【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程施工设施领域，具体涉及一种大型幕墙免预埋龙骨安装系统。
技术介绍
1、随着现代建筑技术的不断进步和城市化进程的加速，建筑幕墙作为建筑物的外围护结构，不仅在功能上满足了建筑的采光、通风、隔热、保温等基本需求，更在外观上成为了现代建筑设计的重要元素，赋予了建筑独特的美学价值和视觉冲击力。大型幕墙在高层、超高层建筑以及大型商业综合体建筑等项目中的应用日益广泛，其规模和复杂度不断提升。
2、在高层建筑的施工过程中，大型墙幕往往位于建筑物的外侧，在浇筑钢筋混凝土板（也叫混凝土楼层板），在钢筋混凝土板的外侧浇筑有钢筋混凝土梁，在上下相邻的钢筋混凝土梁之间，将龙骨的上下两端与上下相邻的钢筋混凝土梁进行固定连接，然后在龙骨上安装墙幕。
3、龙骨是幕墙结构的核心支撑部分，它承担着将幕墙面板所承受的各种荷载（如风荷载、地震荷载、自重等）传递到主体结构的重要任务，直接关系到幕墙的整体稳定性、安全性和使用寿命。因此，大型幕墙龙骨的安装质量和精度至关重要，是确保幕墙工程质量的关键环节。
4、在传统的大型幕墙安装过程中，在钢筋混凝土梁中预埋龙骨是一种常见的施工方式。然而，这种方式存在诸多问题。首先，预埋工作需要在建筑主体施工阶段进行，其精度要求高，一旦出现偏差，后期调整难度大，可能会影响幕墙龙骨的准确安装位置，进而影响幕墙的整体平整度和垂直度。其次，预埋过程较为复杂，需要耗费大量的时间和人力，增加了施工成本和工期，主要原因是，预埋件会对混凝土模板的安装形成阻碍，影响施工效率与模板安装的顺畅性。在混凝
5、鉴于现有大型幕墙龙骨安装技术存在的诸多问题，建筑行业迫切需要一种能够提高安装精度、施工效率，降低安全风险，同时减少对主体结构影响的新型龙骨安装方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种大型幕墙免预埋龙骨安装系统及安装方法，克服传统龙骨预埋施工方案的问题，降低安装成本，提高安装精度、施工效率，可靠度，降低安全风险，同时减少对主体结构影响，
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种大型幕墙免预埋龙骨安装系统，包括钢筋混凝土板和钢筋混凝土梁，所述钢筋混凝土梁设置在所述钢筋混凝土板的外侧端，所述钢筋混凝土梁的底面低于所述钢筋混凝土板的底面，所述钢筋混凝土梁的顶面和底面分别设置有上端板和下端板；
4、所述钢筋混凝土梁的外侧和内侧分别设置有多个竖向分布的螺杆，位于所述钢筋混凝土梁外侧的螺杆上下两端分别连接所述上端板和下端板；
5、所述钢筋混凝土板在靠近所述钢筋混凝土梁内侧的位置设有竖向贯穿的螺栓孔洞，位于所述钢筋混凝土梁内侧的螺杆穿过所述螺栓孔洞并分别连接所述上端板和下端板；
6、当安装幕墙主龙骨时，幕墙主龙骨位于建筑物上下两楼层所对应的两个钢筋混凝土梁之间，所述幕墙主龙骨的上端与位于上层的下端板连接，所述幕墙主龙骨的下端与位于下层的上端板连接。
7、进一步的，上端板和下端板在与螺杆的连接位置上均设置有螺孔，所述螺杆的端部穿过螺孔后通过螺母进行固定连接。
8、进一步的，所述钢筋混凝土梁的底部植入有连接杆，所述连接杆的下端贯穿所述下端板并与所述下端板连接。
9、进一步的，所述下端板的两侧设置有两个贴在所述钢筋混凝土梁内外两侧的抗剪件，所述抗剪件与所述下端板上的螺孔沿着钢筋混凝土梁的长度方向交错分布。
10、进一步的，所述抗剪件为50×50×5mm的板状件，所述抗剪件与螺孔的间距为0.5m。
11、进一步的，所述螺栓孔洞的直径为22-26mm。
12、一种大型幕墙免预埋龙骨安装方法，采用本专利技术所述大型幕墙免预埋龙骨安装系统进行安装幕墙主龙骨，其包括以下步骤：
13、s01、先浇筑钢筋混凝土板和钢筋混凝土梁，在钢筋混凝土梁的混凝土凝固之前，在紧贴梁边的位置用利用pvc管材在钢筋混凝土板上预留螺栓孔洞，在钢筋混凝土梁（2）的底部植入连接杆（9）；
14、s02、当钢筋混凝土梁凝固后，在钢筋混凝土梁的上端和下端分别安装上端板和下端板，然后两侧的螺杆将上端板和下端板进行连接；
