泵,所述壳体的顶部设置有喷淋装置,所述喷淋装置与循环泵之间连接有水管。

3、上述现有技术中电芯堆积在清洗篮的底部,导致喷淋装置只能对上层的电芯进行清洗,无法清洗到底部的电芯,存在清洗不干净的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服上述技术不足,提出一种退役动力电池清洗装置,解决现有技术中电芯堆积在清洗篮的底部,导致喷淋装置只能对上层的电芯进行清洗,无法清洗到底部的电芯,存在清洗不干净的问题的技术问题。

2、为达到上述技术目的,本技术采取了以下技术方案:

3、本技术提供了一种退役动力电池清洗装置,包括:

4、机架,所述机架设有呈弧形设置的安装槽;

5、清洗桶,与所述安装槽适配,所述清洗桶沿水平方向上的轴线转动安装于所述安装槽,所述清洗桶用于装入待清洗的动力电池,所述清洗桶呈镂空设置,所述清洗桶的一端开口;

6、第一驱动机构,设于所述机架,所述第一驱动机构与所述清洗桶连接;以及

7、清洗组件,设于所述机架,所述清洗组件自所述开口伸入至所述清洗桶内,向所述清洗桶内喷洒清洗液。

8、在一些实施例中,所述清洗桶与所述安装槽为可拆卸连接。

9、在一些实施例中,所述第一驱动机构包括转轴、驱动轮和驱动电机,所述转轴沿第一方向上的轴线转动安装于所述机架,所述驱动轮固定安装于所述转轴,所述驱动轮用于与清洗桶的侧壁抵接,所述驱动电机的主轴与所述转轴连接,其中,所述第一方向与所述安装槽的轴线方向保持一致。

10、在一些实施例中,所述第一驱动机构设有两个,两个所述第一驱动机构位于所述安装槽相对的两侧。

11、在一些实施例中,所述安装槽的一端设有挡止部,所述清洗桶的开口端与所述挡止部抵接,以限制所述清洗桶内的动力电池自所述开口端掉落。

12、在一些实施例中,所述退役动力电池清洗装置还包括上下料机构,所述上下料机构设于所述机架,所述上下料机构用于将所述清洗桶输送至所述安装槽内。

13、在一些实施例中,所述上下料机构包括输送架、第二驱动机构和推拉组件,所述推拉组件、所述输送架和所述安装槽沿所述第一方向间隔布设,所述输送架远离所述安装槽的一端沿第二方向上的轴线转动安装于所述机架,以具有转动至水平与所述安装槽对接的输送状态以及转动至成竖直设置的上下料状态,所述输送架设有容纳槽,所述容纳槽用于供清洗桶放置,所述第二驱动机构与所述输送架连接,所述推拉组件沿所述第一方向活动安装于所述机架,以在所述输送状态时,所述推拉组件用于与所述清洗桶连接,将所述清洗桶自所述输送架推至所述安装槽内或者将所述清洗桶自所述安装槽拉至所述输送架上,所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置。

14、在一些实施例中,所述清洗桶的底部设有吸附件;

15、所述推拉组件包括液压缸和电磁铁,所述液压缸安装于所述机架,且所述液压缸的推杆沿所述第一方向活动设置,所述电磁铁设于所述液压缸的推杆的端部,与所述吸附件对应。

16、在一些实施例中,所述清洗组件包括水槽,水泵和清洗管,所述水槽设于所述机架,所述清洗管通过所述水泵与所述水槽连接,所述清洗管的周侧设有多个喷水孔,所述清洗管伸入至所述清洗桶内。

17、在一些实施例中,所述清洗组件还包括喷淋头,所述喷淋头位于所述安装槽的上方,所述喷淋头通过所述水泵与所述水槽连接。

18、与现有技术相比,本技术提供的退役动力电池清洗装置,所述清洗桶沿水平方向上的轴线转动安装于所述安装槽,所述清洗桶呈镂空设置,所述清洗桶的一端开口;所述第一驱动机构设于所述机架,所述第一驱动机构与所述清洗桶连接;所述清洗组件设于所述机架,所述清洗组件自所述开口伸入至所述清洗桶内,具体使用时,首先将电芯放置于清洗桶内,随后所述第一驱动机构驱动所述清洗桶转动,使得所述清洗桶内的电芯不断翻滚,再通过所述清洗组件向所述清洗桶内喷洒清洗液,由于电芯在所述清洗桶的转动下不断地翻滚,使得所有的电芯均能够暴漏在所述清洗组件下,从而可对电芯进行全方位清洗。