15、s03、当上下相邻的钢筋混凝土梁的上端板、下端板安装完毕后，当安装幕墙主龙骨时，幕墙主龙骨位于建筑物上下两楼层所对应的两个钢筋混凝土梁之间，所述幕墙主龙骨的上端与位于上层的下端板连接，所述幕墙主龙骨的下端与位于下层的上端板连接；
16、s04、当幕墙主龙骨安装完毕，进行后续幕墙安装工序。
17、本专利技术与现有技术相比所取得的有益效果如下：
18、1、本专利技术所提供的大型幕墙免预埋龙骨安装系统及安装方法，通过在钢筋混凝土梁的顶部和底部通过螺杆安装上端板和下端板，当安装幕墙主龙骨时，幕墙主龙骨位于建筑物上下两楼层所对应的两个钢筋混凝土梁之间，所述幕墙主龙骨的上端与位于上层的下端板连接，所述幕墙主龙骨的下端与位于下层的上端板连接，从而代替了传统幕墙施工中在主体结构的混凝体上预埋所需的预埋件的方案，在克服传统工艺中预埋件妨碍混凝土模板的安装、混凝土振捣过程中导致预埋件与龙骨安装错位的缺陷，提高大型幕墙施工的效率、精度和质量，降低施工成本和风险；
19、2、在钢筋混凝土梁的底部植入有连接杆，连接杆的下端与所述下端板连接，从而提高下端板的牢固性，保证下端板与幕墙主龙骨连接的牢固性；
20、3、在下端板的两侧设置有两个贴在所述钢筋混凝土梁内外两侧的抗剪件，减少幕墙对钢筋混凝土梁的剪切力，提高抗剪强度。
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1.一种大型幕墙免预埋龙骨安装系统，其特征在于，包括钢筋混凝土板（3）和钢筋混凝土梁（2），所述钢筋混凝土梁（2）设置在所述钢筋混凝土板（3）的外侧端，所述钢筋混凝土梁的底面低于所述钢筋混凝土板的底面，所述钢筋混凝土梁（2）的顶面和底面分别设置有上端板（5）和下端板（6）；
2.根据权利要求1所述的大型幕墙免预埋龙骨安装系统，其特征在于，上端板（5）和下端板（6）在与螺杆（7）的连接位置上均设置有螺孔，所述螺杆（7）的端部穿过螺孔后通过螺母（8）进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的大型幕墙免预埋龙骨安装系统，其特征在于，所述钢筋混凝土梁（2）的底部植入有连接杆（9），所述连接杆（9）的下端贯穿所述下端板（6）并与所述下端板（6）连接。
4.根据权利要求3所述的大型幕墙免预埋龙骨安装系统，其特征在于，所述下端板（6）的两侧设置有两个贴在所述钢筋混凝土梁（2）内外两侧的抗剪件（4），所述抗剪件（4）与所述下端板（6）上的螺孔沿着钢筋混凝土梁（2）的长度方向交错分布。
5.根据权利要求4所述的大型幕墙免预埋龙骨安装系统，其特征在于，所
6.根据权利要求1-5任一项所述的大型幕墙免预埋龙骨安装系统，其特征在于，所述螺栓孔洞的直径为22-26mm。
7.一种大型幕墙免预埋龙骨安装方法，其特征在于，采用权利要求4所述的大型幕墙免预埋龙骨安装系统进行安装幕墙主龙骨，其包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种大型幕墙免预埋龙骨安装系统，其特征在于，包括钢筋混凝土板（3）和钢筋混凝土梁（2），所述钢筋混凝土梁（2）设置在所述钢筋混凝土板（3）的外侧端，所述钢筋混凝土梁的底面低于所述钢筋混凝土板的底面，所述钢筋混凝土梁（2）的顶面和底面分别设置有上端板（5）和下端板（6）；
2.根据权利要求1所述的大型幕墙免预埋龙骨安装系统，其特征在于，上端板（5）和下端板（6）在与螺杆（7）的连接位置上均设置有螺孔，所述螺杆（7）的端部穿过螺孔后通过螺母（8）进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的大型幕墙免预埋龙骨安装系统，其特征在于，所述钢筋混凝土梁（2）的底部植入有连接杆（9），所述连接杆（9）的下端贯穿所述下端板（6）并与所述下端板（6）连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，单云波，刘廷滨，骆明足，范晓华，王鹏，李成龙，
申请(专利权)人：中铁十局集团城建工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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