19、上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种退役动力电池清洗装置,其特征在于,其包括:

2.根据权利要求1所述的退役动力电池清洗装置,其特征在于,所述清洗桶与所述安装槽为可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的退役动力电池清洗装置,其特征在于,所述第一驱动机构包括转轴、驱动轮和驱动电机,所述转轴沿第一方向上的轴线转动安装于所述机架,所述驱动轮固定安装于所述转轴,所述驱动轮用于与清洗桶的侧壁抵接,所述驱动电机的主轴与所述转轴连接,其中,所述第一方向与所述安装槽的轴线方向保持一致。

4.根据权利要求3所述的退役动力电池清洗装置,其特征在于,所述第一驱动机构设有两个,两个所述第一驱动机构位于所述安装槽相对的两侧。

5.根据权利要求1所述的退役动力电池清洗装置,其特征在于,所述安装槽的一端设有挡止部,所述清洗桶的开口端与所述挡止部抵接,以限制所述清洗桶内的动力电池自所述开口端掉落。

6.根据权利要求3所述的退役动力电池清洗装置,其特征在于,所述退役动力电池清洗装置还包括上下料机构,所述上下料机构设于所述机架,所述上下料机构用于将所述清洗桶输送至所述安装槽内。

7.根据权利要求6所述的退役动力电池清洗装置,其特征在于,所述上下料机构包括输送架、第二驱动机构和推拉组件,所述推拉组件、所述输送架和所述安装槽沿所述第一方向间隔布设,所述输送架远离所述安装槽的一端沿第二方向上的轴线转动安装于所述机架,以具有转动至水平与所述安装槽对接的输送状态以及转动至成竖直设置的上下料状态,所述输送架设有容纳槽,所述容纳槽用于供清洗桶放置,所述第二驱动机构与所述输送架连接,所述推拉组件沿所述第一方向活动安装于所述机架,以在所述输送状态时,所述推拉组件用于与所述清洗桶连接,将所述清洗桶自所述输送架推至所述安装槽内或者将所述清洗桶自所述安装槽拉至所述输送架上,所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置。

8.根据权利要求7所述的退役动力电池清洗装置,其特征在于,所述清洗桶的底部设有吸附件;

9.根据权利要求1所述的退役动力电池清洗装置,其特征在于,所述清洗组件包括水槽,水泵和清洗管,所述水槽设于所述机架,所述清洗管通过所述水泵与所述水槽连接,所述清洗管的周侧设有多个喷水孔,所述清洗管伸入至所述清洗桶内。

10.根据权利要求9所述的退役动力电池清洗装置,其特征在于,所述清洗组件还包括喷淋头,所述喷淋头位于所述安装槽的上方,所述喷淋头通过所述水泵与所述水槽连接。

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【技术特征摘要】

1.一种退役动力电池清洗装置,其特征在于,其包括:

2.根据权利要求1所述的退役动力电池清洗装置,其特征在于,所述清洗桶与所述安装槽为可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的退役动力电池清洗装置,其特征在于,所述第一驱动机构包括转轴、驱动轮和驱动电机,所述转轴沿第一方向上的轴线转动安装于所述机架,所述驱动轮固定安装于所述转轴,所述驱动轮用于与清洗桶的侧壁抵接,所述驱动电机的主轴与所述转轴连接,其中,所述第一方向与所述安装槽的轴线方向保持一致。

4.根据权利要求3所述的退役动力电池清洗装置,其特征在于,所述第一驱动机构设有两个,两个所述第一驱动机构位于所述安装槽相对的两侧。

5.根据权利要求1所述的退役动力电池清洗装置,其特征在于,所述安装槽的一端设有挡止部,所述清洗桶的开口端与所述挡止部抵接,以限制所述清洗桶内的动力电池自所述开口端掉落。

6.根据权利要求3所述的退役动力电池清洗装置,其特征在于,所述退役动力电池清洗装置还包括上下料机构,所述上下料机构设于所述机架,所述上下料机构用于将所述清洗桶输送至所述安装槽内。

7.根据权利要求6所述的退役动力电池清洗装置,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张宇平柳铭哲郭庆宋华伟陈川
申请(专利权)人:武汉动力电池再生技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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